CN207865428U - 一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置 - Google Patents
一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，包括生物质锅炉和烟气余热回收装置，烟气余热回收装置包括壳体、烟气进口、烟气出口和吸热装置，壳体从外到内包括外保温层、真空层和内保温层，吸热装置包括连通的直管段和弯管段，最底层的弯管段上连接有冷水进水管，最顶层的弯管段上设置有热水出口，烟气进口与生物质锅炉之间连接有烟气管道，热水出口与生物质锅炉之间连接有锅炉给水管，本实用新型既吸收了烟气中的热量，避免了能量的浪费，又为生物质锅炉提供了预热的锅炉给水，达到了节能减排的目的，本实用结构新颖，热损失小，余热回收效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟道余热回收装置技术领域，具体涉及一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置。
背景技术
生物质燃料以清洁、环保而被生物质锅炉广泛运用，但燃烧生物质燃料的过程中仍然会产生烟气，该部分烟气是具有一定热量的，烟气温度一般设计在120-140℃，运行中由于受热面的积灰，实际排烟温度会有所升高，一般在130-150℃，通常情况下直接将其外排，这对于该部分能源是相当浪费的，而目前市场上的烟气余热利用装置往往结构复杂，线路繁多，且在回收的过程中，会有一部分热量从壳体散发到空气中，造成热量的浪费，因此，研制开发一种结构新颖，热损失小，余热回收效率高的生物质锅炉烟气余热利用节能装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构新颖，热损失小，余热回收效率高的生物质锅炉烟气余热利用节能装置。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括生物质锅炉和烟气余热回收装置，烟气余热回收装置包括壳体、烟气进口、烟气出口和吸热装置，壳体从外到内包括外保温层、真空层和内保温层，烟气进口设置在壳体的顶部，烟气出口设置在壳体下部的侧壁上，吸热装置包括连通的直管段和弯管段，直管段包括多层水平设置的直管，每根直管的外壁上均间隔设置有翅片，弯管段设置在直管段的两端，弯管段包括多个180度弯头，每个弯头的两个接口均分别与两根直管连接，直管段设置在壳体的内部，弯管段设置在壳体的外部，最底层的弯管段上连接有冷水进水管，最顶层的弯管段上设置有热水出口，烟气进口与生物质锅炉之间连接有烟气管道，热水出口与生物质锅炉之间连接有锅炉给水管。
所述壳体从上到下包括上壳体和下壳体，且上壳体的直径小于下壳体的直径。
烟气进口处的壳体内壁上设置有防冲挡板。
翅片的形状为矩形或H型。
锅炉给水管与冷水进水管之间连通有循环水管，循环水管上设置有循环水阀。
冷水进水管与最底层弯管段中间的一个弯头连通，且在与弯头连接的两根直管上均设置有分水阀。
锅炉给水管和冷水进水管上均设置有温度传感器。
本实用新型中烟气余热回收装置的壳体包括外保温层、真空层和内保温层三层保温结构，尤其是设置了真空层，利用了真空中不传热的特性，有效将壳体内外隔离，防止壳体内烟气热量通过壳体散发到周围的空气中，避免能量的浪费，另外，本实用新型中设置了吸热装置，冷水在通过直管段和弯管段时，不断吸收烟气中的热量，水温得到提升，然后通过锅炉给水管送入到生物质锅炉中，这样既吸收了烟气中的热量，避免了能量的浪费，又为生物质锅炉提供了预热的锅炉给水，达到了节能减排的目的，本实用结构新颖，热损失小，余热回收效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型烟气余热回收装置的正面结构示意图。
图3为本实用最底层弯管段的结构示意图。
图4为本实用壳体3的结构示意图。
图中：1-生物质锅炉，2-烟气余热回收装置，21-冷水进水管，22-热水出口，23-烟气管道，24-锅炉给水管，25-循环水管，26-循环水阀，27-温度传感器，3-壳体，31-外保温层，32-真空层，33-内保温层，34-上壳体，35-下壳体，36-防冲挡板，4-烟气进口，5-烟气出口，6-吸热装置，7-直管段，71-翅片，8-弯管段，9-分水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～图3所示，本实用新型包括生物质锅炉1和烟气余热回收装置2，生物质锅炉1为现有的设备，烟气余热回收装置2用于吸收烟气中的热量，并利用这些热量对冷水进行加热，加热后的热水输送到生物质锅炉1中使用。
烟气余热回收装置2包括壳体3、烟气进口4、烟气出口5和吸热装置6，壳体3从外到内包括外保温层31、真空层32和内保温层33，3个隔热层将壳体3的内外隔开，避免热量的损失，烟气进口4设置在壳体3的顶部，烟气出口5设置在壳体3底部的侧壁上，从生物质锅炉1中排出的烟气从烟气进口4中进入烟气余热回收装置2，经过换热后，烟气从底部的烟气出口5排出，吸热装置6包括连通的直管段7和弯管段8，直管段7包括多层水平设置的直管，每根直管的外壁上均间隔设置有翅片71，翅片71的形状为矩形或H型，弯管段8设置在直管段7的两端，弯管段包括多个180度弯头，每个弯头的两个接口均分别与两根直管连接，直管段7设置在壳体3的内部，弯管段8设置在壳体3的外部，最底层的弯管段8上连接有冷水进水管21，最顶层的弯管段8上设置有热水出口22，烟气进口4与生物质锅炉1之间连接有烟气管道23，热水出口22与生物质锅炉1之间连接有锅炉给水管24，冷水从冷水进水管21中进入吸热装置6，并在直管段7和弯管段8中来回流动，增加换热的时间，增加换热面积，提高换热效率。
壳体3从上到下包括上壳体34和下壳体35，且上壳体的直径小于下壳体的直径，烟气从上壳体34进入下壳体35后，由于直径加大，在压力和温度不变的情况下，烟气的流动速度将会有一定程度的下降，可以增加烟气与吸热装置6换热的时间，尽量吸收烟气中的热量，减少热量的损失。
烟气进口4处的壳体3内壁上设置有防冲挡板36，烟气从烟气进口4冲入壳体内，会对处于上层的直管造成冲击，时间一长，这部分直管可能会由于冲刷而腐蚀、破裂，降低直管的使用寿命，而防冲挡板36可以有效阻止烟气对直管的冲击，延长直管的使用寿命，
锅炉给水管24与冷水进水管21之间连通有循环水管25，循环水管25上设置有循环水阀26，生物质锅炉1中排出的烟气温度是变化的，当烟气相对较低时，经过加热后的热水温度可能还达不到锅炉给水的温度要求，这时，可以打开循环水阀26，将热水通入吸热装置6中，再一次进行吸热，提高水温。
冷水进水管21与最底层弯管段8中间的一个弯头连通，且在与弯头连接的两根直管上均设置有分水阀9，冷水进水管21与弯头连通后，其中的冷水通过两根直管分成两个部分，并分别进行换热，当烟气温度相对较低的时候，不能保证加热后的热水温度，这时可以将分水阀9关闭一个，减少进行换热的水量，提高换热后热水的温度。
为了直管掌握进入吸热装置6的冷水温度和经过换热后的热水温度，在锅炉给水管24和冷水进水管21上均设置有温度传感器27。
Claims (7)
1.一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，包括生物质锅炉（1）和烟气余热回收装置（2），其特征在于：所述烟气余热回收装置（2）包括壳体（3）、烟气进口（4）、烟气出口（5）和吸热装置（6），所述壳体（3）从外到内包括外保温层（31）、真空层（32）和内保温层（33），所述烟气进口（4）设置在壳体（3）的顶部，烟气出口（5）设置在壳体（3）底部的侧壁上，所述吸热装置（6）包括连通的直管段（7）和弯管段（8），直管段（7）包括多层水平设置的直管，每根直管的外壁上均间隔设置有翅片（71），弯管段（8）设置在直管段（7）的两端，弯管段包括多个180度弯头，每个弯头的两个接口均分别与两根直管连接，所述直管段（7）设置在壳体（3）的内部，弯管段（8）设置在壳体（3）的外部，最底层的弯管段（8）上连接有冷水进水管（21），最顶层的弯管段（8）上设置有热水出口（22），所述烟气进口（4）与生物质锅炉（1）之间连接有烟气管道（23），热水出口（22）与生物质锅炉（1）之间连接有锅炉给水管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述壳体（3）从上到下包括上壳体（34）和下壳体（35），且上壳体的直径小于下壳体的直径。
3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述烟气进口（4）处的壳体（3）内壁上设置有防冲挡板（36）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述翅片（71）的形状为矩形或H型。
5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述锅炉给水管（24）与冷水进水管（21）之间连通有循环水管（25），循环水管（25）上设置有循环水阀（26）。
6.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述冷水进水管（21）与最底层弯管段（8）中间的一个弯头连通，且在与弯头连接的两根直管上均设置有分水阀（9）。
7.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置，其特征在于：所述锅炉给水管（24）和冷水进水管（21）上均设置有温度传感器（27）。
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| CN201820200329.6U CN207865428U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种生物质锅炉烟气余热利用节能装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109405567A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-03-01 | 四川陆亨能源科技有限公司 | 一种硅铁矿热炉余热交换装置 |
| CN109612283A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-12 | 四川陆亨能源科技有限公司 | 一种硅铁矿热炉余热交换系统 |
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2018
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