CN212805687U - 一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，包括锅炉和锅炉内的炉膛，所述锅炉外壁分别设置有燃烧器和进水口，进水口外壁设置有高压水泵，锅炉顶部外壁设置有烟气管路，所述炉膛底部外壁设置有耐火隔热层，耐火隔热层顶部外壁分别设置有三个以上的吹灰喷管，耐火隔热层内部分别设置有三个以上的蒸汽吹灰器和三个以上的炉膛吹灰管。本实用新型通过设置布袋除尘器和烟气中转箱，可以将锅炉排出的烟气在经过过滤后送入烟气中转箱，从而为炉膛吹灰管提供具有一定温度的气体，提高了炉膛吹灰管的吹会效率；通过设置蒸汽吹灰器和炉膛吹灰管两种吹灰方式对炉膛进行吹灰，可以让两种吹灰方式之间形成互补，提高了炉膛的吹灰效果。

Description

一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置。

背景技术

我国富煤贫油少气的资源特点决定了煤炭是主体能源，在未来相当长的时期内，煤炭作为主体能源的地位不会改变。随着我国十多年的研发与实践，煤粉工业锅炉的发展已取得长足的进步，煤粉工业锅炉以高品质、高活性清洁煤粉为燃料，是天然气锅炉的备份或替代品。它的本质属性包括干净卫生，工作环境友好，系统全密闭，无烟及粉尘跑冒，同时环保节能，锅炉效率及排放标准与天然气锅炉相当。这就决定了工业煤粉锅炉必须具备完善的吹灰系统，同时灰渣系统封闭来避免传统锅炉灰渣排放过程中的粉尘污染，以达到工业煤粉锅炉清洁、环保、高效的优势。

经检索，中国专利申请号为CN202938321U的专利，公开了一种煤粉锅炉的吹灰系统，包括吹灰风管路，所述吹灰风管路上安装有吹灰风机,锅炉的底部安装有炉膛吹灰器、一级锅炉对流管束吹灰器和二级锅炉对流管束吹灰器,但是上述设备将吹灰喷头探出炉膛底部的耐热层来对炉膛内壁进行吹灰，虽然吹灰喷头采用耐热材料制成，当煤粉锅炉在燃烧时炉膛内部温度常常会达到一千度以上，因此吹灰喷头依然会因为温度过高而受损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，包括锅炉和锅炉内的炉膛，所述锅炉外壁分别设置有燃烧器和进水口，进水口外壁设置有高压水泵，锅炉顶部外壁设置有烟气管路，所述炉膛底部外壁设置有耐火隔热层，耐火隔热层顶部外壁分别设置有三个以上的吹灰喷管，耐火隔热层内部分别设置有三个以上的蒸汽吹灰器和三个以上的炉膛吹灰管，三个以上的蒸汽吹灰器和三个以上的炉膛吹灰管的顶部外壁分别设置于三个以上的吹灰喷管的底部外壁上，蒸汽吹灰器和炉膛吹灰管之间间隔设置，三个以上的蒸汽吹灰器底部外壁设置有第一环形送气管，第一环形送气管一侧外壁设置有蒸汽管，三个以上的炉膛吹灰管一侧外壁设置有第二环形送气管，第二环形送气管一侧外壁设置有进气管，位于耐火隔热层内的吹灰喷管的外壁设置有水冷管，水冷管为环形结构，水冷管底部外壁设置有环形送水管，环形送水管的一侧外壁设置于进水口的一侧外壁上，环形送水管的外壁设置有出汽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出汽口一侧外壁设置有集水箱，集水箱一侧外壁设置有控制面板，集水箱顶部外壁通过管路连接有第一气泵，第一气泵底部外壁设置有蒸汽中转箱，蒸汽中转箱一侧外壁设置有第二气泵，蒸汽管一侧外壁设置于第二气泵的外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集水箱一侧外壁分别设置有出水口和水位传感器，集水箱一侧外壁设置有电控水阀，电控水阀一侧外壁设置有排水口，水位传感器和电控水阀与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气管路一侧外壁设置有布袋除尘器，布袋除尘器底部外壁设置有第四气泵，第四气泵底部外壁设置有烟气中转箱，烟气中转箱一侧外壁设置有进气管，进气管外壁设置有第三气泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气中转箱一侧外壁设置有温度传感器，烟气中转箱一侧外壁设置有电控气阀，温度传感器和电控气阀与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹灰喷管的材质为25Ni2型钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形送水管、第二环形送气管和第一环形送气管均是由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置环形的水冷管，可以有效的将吹灰喷管上的热量进行吸收，快速降低吹灰喷管的温度，避免了吹灰喷管温度过高导致损坏的现象发生，提高了吹灰喷管的使用寿命；通过设置集水箱、控制面板和蒸汽中转箱，因为吹灰喷管上的温度往往很高，冷却水在遇到过高温度后会变成水蒸气，冷却水变成蒸汽后通过出汽口进入集水箱，当需要蒸汽吹灰器进行工作时，控制面板控制第一气泵将集水箱内部的蒸汽抽进蒸汽中转箱内，然后控制第二气泵将蒸汽通过蒸汽管送入蒸汽吹灰器进行使用，有效利用了冷却水，节约了资源消耗，降低了吹灰成本。

2.通过设置出水口、电控水阀、排水口和水位传感器，蒸汽进入集水箱后会一段时间会变成蒸馏水，出水口可以在需要使用蒸馏水时对蒸馏水进行收集，用于其他用途，当集水箱内部积累的蒸馏水到达一定水位时，为了避免蒸馏水在蒸汽吹灰器工作时被吸入到蒸汽中转箱内部，此时水位传感器会向控制面板发送电信号，控制面板控制电控水阀打开，将集水箱内部的蒸馏水排出。

3.通过设置布袋除尘器和烟气中转箱，可以将锅炉排出的烟气在经过过滤后送入烟气中转箱，从而为炉膛吹灰管提供具有一定温度的气体，提高了炉膛吹灰管的吹会效率；通过设置蒸汽吹灰器和炉膛吹灰管两种吹灰方式对炉膛进行吹灰，可以让两种吹灰方式之间形成互补，提高了炉膛的吹灰效果，同时两种吹灰方式的气体来源均是通过锅炉的烟气和冷却装置产生的蒸汽提供，从而提高了锅炉的热能利用率，降低了资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置侧视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置炉膛的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置耐火隔热层内部的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置电路的流程示意图。

图中：1-锅炉、2-高压水泵、3-进水口、4-烟气中转箱、5-布袋除尘器、6-烟气管路、7-燃烧器、8-锅炉顶盖、9-第一气泵、10-蒸汽中转箱、11-第二气泵、12-蒸汽管、13-电控气阀、14-第四气泵、15-温度传感器、16-第三气泵、17-进气管、18-排水口、19-电控水阀、20-出水口、21-集水箱、22-水位传感器、23-控制面板、24-耐火隔热层、25-炉膛、26-吹灰喷管、27-出汽口、28-第一环形送气管、29-炉膛吹灰管、30-水冷管、31-蒸汽吹灰器、32-环形送水管、33-第二环形送气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，如图1所示，包括锅炉1和锅炉1内的炉膛25，所述锅炉1外壁分别设置有燃烧器7和进水口3，进水口3外壁设置有高压水泵2，锅炉1顶部外壁设置有烟气管路6，所述炉膛25底部外壁设置有耐火隔热层24，耐火隔热层24顶部外壁分别设置有三个以上的吹灰喷管26，耐火隔热层24内部分别设置有三个以上的蒸汽吹灰器31和三个以上的炉膛吹灰管29，三个以上的蒸汽吹灰器31和三个以上的炉膛吹灰管29的顶部外壁分别设置于三个以上的吹灰喷管26的底部外壁上，蒸汽吹灰器31和炉膛吹灰管29之间间隔设置，三个以上的蒸汽吹灰器31底部外壁设置有第一环形送气管28，第一环形送气管28一侧外壁设置有蒸汽管12，三个以上的炉膛吹灰管29一侧外壁设置有第二环形送气管33，第二环形送气管33一侧外壁设置有进气管17，位于耐火隔热层24内的吹灰喷管26的外壁设置有水冷管30，水冷管30为环形结构，水冷管30底部外壁设置有环形送水管32，环形送水管32的一侧外壁设置于进水口3的一侧外壁上，环形送水管32的外壁设置有出汽口27。

为了让出汽口27排出的蒸汽能够得到有效利用问题；如图1、图2、图4所示，所述出汽口27一侧外壁设置有集水箱21，集水箱21一侧外壁设置有控制面板23，集水箱21顶部外壁通过管路连接有第一气泵9，第一气泵9底部外壁设置有蒸汽中转箱10，蒸汽中转箱10一侧外壁设置有第二气泵11，蒸汽管12一侧外壁设置于第二气泵11的外壁上；通过设置集水箱21、控制面板23和蒸汽中转箱10，冷却水变成蒸汽后通过出汽口27进入集水箱21，当需要蒸汽吹灰器31进行工作时，控制面板23控制第一气泵9将集水箱21内部的蒸汽抽进蒸汽中转箱10内，然后控制第二气泵11将蒸汽通过蒸汽管12送入蒸汽吹灰器31进行使用，有效利用了冷却水，节约了资源消耗，降低了吹灰成本。

为了避免集水箱21内部存水过多；如图2所示，所述集水箱21一侧外壁分别设置有出水口20和水位传感器22，集水箱21一侧外壁设置有电控水阀19，电控水阀19一侧外壁设置有排水口18，水位传感器22和电控水阀19与控制面板23电性连接，水位传感器22的型号为AL-530AE；通过设置出水口20、电控水阀19、排水口18和水位传感器22，蒸汽进入集水箱21后会一段时间会变成蒸馏水，出水口20可以在需要使用蒸馏水时对蒸馏水进行收集，用于其他用途，当集水箱21内部积累的蒸馏水到达一定水位时，为了避免蒸馏水在蒸汽吹灰器31工作时被吸入到蒸汽中转箱10内部，此时水位传感器22会向控制面板23发送电信号，控制面板23控制电控水阀19打开，将集水箱21内部的蒸馏水排出。

为了对锅炉排出的烟气进行回收利用；如图1、图2所示，所述烟气管路6一侧外壁设置有布袋除尘器5，布袋除尘器5底部外壁设置有第四气泵14，第四气泵14底部外壁设置有烟气中转箱4，烟气中转箱4一侧外壁设置有进气管17，进气管17外壁设置有第三气泵16；通过设置布袋除尘器5和烟气中转箱4，可以将锅炉1排出的烟气在经过过滤后送入烟气中转箱4，从而为炉膛吹灰管29提供具有一定温度的气体，提高了炉膛吹灰管29的吹会效率；通过设置蒸汽吹灰器31和炉膛吹灰管29两种吹灰方式对炉膛25进行吹灰，可以让两种吹灰方式之间形成互补，提高了炉膛25的吹灰效果，同时两种吹灰方式的气体来源均是通过锅炉1的烟气和冷却装置产生的蒸汽提供，从而提高了锅炉1的热能利用率，降低了资源消耗。

为了让锅炉1排出的烟气温度满足排出要求；如图2所示，所述烟气中转箱4一侧外壁设置有温度传感器15，烟气中转箱4一侧外壁设置有电控气阀13，温度传感器15和电控气阀13与控制面板23电性连接，温度传感器15的型号为GX18B20；通过设置温度传感器15和电控气阀13，温度传感器15可以将烟气中转箱4内部的烟气温度实时传输给控制面板23，当温度超过设定值时，说明炉膛25内部产生的烟气温度过高，此时控制面板23控制吹灰系统运作对炉膛25内壁进行清灰，从而有效降低炉膛25内烟气的温度，避免排出的烟气温度过高不符合排放标准。

为了让吹灰喷管26的耐热性能更好；如图4所示，所述吹灰喷管26的材质为25Ni2型钢；通过设置25Ni2型钢制成的吹灰喷管26，可以提高吹灰喷管26的耐热性，从而提高了吹灰喷管26的使用寿命。

为了提高设备管路的耐用性和耐腐蚀性；如图4所示，所述环形送水管32、第二环形送气管33和第一环形送气管28均是由不锈钢制成；通过设置不锈钢材质的输送管路，提高了管路的耐用性和耐腐蚀性，提高了设备运行的稳定性。

工作原理：煤粉通过燃烧器7进入锅炉1内部进行燃烧，此时蒸汽吹灰器31和炉膛吹灰管29分别向吹灰喷管26内输入相应的气体，吹灰喷管26将这些气体喷出从而对炉膛25的内壁进行吹灰，避免炉膛内壁出现结渣积灰问题，通过设置环形的水冷管30，可以有效的将吹灰喷管26上的热量进行吸收，因为吹灰喷管26上的温度往往很高，冷却水在遇到过高温度后会变成水蒸气，水蒸气通过出汽口27排出装置外，冷却水变成蒸汽后通过出汽口27进入集水箱21，当需要蒸汽吹灰器31进行工作时，控制面板23控制第一气泵9将集水箱21内部的蒸汽抽进蒸汽中转箱10内，然后控制第二气泵11将蒸汽通过蒸汽管12送入蒸汽吹灰器31进行使用，有效利用了冷却水，节约了资源消耗，降低了吹灰成本，蒸汽进入集水箱21后会一段时间会变成蒸馏水，出水口20可以在需要使用蒸馏水时对蒸馏水进行收集，用于其他用途，当集水箱21内部积累的蒸馏水到达一定水位时，为了避免蒸馏水在蒸汽吹灰器31工作时被吸入到蒸汽中转箱10内部，此时水位传感器22会向控制面板23发送电信号，控制面板23控制电控水阀19打开，将集水箱21内部的蒸馏水排出，通过设置布袋除尘器5和烟气中转箱4，可以将锅炉1排出的烟气在经过过滤后送入烟气中转箱4，从而为炉膛吹灰管29提供具有一定温度的气体，提高了炉膛吹灰管29的吹会效率；通过设置蒸汽吹灰器31和炉膛吹灰管29两种吹灰方式对炉膛25进行吹灰，可以让两种吹灰方式之间形成互补，提高了炉膛25的吹灰效果，同时两种吹灰方式的气体来源均是通过锅炉1的烟气和冷却装置产生的蒸汽提供，从而提高了锅炉1的热能利用率，降低了资源消耗，温度传感器15可以将烟气中转箱4内部的烟气温度实时传输给控制面板23，当温度超过设定值时，说明炉膛25内部产生的烟气温度过高，此时控制面板23控制吹灰系统运作对炉膛25内壁进行清灰，从而有效降低炉膛25内烟气的温度，避免排出的烟气温度过高不符合排放标准。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，包括锅炉(1)和锅炉(1)内的炉膛(25)，其特征在于，所述锅炉(1)外壁分别设置有燃烧器(7)和进水口(3)，进水口(3)外壁设置有高压水泵(2)，锅炉(1)顶部外壁设置有烟气管路(6)，所述炉膛(25)底部外壁设置有耐火隔热层(24)，耐火隔热层(24)顶部外壁分别设置有三个以上的吹灰喷管(26)，耐火隔热层(24)内部分别设置有三个以上的蒸汽吹灰器(31)和三个以上的炉膛吹灰管(29)，三个以上的蒸汽吹灰器(31)和三个以上的炉膛吹灰管(29)的顶部外壁分别设置于三个以上的吹灰喷管(26)的底部外壁上，蒸汽吹灰器(31)和炉膛吹灰管(29)之间间隔设置，三个以上的蒸汽吹灰器(31)底部外壁设置有第一环形送气管(28)，第一环形送气管(28)一侧外壁设置有蒸汽管(12)，三个以上的炉膛吹灰管(29)一侧外壁设置有第二环形送气管(33)，第二环形送气管(33)一侧外壁设置有进气管(17)，位于耐火隔热层(24)内的吹灰喷管(26)的外壁设置有水冷管(30)，水冷管(30)为环形结构，水冷管(30)底部外壁设置有环形送水管(32)，环形送水管(32)的一侧外壁设置于进水口(3)的一侧外壁上，环形送水管(32)的外壁设置有出汽口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述出汽口(27)一侧外壁设置有集水箱(21)，集水箱(21)一侧外壁设置有控制面板(23)，集水箱(21)顶部外壁通过管路连接有第一气泵(9)，第一气泵(9)底部外壁设置有蒸汽中转箱(10)，蒸汽中转箱(10)一侧外壁设置有第二气泵(11)，蒸汽管(12)一侧外壁设置于第二气泵(11)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述集水箱(21)一侧外壁分别设置有出水口(20)和水位传感器(22)，集水箱(21)一侧外壁设置有电控水阀(19)，电控水阀(19)一侧外壁设置有排水口(18)，水位传感器(22)和电控水阀(19)与控制面板(23)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述烟气管路(6)一侧外壁设置有布袋除尘器(5)，布袋除尘器(5)底部外壁设置有第四气泵(14)，第四气泵(14)底部外壁设置有烟气中转箱(4)，烟气中转箱(4)一侧外壁设置有进气管(17)，进气管(17)外壁设置有第三气泵(16)。

5.根据权利要求4所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述烟气中转箱(4)一侧外壁设置有温度传感器(15)，烟气中转箱(4)一侧外壁设置有电控气阀(13)，温度传感器(15)和电控气阀(13)与控制面板(23)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述吹灰喷管(26)的材质为25Ni2型钢。

7.根据权利要求6所述的一种煤粉锅炉炉膛吹灰装置，其特征在于，所述环形送水管(32)、第二环形送气管(33)和第一环形送气管(28)均是由不锈钢制成。

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