CN220981987U - 一种用于脱脂炉的余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于脱脂炉的余热回收利用系统，包括换热器，所述换热器具有废气进口、废气出口、冷风进口和热风出口，所述换热器的废气进口用于连接脱脂炉的排气口，所述换热器的废气出口用于连接废气处理设备，所述换热器的冷风进口和热风出口连接在脱脂炉的新风管路上为脱脂炉提供加热的新风。本实用新型利用换热器将脱脂炉排放的高温废气与补入炉体的冷风进行热交换，给补入的冷风加热，不但保障炉内温度，而且节约能源，降碳减排。本实用新型结构简单，对现有脱脂炉的排气口和新风进口进行简单改造即可完成，成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于脱脂炉的余热回收利用系统。
背景技术
在空调的生产过程中，需要使用脱脂炉对换热器进行脱脂工序。脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备。脱脂炉在使用过程中会产生大量的废气，目前的做法是将这些高温废气直接排放到大气，余热没有被回收利用，而另一方面，脱脂炉也需要定期补充新风，以免炉内有机气体温度过高造成爆炸，但是，补充的新风为直接吸入的冷风，没有加温，冷风会降低炉内温度，浪费燃料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、节约能源、降碳减排的用于脱脂炉的余热回收利用系统。
本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于，包括换热器，所述换热器具有废气进口、废气出口、冷风进口和热风出口，所述换热器的废气进口用于连接脱脂炉的排气口，所述换热器的废气出口用于连接废气处理设备，所述换热器的冷风进口和热风出口连接在脱脂炉的新风管路上为脱脂炉提供加热的新风。
本实用新型利用换热器将脱脂炉排放的高温废气与补入炉体的冷风进行热交换，给补入的冷风加热，不但保障炉内温度，而且节约能源，降碳减排。本实用新型结构简单，对现有脱脂炉的排气口和新风进口进行简单改造即可完成，成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
本实用新型所述换热器的热风出口靠近所述脱脂炉的新风进口。
本实用新型所述换热器的废气进口靠近所述脱脂炉的排气口。
本实用新型所述脱脂炉的排气口是竖向设置的主排气管的上端管口，所述主排气管的下端连接在脱脂炉炉体的前端上，所述脱脂炉炉体的后端连接有支排气管，所述支排气管与主排气管相连通，且所述主排气管的管径大于所述支排气管的管径。
本实用新型在所述冷风进口上设有助燃风机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：
⑴本实用新型利用换热器将脱脂炉排放的高温废气与补入炉体的冷风进行热交换，给补入的冷风加热，不但保障炉内温度，而且节约能源，降碳减排。
⑵本实用新型结构简单，对现有脱脂炉的排气口和新风进口进行简单改造即可完成，成本低，实用性强，适于广泛推广和使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型的组成结构示意图。
图中，1-换热器、2-脱脂炉、3-废气处理设备、4-炉体、5-工件入口、6-工件出口、7-主排气管、8-排气风机、9-直燃加热室、10-直燃燃烧器、11-循环风机、12-升降电机、13-冷却风机、14-输送链、15-废气出口、16-热风出口、17-冷风进口、18-助燃风机、19-支排气管、20-废气进口。
具体实施方式
如图1所示，是本发明一种用于脱脂炉的余热回收利用系统，包括换热器1，换热器1具有废气进口20、废气出口15、冷风进口17和热风出口16，换热器1的废气进口用于连接脱脂炉2的排气口，且废气进口靠近该排气口，换热器1的废气出口15用于连接废气处理设备3，换热器1的冷风进口17和热风出口16连接在脱脂炉2的新风管路上为脱脂炉2提供加热的新风。换热器1的热风出口靠近脱脂炉2的新风进口。在冷风进口17上设有助燃风机18。
脱脂炉2包括炉体4和设置在炉体4上的燃烧系统、排气系统、新风系统、升降系统和冷却系统，其中，燃烧系统包括直燃加热室9、直燃燃烧器10和循环风机11，升降系统包括升降电机12，冷却系统包括冷却风机13，排气系统包括竖向设置的主排气管7、支排气管19和排气风机8，脱脂炉2的排气口是竖向设置的主排气管7的上端管口，主排气管7的下端连接在脱脂炉炉体4的前端上，脱脂炉炉体4的后端连接有支排气管19，支排气管19与主排气管7相连通，且主排气管7的管径大于支排气管19的管径，排气风机8分别设置在主排气管7和支排气管19的下端。工件放置在输送链14上，从工件入口5进入炉体，脱脂后，从工件出口6送出。
脱脂炉排放的废气温度可高达100℃，具有较高热量，直接排向大气不加利用，会造成浪费，本实用新型通过对脱脂炉排气口进行改造，加装换热系统，脱脂炉排出的高温废气，进入换热器，与冷新风进行换热，新风加热后吹进脱脂炉，稀释炉中有机废气，因此，本实用新型既保障了炉内温度，又避免了能源浪费。
本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于：包括换热器，所述换热器具有废气进口、废气出口、冷风进口和热风出口，所述换热器的废气进口用于连接脱脂炉的排气口，所述换热器的废气出口用于连接废气处理设备，所述换热器的冷风进口和热风出口连接在脱脂炉的新风管路上为脱脂炉提供加热的新风。
2.根据权利要求1所述的用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器的热风出口靠近所述脱脂炉的新风进口。
3.根据权利要求2所述的用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于：所述换热器的废气进口靠近所述脱脂炉的排气口。
4.根据权利要求3所述的用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于：所述脱脂炉的排气口是竖向设置的主排气管的上端管口，所述主排气管的下端连接在脱脂炉炉体的前端上，所述脱脂炉炉体的后端连接有支排气管，所述支排气管与主排气管相连通，且所述主排气管的管径大于所述支排气管的管径。
5.根据权利要求4所述的用于脱脂炉的余热回收利用系统，其特征在于：在所述冷风进口上设有助燃风机。
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