CN206347908U - 高效常压冷凝器 - Google Patents

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杨建伟
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Abstract

本实用新型属于燃油燃气锅炉设备技术领域,具体是一种高效常压冷凝器。解决了现有的冷凝器换热差、占地面积大,及制造难度大的问题,包括进烟口、真空热管、保温层、筒体、隔板、进水口、出烟口和出水口,进烟口和出烟口分别设置在烟气通道的两端,烟气通道上缠绕有真空热管,真空热管一端为进水口,另一端为出水口,真空热管设置在筒体内,筒体外侧设有一层保温层,筒体中部设有水平设置的隔板,烟气通道设置在隔板下方。本实用新型有利于降低燃油燃气锅炉排烟温度,提高燃油燃气锅炉效率,降低制造难度,一方面对用户节能增效起到了作用,另一方面对制造部门减小制造难度起到了作用。

Description

高效常压冷凝器
技术领域
本实用新型属于燃油燃气锅炉设备技术领域,具体是一种高效常压冷凝器。
背景技术
目前,众所周知的锅炉冷凝器均为水管式或烟火管式,一方面其换热效率低,占地面积大,另一方面用于承压锅炉时均为承压使用,这样使其在制造过程中工艺必须遵照承压设备有关标准,增大了制造难度。现有的冷凝器换热差、占地面积大,及制造难度大。
发明内容
本实用新型为了解决现有的冷凝器换热差、占地面积大,及制造难度大的问题,提供一种高效常压冷凝器。
本实用新型采取以下技术方案:一种高效常压冷凝器,包括进烟口、真空热管、保温层、筒体、隔板、进水口、出烟口和出水口,进烟口和出烟口分别设置在烟气通道的两端,烟气通道上缠绕有真空热管,真空热管一端为进水口,另一端为出水口,真空热管设置在筒体内,筒体外侧设有一层保温层,筒体中部设有水平设置的隔板,烟气通道设置在隔板下方。
本实用新型采用真空热管换热元件,专用于低温环境下的换热,其换热效率可达普通水管的3~4倍。用于常压锅炉尾部时,连接在回水管路上;用于承压锅炉尾部时,可直接由管道泵接通保温软水箱提高给水温度。
用高效传热元件热管代替传统的水、火管传热形式,解决了传统冷凝器换热效果差,占地面积大的缺陷;无论用于常压锅炉尾部,还是用于承压锅炉尾部,均换常压形式使用,降低了制作难度。
本实用新型的有益效果是,有利于降低燃油燃气锅炉排烟温度,提高燃油燃气锅炉效率,降低制造难度,一方面对用户节能增效起到了作用,另一方面对制造部门减小制造难度起到了作用。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型侧视图;
图中1-进烟口,2-真空热管,3-保温层,4-筒体,5-隔板,6-进水口 ,7-出烟口,8-出水口。
具体实施方式
如图1、2所示,一种高效常压冷凝器,包括进烟口1、真空热管2、保温层3、筒体4、隔板5、进水口6、出烟口7和出水口8,进烟口1和出烟口7分别设置在烟气通道的两端,烟气通道上缠绕有真空热管2,真空热管2一端为进水口6,另一端为出水口8,真空热管2设置在筒体4内,筒体4外侧设有一层保温层3,筒体4中部设有水平设置的隔板5,烟气通道设置在隔板5下方。
在附图1、2中,烟气通过进烟口1,进入烟气通道,冲刷烟气通道中的传热元件真空热管2,真空热管2下部吸收烟气中的热量,使其内部的液体沸腾,上升到真空热管2上部,将热量传给筒体4上部的水,为了减小散热损失,筒体4由保温层3进行保温,烟气从出烟口7流出进入烟筒排入大气,水从进水口6进入筒体上部,冲刷真空热管2上部吸收热量后,从出水口8流出进入锅炉(软水箱)。
本实用新型采用高效传热元件真空热管,降低烟气温度,提高锅炉进水温度。用于常压锅炉尾部时,回水进入锅炉前先经过高效常压冷凝器,提高了回水温度。用于承压锅炉尾部时,给水经过高效常压冷凝器回到软水箱,再为锅炉给水,提高了锅炉的给水温度。

Claims (1)

1.一种高效常压冷凝器,其特征在于:包括进烟口(1)、真空热管(2)、保温层(3)、筒体(4)、隔板(5)、进水口(6)、出烟口(7)和出水口(8),进烟口(1)和出烟口(7)分别设置在烟气通道的两端,烟气通道上缠绕有真空热管(2),真空热管(2)一端为进水口(6),另一端为出水口(8),真空热管(2)设置在筒体(4)内,筒体(4)外侧设有一层保温层(3),筒体(4)中部设有水平设置的隔板(5),烟气通道设置在隔板(5)下方。
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