CN220552291U - 一种石灰窑烟气余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石灰窑烟气余热利用系统，属于烟气余热利用技术领域，其目的是为降低生产成本，提高能源利用率，减少烟气污染排放，达到节能环保的效果。方案包括石灰窑、燃烧器、空气及燃气围管、空气及燃气管道、烟气管道、重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒。烟气从窑顶烟罩抽出，通过烟气管道与重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒相连接，烟气经处理达标后从烟筒排空；常温空气及燃气通过各自管道与换热器相连结，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气及燃气围管相连结，空气及燃气围管通过各自支管与燃烧器相连结，有效的解决了大量热量直接排入大气中导致较大热能浪费的问题。

Description

一种石灰窑烟气余热利用系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热利用技术领域，具体地说是一种石灰窑烟气余热利用系统。

背景技术

目前，传统的石灰窑烟气处理过程是：烟气通过引风机从窑顶抽出先经过降温处理，降温处理过的烟气经过布袋除尘器除尘后由烟筒排入大气。传统的石灰窑烟气处理过程中，烟气中的大量余热很难得到充分利用，使得大量余热资源白白浪费。一般窑顶的排烟温度300℃左右，有时可达到400℃高温，如果不能充分利用这部分余热，会造成极大能源浪费和环境污染。充分合理利用窑顶烟气余热,即可降低产品生产成本提高市场竞争力、又是提高环境质量的有效手段。

现在石灰窑多是以气体为燃料来煅烧石灰石，可供烧石灰窑的燃气是多种多样的，燃气的成分不同而热值自然也不同，而且差距很大，这些差别就带来了使用的难度，特别是那些低热值燃气，因石灰石煅烧是有一定的温度空间，燃气热值低了不行，热量低会出现生烧，如何使低热值燃气热量提高，是气烧石灰窑迫切需要解决的问题。

针对以上技术问题，为此因此提出一种石灰窑烟气余热利用系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就是提供一种石灰窑烟气余热利用系统，以解决石灰窑烟气处理过程中余热资源白白浪费及低热值燃气利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石灰窑烟气余热利用系统，包括石灰窑、燃烧器、空气围管、燃气围管、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒；热烟气从窑顶烟罩抽出，通过烟气管道与重力除尘器、换热器、布袋除尘器、引风机、脱硫装置、烟筒相连接；常温空气和燃气通过各自管道与换热器相连接，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气围管和燃气围管相连接，空气围管和燃气围管通过各自支管与燃烧器相连接。

在本实用新型中，所述石灰窑的窑本体固定于混泥土支架顶面，窑本体下部固定连接有下料漏斗，下料漏斗底端固定连接有卸灰阀；所术窑本体石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管、燃烧器、燃气围管，空气围管向下设置空气支管，燃气围管向上设置燃气支管，空气支管和燃气支管分别与燃烧器对应管道接口相连接；所术窑本体顶部固定连接有窑顶烟罩，窑顶烟罩顶部固定连接有进料口；所述窑顶烟罩的右侧固定连接有第一段烟气管道。

在本实用新型中，所述重力除尘器的进口与第一段烟气管道相连接，重力除尘器的出口与第二段烟气管道相连接，重力除尘器下部固定安装有1号灰斗，1号灰斗底端安装有1号电动双层卸灰阀，采用1号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉1号灰斗内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器可以除去烟气中的大颗粒物粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器，减少换热器内换热管的磨损，提高了换热器使用寿命。

在本实用新型中，所述换热器的烟气进口设置在换热器顶部且与第二段烟气管道相连接，烟气出口设置在换热器底部右侧且出口与第三段烟气管道相连接；在所述换热器左侧由上至下依次设置热空气出口、常温空气进口、热燃气出口、常温燃气进口；常温空气输送管道与换热器的常温空气进口相连接，将常温空气输送至换热器内；常温燃气输送管道与换热器的常温燃气进口相连接，将常温燃气输送至换热器内；以来自所述窑顶烟罩的热烟气经重力除尘器除尘后接入到该换热器的烟气进口，将热烟气输送至换热器内，常温空气和燃气在换热管内流通，热烟气在换热管外流通，通过换热管进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道一端与换热器的热空气出口相连接，另一端与窑体上的空气围管在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑作为助燃风使用；在所述热空气输送管道上按照空气流向依次安装有1号调节阀和1号流量计，通过1号流量计测定空气流量来控制1号调节阀的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道一端与换热器的热燃气出口相连接，另一端与窑体上的燃气围管在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑作为燃气使用；在所述热燃气输送管道上按照燃气流向依次安装有2号调节阀和2号流量计，通过2号流量计测定燃气流量来控制2号调节阀的开度，进而达到燃气流量的控制；在所述烟气出口对侧固定安装有热电阻，用于测定烟气出口的温度；与所述换热器空气及燃气进出口轴线相平行的一侧设置声波吹灰器，声波吹灰器安装两组，分别设置在空气及燃气进出口轴线相平行一侧的中间位置，用以清除换热管上的积灰；在所述换热器下部固定安装有2号灰斗，2号灰斗底端安装有2号电动双层卸灰阀，采用2号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉2号灰斗内粉尘灰且不会漏风，卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；所述换热管外侧设置均匀设置螺旋翘片以提高换热效率；所述换热器安装在支架上，通过支架竖立安装在基础上。

在本实用新型中，第三段烟气管道按照烟气流向，上游与换热器烟气出口相连接，下游与布袋除尘器烟气进口相连接；在所述第三段烟气管道上设置对冷风装置，包括电动蝶阀和冷风管，电动蝶阀安装在冷风管适当位置；所述电动蝶阀与安装在换热器烟气出口对侧的热电阻互为连锁，当热电阻测量的温度超过进入布袋除尘器规定温度时，打开电动蝶阀，依靠烟气管道内负压将室外常温气体吸入到烟气管道内和烟气混合降低温度，以防止进入布袋除尘器的烟气温度过高烧坏布袋。

在本实用新型中，所述布袋除尘器的进口与第三段烟气管道相连接，布袋除尘器的出口与第四段烟气管道相连接，布袋除尘器下部固定安装有3号灰斗，3号灰斗底端安装有3号电动双层卸灰阀，采用3号电动双层卸灰阀可以在线定期卸掉3号灰斗内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；在所述布袋除尘器的进口设置热电阻，热电阻与对冷风装置的电动蝶阀互为连锁,当热电阻的测量温度符合进入布袋除尘器规定的温度时，此时应关闭对冷风装置的电动蝶阀，不在吸入室外常温空气，通过设置在换热器上的热电阻和设置在布袋除尘器上的热电阻及对冷风装置的电动蝶阀来控制进入布袋除尘器的烟气温度。

在本实用新型中，所述引风机设置在第四段烟气管道和第五段烟气管道之间；所述引风机的进口与第四段烟气管道相连接，引风机的出口与第五段烟气管道相连接。

在本实用新型中，所述脱硫装置设置在第五段烟气管道和第六段烟气管道之间；按照烟气流向，所述脱硫装置的上游与第五段烟气管道相连接，脱硫装置的下游与第六段烟气管道相连接。

在本实用新型中，所述烟筒与第六段烟气管道相连接，经除尘和脱硫后达标的烟气通过烟筒排空，减少了对环境的污染。

在本实用新型中，所述声波吹灰器至少设置两组。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.在换热器前设置重力除尘器，可以有效除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器，减少换热器内换热管的磨损，提高了换热器使用寿命。

2.石灰窑烟气热能得到利用，同时将燃气、空气经过预热进入石灰窑，使得石灰窑功耗降低，提高经济效益。

3.通过预热空气及燃气，使得进入布袋除尘器的烟气温度大为降低，可以有效避免高温烟烧坏布袋除尘器的布袋，减少维修以及提高使用寿命，同时也减少了烟气处理量。

4.通过设置在换热器上的热电阻和设置在布袋除尘器上的热电阻及对冷风装置的电动蝶阀来控制进入布袋除尘器的烟气温度，避免了异常高温烟气通过预热空气及燃气后仍有较高温度情况。

5.本实用新型利用窑顶烟气余热预热空气和燃气，使得一些低热值燃气可以加以利用作为石灰窑煅烧石灰石的燃料，同时具有换热效率高，节约能源，降低成本。

6.本实用新型采用横管式换热器，一方面可起到余热回收的作用，降低进入袋式除尘器的烟气温度；另一方面也具有重力除尘器功能，进一步将较大粉尘从烟气中分离出来，同时在换热器侧板加装声波吹灰器，可以定时或连续清除换热管上的积灰，减轻了袋式除尘器的工作负荷，延长袋式除尘器的使用寿命。

7.本实用新型工艺可靠、可推广性强，具有良好经济及社会效益，对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型一种石灰窑烟气余热利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种石灰窑烟气余热利用系统的图1中换热器A-A剖结构示意图；

图3为本实用新型中换热器的轴侧剖结构示意图；

图4为本实用新型中换热器结构的主视图；

图5为本实用新型中换热器结构的右视图；

图6为本实用新型中换热器结构的左视图；

图7为本实用新型中换热器结构的俯视图；

图8为本实用新型中换热器的换热管结构示意图；

图中：1、石灰窑；101、卸灰阀；102、混泥土支架；103、下料漏斗；104、窑本体；105、窑顶烟罩；106、进料口；2、空气围管；201、空气支管；3、燃气围管；301、燃气支管；4、燃烧器；5第一段烟气管道；6、重力除尘器；601、1号电动双层卸灰阀；602、1号灰斗；7、第二段烟气管道；8、换热器；801、烟气进口；802、热空气出口；803、常温空气进口；804、热燃气出口；805、常温燃气进口；806、烟气出口；807、声波吹灰器；808、热电阻；809、2号电动双层卸灰阀；810、换热管；811、2号灰斗；812、支架；9、热空气输送管道；901、1号流量计；902、1号调节阀；10、热燃气输送管道；1001、2号流量计；1002、2号调节阀；DL1、对冷风装置；DL02、电动蝶阀；DL02、冷风管；13、第三段烟气管道；14、布袋除尘器；1401、3号电动双层卸灰阀；1402、3号灰斗；1403、热电阻；15、第四段烟气管道；16、引风机；17、第五段烟气管道；18、脱硫装置；19、第六段烟气管道；20、烟筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，包括石灰窑1、燃烧器4、空气围管2、燃气围管3、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器6、换热器8、布袋除尘器14、引风机16、脱硫装置18、烟筒20；热烟气从窑顶烟罩105抽出，通过烟气管道与重力除尘器6、换热器8、布袋除尘器14、引风机16、脱硫装置18、烟筒20相连接；常温空气和燃气通过各自管道与换热器8相连接，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气围管2和燃气围管3相连接，空气围管2和燃气围管3通过各自支管与燃烧器4相连接。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述石灰窑1的窑本体104固定于混泥土支架102顶面，窑本体104下部固定连接有下料漏斗103，下料漏斗103底端固定连接有卸灰阀101；所术窑本体104石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管2、燃烧器4、燃气围管3，空气围管2向下设置空气支管201，燃气围管3向上设置燃气支管301，空气支管201和燃气支管301分别与燃烧器4对应管道接口相连接；所术窑本体104顶部固定连接有窑顶烟罩105，窑顶烟罩105顶部固定连接有进料口106；所述窑顶烟罩105的右侧固定连接有第一段烟气管道5。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述重力除尘器6的进口与第一段烟气管道5相连接，重力除尘器6的出口与第二段烟气管道7相连接，重力除尘器6下部固定安装有1号灰斗602，1号灰斗602底端安装有1号电动双层卸灰阀601，采用1号电动双层卸灰阀601可以在线定期卸掉1号灰斗602内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器6可以除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器8，减少换热器8内换热管810的磨损，提高了换热器8使用寿命。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述换热器8的烟气进口801设置在换热器8顶部且与第二段烟气管道7相连接，烟气出口806设置在换热器8底部右侧且出口与第三段烟气管道13相连接；在所述换热器8左侧由上至下依次设置热空气出口802、常温空气进口803、热燃气出口804、常温燃气进口805；常温空气输送管道12与换热器8的常温空气进口803相连接，将常温空气输送至换热器8内；常温燃气输送管道11与换热器8的常温燃气进口805相连接，将常温燃气输送至换热器8内；以来自所述窑顶烟罩105的热烟气经重力除尘器6除尘后接入到该换热器8的烟气进口801，将热烟气输送至换热器8内，常温空气和燃气在换热管810内流通，热烟气在换热管810外流通，通过换热管810进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道9一端与换热器8的热空气出口802相连接，另一端与窑体上的空气围管2在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑1作为助燃风使用；在所述热空气输送管道9上按照空气流向依次安装有1号调节阀902和1号流量计901，通过1号流量计901测定空气流量来控制1号调节阀902的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道10一端与换热器8的热燃气出口804相连接，另一端与窑体上的燃气围管3在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑1作为燃气使用；在所述热燃气输送管道10上按照燃气流向依次安装有2号调节阀1002和2号流量计1001，通过2号流量计1001测定燃气流量来控制2号调节阀1002的开度，进而达到燃气流量的控制；在所述烟气出口806对侧固定安装有热电阻808，用于测定烟气出口806的温度；与所述换热器8空气及燃气进出口轴线相平行的一侧设置声波吹灰器807，声波吹灰器807安装两组，分别设置在空气及燃气进出口轴线相平行一侧的中间位置，用以清除换热管上的积灰；在所述换热器8下部固定安装有2号灰斗811，2号灰斗811底端安装有2号电动双层卸灰阀809，采用2号电动双层卸灰阀809可以在线定期卸掉2号灰斗811内粉尘灰且不会漏风，卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；所述换热管810外侧设置均匀设置螺旋翘片813以提高换热效率；所述换热器8安装在支架812上，通过支架812竖立安装在基础上。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，第三段烟气管道1按照烟气流向，上游与换热器8烟气出口806相连接，下游与布袋除尘器14烟气进口相连接；在所述第三段烟气管道13上设置对冷风装置DL1，包括电动蝶阀DL02和冷风管DL01，电动蝶阀DL02安装在冷风管DL01适当位置；所述电动蝶阀DL02与安装在换热器8烟气出口806对侧的热电阻808互为连锁，当热电阻808测量的温度超过进入布袋除尘器14规定的温度时，打开电动蝶阀DL02，依靠烟气管道内负压将室外常温气体吸入到烟气管道内和烟气混合降低温度，以防止进入布袋除尘器14的烟气温度过高烧坏布袋。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述布袋除尘器14的进口与第三段烟气管道13相连接，布袋除尘器14的出口与第四段烟气管道15相连接，布袋除尘器14下部固定安装有3号灰斗1402，3号灰斗1402底端安装有3号电动双层卸灰阀1401，采用3号电动双层卸灰阀1401可以在线定期卸掉3号灰斗1402内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；在所述布袋除尘器14的进口设置热电阻1403，热电阻1403与对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02互为连锁,当热电阻1403的测量温度符合进入布袋除尘器14规定的温度时，此时应关闭对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02，不在吸入室外常温空气，通过设置在换热器8上的热电阻808和设置在布袋除尘器14上的热电阻1403及对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02来控制进入布袋除尘器14的烟气温度。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述引风机16设置在第四段烟气管道15和第五段烟气管道17之间；所述引风机16的进口与第四段烟气管道15相连接，引风机16的出口与第五段烟气管道17相连接。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述脱硫装置18设置在第五段烟气管道17和第六段烟气管道19之间；按照烟气流向，所述脱硫装置18的上游与第五段烟气管道17相连接，脱硫装置18的下游与第六段烟气管道19相连接。所述烟筒20与第六段烟气管道19相连接，经除尘和脱硫后达标的烟气通过烟筒20排空，减少了对环境的污染。

如图1至图8所示，一种石灰窑烟气余热利用系统，所述声波吹灰器807至少设置两组。

本实用新型的工作过程如下：

首先石灰窑1的烟气从窑顶烟罩105抽出，通过第一段烟气管道5进入重力除尘器6，通过重力除尘器6可以除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，经过重力除尘器6除尘后的烟气通过第二段烟气管道7输送到换热器8内。常温空气及燃气通过输送管道送到换热器8内，常温空气和燃气在换热管810内流通，热烟气在换热管810外流通，通过换热管810进行热量交换后得到热空气和热燃气输出，预热后的热空气和热燃气通过各自输送管道分别送到空气围管2和燃气围管3处，之后通过各自支管管道与燃烧器4对应接口连接，预热后的热空气和热燃气各自输送管道上设置了调节阀和流量计，通过对流量计的检测来控制调节阀的开度。然后经过换热器14热交换后的烟气通过第三段烟气管道13进入布袋除尘器14进行除尘。最后经过布袋除尘器14除尘后的烟气通过引风机16将烟气从第四段烟气管道15经过引风机16和第五段烟气管道17输送至脱硫装置18，经过除尘和脱硫后烟气由第六段烟气管道输送至烟筒排空,至此完成整个工艺流程。

本实用新型的换热器8安装有声波吹灰器清灰装置，可定时或连续清除换热管上的积灰，同时换热器8也可起到过滤清灰作用，进一步将较大粉尘从烟气中分离出来，减轻了袋式除尘器的工作负荷，延长袋式除尘器14的使用寿命。

在运行时有可能出现异常高温情况，烟气即使经过换热器8热交换后烟气温度任然较高时，可通过设置在换热器上8的热电阻808和设置在布袋除尘器14上的热电阻1403及对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02来控制进入布袋除尘器14的烟气温度。电动蝶阀DL02与安装在换热器8烟气出口806对侧的热电阻808互为连锁，当热电阻808测量的温超过进入布袋除尘器14规定的温度时，打开电动蝶阀DL02，依靠烟气管道内负压将室外常温气体吸入到烟气管道内和烟气混合降低温度，以防止进入布袋除尘器14的烟气温度过高烧坏布袋。布袋除尘器14上热电阻1403与对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02互为连锁,当热电阻1403的测量温度符合进入布袋除尘器14规定的温度时，此时应关闭对冷风装置DL1的电动蝶阀DL02，不在吸入室外常温空气，通过这样控制可以避免异常高温烟气通过预热空气及燃气后仍有较高温度情况。

本实用新型的主要优点在于，石灰窑烟气热能得到利用，同时燃气、空气经过预热进入石灰窑，使得石灰窑功耗降低，提高经济效益。采用预热燃气和空气的方法可以使一些低热值燃气加以利用，提高能源利用率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，在本实用新型的描述中，除非另有说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：该系统包括石灰窑(1)、燃烧器(4)、空气围管(2)、燃气围管(3)、空气管道、燃气管道、烟气管道、重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)；热烟气从窑顶烟罩(105)抽出，通过烟气管道与重力除尘器(6)、换热器(8)、布袋除尘器(14)、引风机(16)、脱硫装置(18)、烟筒(20)相连接；常温空气和燃气通过各自管道与换热器(8)相连接，经预热后的空气和燃气通过各自管道与窑体上的空气围管(2)和燃气围管(3)相连接，空气围管(2)和燃气围管(3)通过各自支管与燃烧器(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述石灰窑(1)的窑本体(104)固定于混泥土支架(102)顶面，窑本体(104)下部固定连接有下料漏斗(103)，下料漏斗(103)底端固定连接有卸灰阀(101)；所术窑本体(104)石灰煅烧段由上至下依次设置空气围管(2)、燃烧器(4)、燃气围管(3)，空气围管(2)向下设置空气支管(201)，燃气围管(3)向上设置燃气支管(301)，空气支管(201)和燃气支管(301)分别与燃烧器(4)对应管道接口相连接；所术窑本体(104)顶部固定连接有窑顶烟罩(105)，窑顶烟罩(105)顶部固定连接有进料口(106)；所述窑顶烟罩(105)的右侧固定连接有第一段烟气管道(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述重力除尘器(6)的进口与第一段烟气管道(5)相连接，重力除尘器(6)的出口与第二段烟气管道(7)相连接，重力除尘器(6)下部固定安装有1号灰斗(602)，1号灰斗(602)底端安装有1号电动双层卸灰阀(601)，采用1号电动双层卸灰阀(601)可以在线定期卸掉1号灰斗(602)内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；通过所述重力除尘器(6)可以除去烟气中的大颗粒粉尘，降低对后续管道及设备的磨损，减轻输送管道积灰堵塞，同时减少大的颗粒粉尘进入下游换热器(8)，减少换热器(8)内换热管(810)的磨损，提高了换热器(8)使用寿命。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(8)的烟气进口(801)设置在换热器(8)顶部且与第二段烟气管道(7)相连接，烟气出口(806)设置在换热器(8)底部右侧且出口与第三段烟气管道(13)相连接；在所述换热器(8)左侧由上至下依次设置热空气出口(802)、常温空气进口(803)、热燃气出口(804)、常温燃气进口(805)；常温空气输送管道(12)与换热器(8)的常温空气进口(803)相连接，将常温空气输送至换热器(8)内；常温燃气输送管道(11)与换热器(8)的常温燃气进口(805)相连接，将常温燃气输送至换热器(8)内；以来自所述窑顶烟罩(105)的热烟气经重力除尘器(6)除尘后接入到该换热器(8)的烟气进口(801)，将热烟气输送至换热器(8)内，常温空气和燃气在换热管(810)内流通，热烟气在换热管(810)外流通，通过换热管(810)进行热量交换后得到热空气和热燃气输出；热空气输送管道(9)一端与换热器(8)的热空气出口(802)相连接，另一端与窑体上的空气围管(2)在左侧相连接，用于将来自换热器的热空气输送至石灰窑(1)作为助燃风使用；在所述热空气输送管道(9)上按照空气流向依次安装有1号调节阀(902)和流1号流量计(901)，通过1号流量计(901)测定空气流量来控制1号调节阀(902)的开度，进而达到空气流量的控制；热燃气输送管道(10)一端与换热器(8)的热燃气出口(804)相连接，另一端与窑体上的燃气围管(3)在左侧相连接，用于将来自换热器的热燃气输送至石灰窑(1)作为燃气使用；在所述热燃气输送管道(10)上按照燃气流向依次安装有2号调节阀(1002)和2号流量计(1001)，通过2号流量计(1001)测定燃气流量来控制2号调节阀(1002)的开度，进而达到燃气流量的控制；在所述烟气出口(806)对侧固定安装有热电阻(808)，用于测定烟气出口(806)的温度；与所述换热器(8)空气及燃气进出口轴线相平行的一侧设置声波吹灰器(807)，声波吹灰器(807)安装两组，分别设置在空气及燃气进出口轴线相平行一侧的中间位置，用以清除换热管上的积灰；在所述换热器(8)下部固定安装有2号灰斗(811)，2号灰斗(811)底端安装有2号电动双层卸灰阀(809)，采用2号电动双层卸灰阀(809)可以在线定期卸掉2号灰斗(811)内粉尘灰且不会漏风，卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；所述换热管(810)外侧设置均匀设置螺旋翘片(813)以提高换热效率；所述换热器(8)安装在支架(812)上，通过支架(812)竖立安装在基础上。

5.根据权利要求1或4所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：第三段烟气管道(13)按照烟气流向，上游与换热器(8)烟气出口(806)相连接，下游与布袋除尘器(14)烟气进口相连接；在所述第三段烟气管道(13)上设置对冷风装置(DL1)，包括电动蝶阀(DL02)和冷风管(DL01)，电动蝶阀(DL02)安装在冷风管(DL01)适当位置；所述电动蝶阀(DL02)与安装在换热器(8)烟气出口(806)对侧的热电阻(808)互为连锁，当热电阻(808)测量的温度超过进入布袋除尘器(14)规定的温度时，打开电动蝶阀(DL02)，依靠烟气管道内负压将室外常温气体吸入到烟气管道内和烟气混合降低温度，以防止进入布袋除尘器(14)的烟气温度过高烧坏布袋。

6.根据权利要求1或5所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述布袋除尘器(14)的进口与第三段烟气管道(13)相连接，布袋除尘器(14)的出口与第四段烟气管道(15)相连接，布袋除尘器(14)下部固定安装有3号灰斗(1402)，3号灰斗(1402)底端安装有3号电动双层卸灰阀(1401)，采用3号电动双层卸灰阀(1401)可以在线定期卸掉3号灰斗(1402)内粉尘灰且不会漏风,卸下的粉尘灰可以通过气力输送或输送带输送到指定地点；在所述布袋除尘器(14)的进口设置热电阻(1403)，热电阻(1403)与对冷风装置(DL1)的电动蝶阀(DL02)互为连锁,当热电阻(1403)的测量温度符合进入布袋除尘器(14)规定的温度时，此时应关闭对冷风装置(DL1)的电动蝶阀(DL02)，不在吸入室外常温空气，通过设置在换热器(8)上的热电阻(808)和设置在布袋除尘器(14)上的热电阻(1403)及对冷风装置(DL1)的电动蝶阀(DL02)来控制进入布袋除尘器(14)的烟气温度。

7.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述引风机(16)设置在第四段烟气管道(15)和第五段烟气管道(17)之间；所述引风机(16)的进口与第四段烟气管道(15)相连接，引风机(16)的出口与第五段烟气管道(17)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述脱硫装置(18)设置在第五段烟气管道(17)和第六段烟气管道(19)之间；按照烟气流向，所述脱硫装置(18)的上游与第五段烟气管道(17)相连接，脱硫装置(18)的下游与第六段烟气管道(19)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述烟筒(20)与第六段烟气管道(19)相连接，经除尘和脱硫后达标的烟气通过烟筒(20)排空，减少了对环境的污染。

10.根据权利要求4所述的一种石灰窑烟气余热利用系统，其特征在于：所述声波吹灰器(807)至少设置两组。