CN213060958U - 新型节能降耗连续式铸管退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业炉技术领域，提供一种新型节能降耗连续式铸管退火炉，包括：炉体、燃烧系统和煤气过滤系统；所述燃烧系统设置在炉体的前部，所述燃烧系统的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧系统包括：预热循环管路以及设置在预热循环管路上的多个烧嘴；所述预热循环管路布置在炉体的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴，在保温段烧嘴采用普通烧嘴；所述煤气过滤系统包括：煤气过滤系统管路以及设置在煤气过滤系统管路上的多个焦炉煤气过滤器；所述煤气过滤系统管路的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤系统管路的输出端与燃烧系统连接；多个焦炉煤气过滤器并列设置。本实用新型燃烧系统的余热可实现二次利用，节能降耗，提升铸管的质量。

Description

新型节能降耗连续式铸管退火炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种新型节能降耗连续式铸管退火炉。

背景技术

水冷铸管退火炉用于铸铁管球化的退火。球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理，消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体，将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。加热段的作用是将管件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段，在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入急冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。管件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。

目前使用的燃控系统，存在下列问题：一、炉子的加热能力不稳定，导致炉内温度均匀性不稳定。二、炉温的调整存在一定的困难，使燃料的燃烧热量不能充分发挥，无形中延长了炉温提升时间，耗费大量燃料，使生产向面临能源消耗巨大和环境污染严重。三、现代化生化，对设备的维护保养要求越来越高。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的上述技术问题，提出一种新型节能降耗连续式铸管退火炉，燃烧系统的余热可实现二次利用，节能降耗。

本实用新型提供了一种新型节能降耗连续式铸管退火炉，包括：炉体(1)、燃烧系统(2)和煤气过滤系统(3)；

所述燃烧系统(2)设置在炉体(1)的前部，所述燃烧系统(2)的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧系统(2)包括：预热循环管路(202)以及设置在预热循环管路(202)上的多个烧嘴；所述预热循环管路(202)布置在炉体(1)的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴(206)，在保温段烧嘴采用普通烧嘴(205)；

所述煤气过滤系统(3)包括：煤气过滤系统管路(307)以及设置在煤气过滤系统管路(307)上的多个焦炉煤气过滤器(301)；所述煤气过滤系统管路(307)的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤系统管路(307)的输出端与燃烧系统(2)连接；多个焦炉煤气过滤器(301)并列设置。

优选的，所述燃烧系统(2)还包括：燃烧系统排烟管道(201)、风机(203)和换热器(204)；所述风机(203)与换热器(204)连接，所述换热器(204)设置在炉体(1)内；所述换热器(204)通过燃烧系统排烟管道(201)与排烟系统(6)连接。

优选的，所述煤气过滤系统管路(307)的输入端分别设置手动密封蝶阀(303)和压力表(306)；

所述煤气过滤系统管路(307)的输入端以及焦炉煤气过滤器(301)的前后分别设置电动盲板阀(302)；

所述煤气过滤系统管路(307)的输出端分别设置气动快切阀(304)和内藏式节流装置(305)。

优选的，所述焦炉煤气过滤器(301)包括：过滤器壳体(308)；

所述过滤器壳体(308)的底部设置过滤器入口(309)、顶部设置过滤器出口(310)；

所述过滤器壳体(308)内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯(313)；

所述第一层滤芯包括：网状托架(311)和设置在网状托架(311)上的金属碎屑件(312)；

所述第二层滤芯(313)采用金属网。

优选的，所述炉体(1)内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链(4)。

优选的，炉体外部多处设置检修平台(5)。

本实用新型提供的一种新型节能降耗连续式铸管退火炉，与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的燃烧系统，在加热段采用采用蓄热式烧嘴，在保温段采用普通烧嘴，燃烧热量能够二次循环利用，节能降耗，降低生产成本，并保护生产环境。

2、本实用新型的煤气过滤系统配置多套焦炉煤气过滤器，可实现在线维修保养，无需停机处理。多套焦炉煤气过滤器不仅可以有效的过滤煤气中的粉尘、焦油、以及其他有害物质，实现不停机维护保养，还可以保护末端设备，延长后线设备的使用寿命。煤气主管路过滤系统配有内藏式节流装置和压力表，实现流量和压力的监控。

3、本实用新型退火炉工作时，铸管通过炉内运输链传动入炉后，经过加热段加热，经过燃保温段保温；铸管从保温段输出后，经过急冷段急剧冷却，再经过缓冷段缓慢冷却，出炉冷却完成退火工艺，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉的俯视图；

图3是本实用新型提供的燃烧系统的结构示意图；

图4是本实用新型提供的煤气过滤系统的结构示意图；

图5是本实用新型提供的煤气过滤系统的侧面结构示意图；

图6是本实用新型提供的煤气过滤系统的俯视结构示意图；

图7是本实用新型提供的焦炉煤气过滤器的结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、燃烧系统；3、煤气过滤系统；4、炉内运输链；5、检修平台；6、排烟系统；201、燃烧系统排烟管道；202、预热循环管路；203、风机；204、换热器；205、普通烧嘴；206、蓄热式烧嘴；301、焦炉煤气过滤器；302、电动盲板阀；303、手动密封蝶阀；304、气动快切阀；305、内藏式节流装置；306、压力表；307、煤气过滤系统管路；308、过滤器壳体；309、过滤器入口；310、过滤器出口；311、网状托架；312、金属碎屑件；313、第二层滤芯；314、端盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

图1是本实用新型提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉的结构示意图；图2是本实用新型提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉的俯视图。如图1、2所示，本实用新型实施例提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉，包括：炉体1、燃烧系统2和煤气过滤系统3。

所述炉体1内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链4。炉体外部多处设置检修平台5，便于设备检修。

图3是本实用新型提供的燃烧系统的结构示意图；如图3所示，所述燃烧系统2设置在炉体1的前部，所述燃烧系统2的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧系统2包括：预热循环管路202以及设置在预热循环管路202上的多个烧嘴；所述预热循环管路202布置在炉体1的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴206，在保温段烧嘴采用普通烧嘴205，烧嘴布置在炉体1的两侧。所述燃烧系统2还包括：燃烧系统排烟管道201、风机203和换热器204；所述风机203与换热器204连接，所述换热器204设置在炉体1内；所述换热器204通过燃烧系统排烟管道201与排烟系统6连接。

本实施例在加热段采用蓄热式烧嘴，加热铸管，在炉膛内产生的热气收集到换热器204，同时一侧风机203也将空气气流吹入换热器204，通过换热原理，将炉体1内烟气和炉体1外空气通过换热器204进行热交换，使烟气降温，使烟气不会在生产车间随意排放，可以通过排烟系统6排出厂房外指定位置。同时将外界空气升温，经过管路，再次参与蓄热式烧嘴206和普通烧嘴205的燃烧，本实用新型的燃烧系统，燃烧热量能够二次循环利用，节省燃料，降低生产成本，并保护生产环境。

图4是本实用新型提供的煤气过滤系统的结构示意图；图5是本实用新型提供的煤气过滤系统的侧面结构示意图；图6是本实用新型提供的煤气过滤系统的俯视结构示意图。如图4-6所示，所述煤气过滤系统3包括：煤气过滤系统管路307以及设置在煤气过滤系统管路307上的多个焦炉煤气过滤器301；所述煤气过滤系统管路307的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤系统管路307的输出端与燃烧系统2连接，煤气过滤系统3过滤煤气后为燃烧系统2进行供气；多个焦炉煤气过滤器301并列设置。在本实施例中，焦炉煤气过滤器301为并列设置的两组。所述煤气过滤系统管路307的输入端分别设置手动密封蝶阀303(涡轮)和压力表306，压力表306配套阀门缓冲圈、焊接底座；所述煤气过滤系统管路307的输入端以及焦炉煤气过滤器301的前后分别设置电动盲板阀302，电动盲板阀302采用防爆型的电动盲板阀；所述煤气过滤系统管路307的输出端分别设置气动快切阀304和内藏式节流装置305。气动快切阀304采用防爆型气动快切阀，内藏式节流装置305采用流量计。

图7是本实用新型提供的焦炉煤气过滤器的结构示意图。如图7所示，所述焦炉煤气过滤器301包括：过滤器壳体308；所述过滤器壳体308的底部设置过滤器入口309、顶部设置过滤器出口310；所述过滤器壳体308内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯313；所述第一层滤芯包括：网状托架311和设置在网状托架311上的金属碎屑件312，金属碎屑件312是由金属碎屑组成一个整体的件；所述第二层滤芯313采用金属网，金属网上方的托架组成，托架上设置方便更换的挂钩。煤气通过过滤器入口309，进入第一层滤芯(金属碎屑件312和网状托架311组成)过滤掉焦油等有害物质；然后进入第二层滤芯313过滤杂质等；过滤后的煤气有出口排出。当第一层滤芯和第二层滤芯313需要更换的时，打开件端盖314即可实现更换。本实施例的煤气过滤系统3成本低，效果显著，性价比高。

本实施例的煤气过滤系统3，焦炉煤气通过管路进入焦炉煤气过滤器301，焦炉煤气过滤器301前后配置电动盲板阀302，本实用新型系统配置多套焦炉煤气过滤器301，可实现在线维修保养，无需停机处理。正常生产状态下，只使用一台焦炉煤气过滤器301，工作的焦炉煤气过滤器301两侧电动盲板阀302打开状态，维修保养的焦炉煤气过滤器301两侧电动盲板阀302关闭状态。煤气主管路过滤系统配有内藏式节流装置305和压力表306，实现流量和压力的监控。多套焦炉煤气过滤器301不仅可以有效的过滤煤气中的粉尘、焦油、以及其他有害物质，实现不停机维护保养，还可以保护末端设备，延长后线设备的使用寿命。

本实用新型提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉，炉体1从前向后依次为加热段、保温段、急冷段和缓冷段。燃烧系统设置在炉前，涵盖加热段和保温段，燃烧系统的后部(炉体1内)依次为急冷段和缓冷段。在退火炉工作时，铸管通过炉内运输链4传动入炉后，经过燃烧系统2的加热段加热，经过燃烧系统2的保温段保温；铸管从保温段输出后，经过急冷段急剧冷却，再经过缓冷段缓慢冷却，出炉冷却完成退火工艺。本实用新型在炉后可以配置喷淋系统，出炉冷却后经过喷淋系统进行充分冷却。本实用新型可以配置集中润滑系统，可实现自动化一键注油，节省人工、增加工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，包括：炉体(1)、燃烧系统(2)和煤气过滤系统(3)；

所述燃烧系统(2)设置在炉体(1)的前部，所述燃烧系统(2)的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧系统(2)包括：预热循环管路(202)以及设置在预热循环管路(202)上的多个烧嘴；所述预热循环管路(202)布置在炉体(1)的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴(206)，在保温段烧嘴采用普通烧嘴(205)；

所述煤气过滤系统(3)包括：煤气过滤系统管路(307)以及设置在煤气过滤系统管路(307)上的多个焦炉煤气过滤器(301)；所述煤气过滤系统管路(307)的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤系统管路(307)的输出端与燃烧系统(2)连接；多个焦炉煤气过滤器(301)并列设置。

2.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，所述燃烧系统(2)还包括：燃烧系统排烟管道(201)、风机(203)和换热器(204)；所述风机(203)与换热器(204)连接，所述换热器(204)设置在炉体(1)内；所述换热器(204)通过燃烧系统排烟管道(201)与排烟系统(6)连接。

3.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，所述煤气过滤系统管路(307)的输入端分别设置手动密封蝶阀(303)和压力表(306)；

所述煤气过滤系统管路(307)的输入端以及焦炉煤气过滤器(301)的前后分别设置电动盲板阀(302)；

所述煤气过滤系统管路(307)的输出端分别设置气动快切阀(304)和内藏式节流装置(305)。

4.根据权利要求3所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，所述焦炉煤气过滤器(301)包括：过滤器壳体(308)；

所述过滤器壳体(308)的底部设置过滤器入口(309)、顶部设置过滤器出口(310)；

所述过滤器壳体(308)内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯(313)；

所述第一层滤芯包括：网状托架(311)和设置在网状托架(311)上的金属碎屑件(312)；

所述第二层滤芯(313)采用金属网。

5.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，所述炉体(1)内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链(4)。

6.根据权利要求1或5所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉，其特征在于，炉体外部多处设置检修平台(5)。

Images