CN208671046U - 一种锅炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，该锅炉余热回收装置将烟气换热容器分为位于水加热容器下方的进口段、位于水加热容器上方的出口段，而换热管为贯穿水加热容器的通管，换热管两端分别与进口段和出口段连通，该设计中换热管不仅具有换热功能，而且具有烟气输送功能，延长的烟气的换热路径，大大提高了换热效率，在烟气换热进口段和出口段各设置有一个烟气排污口，能够高效的排出所在位的灰尘。

Description

一种锅炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉余热回收装置。

背景技术

工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。目前经常用到的锅炉余热回收装置包括烟气换热容器以及安装在烟气换热容器顶部的水加热容器，烟气换热容器设置有烟气进口、烟气出口以及排污口，水加热容器设置有冷水进口、热水出口以及排污口，在烟气换热容器内设置有若干换热管，换热管的下段置于烟气换热容器内，上段置于水加热容器中。

上述锅炉余热回收装置存在缺陷：换热管所起到的作用仅仅是热传递中介作用，即烟气换热容器内的烟气热量通过换热管传递给水加热容器中的水，换热管并没有参与烟气输送，烟气仅在烟气换热容器中输送，烟气的换热路径太短，烟气热量传递至水的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅炉余热回收装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锅炉余热回收装置，包括烟气换热容器、水加热容器以及若干换热管，所述烟气换热容器设置有烟气进口、烟气出口以及烟气排污口，所述水加热容器设置有冷水进口、热水出口以及水杂质排污口；

所述烟气换热容器由两部分组成，分别为位于所述水加热容器下方的烟气换热进口段、位于所述水加热容器上方的烟气换热出口段，所述烟气进口设置在所述烟气换热进口段，所述烟气出口设置在所述烟气换热出口段，所述烟气排污口有两个，且分别为设置在所述烟气换热进口段的烟气排污口Ⅰ、设置在所述烟气换热出口段的烟气排污口Ⅱ；

所述换热管竖直安装且两端相通，其贯穿所述水加热容器的顶部和底部，其下端口与所述烟气换热进口段连通，其上端口与所述烟气换热出口段连通。

作为本专利选择的一种技术方案，所述烟气换热进口段内的底部为斜面，所述烟气排污口Ⅰ设置在所述烟气换热进口段底部的最低位；所述烟气换热出口段内的底部为斜面，所述烟气排污口Ⅱ设置在所述烟气换热出口段底部的最低位。

作为本专利选择的一种技术方案，所述换热管伸入所述烟气换热进口段内的长度至少为50cm。

作为本专利选择的一种技术方案，所述烟气换热出口段的顶部设置有压缩气总吹管，所述压缩气总吹管设置有一个进口以及若干压缩气分吹管，其进口处设置有压缩气阀，所述压缩气分吹管竖直向下并伸入所述烟气换热出口段内，所述压缩气分吹管一一对应正对所述换热管。

作为本专利选择的一种技术方案，所述压缩气总吹管为水平布置的直管，其两端相通，其一端口为进口，其另一端口为设置有密封塞的排污口，所述压缩气分吹管连接在所述压缩气总吹管的管身部。

本实用新型的有益效果在于：

该锅炉余热回收装置将烟气换热容器分为位于水加热容器下方的进口段、位于水加热容器上方的出口段，而换热管为贯穿水加热容器的通管，换热管两端分别与进口段和出口段连通，该设计中换热管不仅具有换热功能，而且具有烟气输送功能，延长的烟气的换热路径，大大提高了换热效率；

在烟气换热进口段和出口段各设置有一个烟气排污口，能够高效的排出所在位的灰尘；

在烟气换热出口段上方设置有由压缩气总吹管、压缩气分吹管以及压缩气阀组成的吹气防堵装置，当打开压缩气阀后，能够由上至下向换热管吹风，完全避免了换热管堵塞的可能性。

附图说明

图1是本实用新型所述锅炉余热回收装置的结构示意图；

图中：1-水加热容器，2-烟气换热进口段，3-烟气换热出口段，4-烟气进口，5-烟气排污口Ⅰ，6-冷水进口，7-热水出口，8-水杂质排污口，9-换热管，10-烟气排污口Ⅱ，11-烟气出口，12-压缩气总吹管，13-压缩气分吹管，14-压缩气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

结合图1所示，本实用新型包括烟气换热容器、水加热容器1以及若干换热管9，烟气换热容器设置有烟气进口4、烟气出口11以及烟气排污口，水加热容器1设置有冷水进口6、热水出口7以及水杂质排污口8；

烟气换热容器由两部分组成，分别为位于水加热容器1下方的烟气换热进口段2、位于水加热容器1上方的烟气换热出口段3，烟气进口4设置在烟气换热进口段2，烟气出口11设置在烟气换热出口段3，烟气排污口有两个，且分别为设置在烟气换热进口段2的烟气排污口Ⅰ5、设置在烟气换热出口段3的烟气排污口Ⅱ10；

换热管9竖直安装且两端相通，其贯穿水加热容器1的顶部和底部，其下端口与烟气换热进口段2连通，其上端口与烟气换热出口段3连通。

作为本专利选择的一种技术方案，烟气换热进口段2内的底部为斜面，烟气排污口Ⅰ5设置在烟气换热进口段2底部的最低位；烟气换热出口段3内的底部为斜面，烟气排污口Ⅱ10设置在烟气换热出口段3底部的最低位。将进口段和出口段的底部均设计为斜面，利于从烟气排污口排出内部的灰尘。

作为本专利选择的一种技术方案，换热管9伸入烟气换热进口段2内的长度至少为50cm。将换热管9深入一部分至烟气换热进口段2内，目的是增大换热面，提高换热效率。

作为本专利选择的一种技术方案，烟气换热出口段3的顶部设置有压缩气总吹管12，压缩气总吹管12设置有一个进口以及若干压缩气分吹管13，其进口处设置有压缩气阀14，压缩气分吹管13竖直向下并伸入烟气换热出口段3内，压缩气分吹管13一一对应正对换热管9。压缩气总吹管12、压缩气分吹管13以及压缩气阀14构成吹气防堵装置，当打开压缩气阀14后，能够由上至下向换热管9吹风，完全避免了换热管9堵塞的可能性。

作为本专利选择的一种技术方案，压缩气总吹管12为水平布置的直管，其两端相通，其一端口为进口，其另一端口为设置有密封塞的排污口，压缩气分吹管13连接在压缩气总吹管12的管身部。这种结构设计，是为了完全避免压缩气总吹管12中可能出现的堵塞，可以定期取下密封塞，向压缩气总吹管12内送入压缩气，对压缩气总吹管12内壁进行清洁。

本实用新型的工作原理如下：

烟气的输送路径是：烟气进口4→烟气换热进口段2→换热管9→烟气换热出口段3→烟气出口11；

与现有技术相比，换热管9不仅具有换热功能，而且具有烟气输送功能，烟气输送路径在有限的空间内得到的加长，而且烟气在输送过程中能够更靠近待加热的水，大大的提高了换热效率；

可定期打开烟气排污口Ⅰ5和烟气排污口Ⅱ10，分别对烟气换热进口段2内的灰尘和烟气换热出口段3内的灰尘进行清理，与现有技术相比，灰尘的清理效果更佳。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种锅炉余热回收装置，包括烟气换热容器、水加热容器以及若干换热管，所述烟气换热容器设置有烟气进口、烟气出口以及烟气排污口，所述水加热容器设置有冷水进口、热水出口以及水杂质排污口，其特征在于：

所述烟气换热容器由两部分组成，分别为位于所述水加热容器下方的烟气换热进口段、位于所述水加热容器上方的烟气换热出口段，所述烟气进口设置在所述烟气换热进口段，所述烟气出口设置在所述烟气换热出口段，所述烟气排污口有两个，且分别为设置在所述烟气换热进口段的烟气排污口Ⅰ、设置在所述烟气换热出口段的烟气排污口Ⅱ；

所述换热管竖直安装且两端相通，其贯穿所述水加热容器的顶部和底部，其下端口与所述烟气换热进口段连通，其上端口与所述烟气换热出口段连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述烟气换热进口段内的底部为斜面，所述烟气排污口Ⅰ设置在所述烟气换热进口段底部的最低位；所述烟气换热出口段内的底部为斜面，所述烟气排污口Ⅱ设置在所述烟气换热出口段底部的最低位。

3.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述换热管伸入所述烟气换热进口段内的长度至少为50cm。

4.根据权利要求1所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述烟气换热出口段的顶部设置有压缩气总吹管，所述压缩气总吹管设置有一个进口以及若干压缩气分吹管，其进口处设置有压缩气阀，所述压缩气分吹管竖直向下并伸入所述烟气换热出口段内，所述压缩气分吹管一一对应正对所述换热管。

5.根据权利要求4所述的锅炉余热回收装置，其特征在于：所述压缩气总吹管为水平布置的直管，其两端相通，其一端口为进口，其另一端口为设置有密封塞的排污口，所述压缩气分吹管连接在所述压缩气总吹管的管身部。