CN210688197U - 一种对称式全蓄热燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
一种对称式全蓄热燃烧系统，包括炉膛，所述炉膛上安装有若干组相对设置的全蓄热式烧嘴，所述全蓄热式烧嘴上设置有空气进气口、燃气进气口和烟气排气口，所述空气进气口、燃气进气口和烟气排气口对应连接空气管道、燃气管道和烟气管道，所述空气管道远离全蓄热式烧嘴一端连接助燃风机，所述烟气管道远离全蓄热式烧嘴一端连接排烟风机，本实用新型取消辅助排烟管道，在提高能量回收率的同时，减少投资和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧系统技术领域，具体涉及一种对称式全蓄热燃烧系统。
背景技术
蓄热式燃烧技术以其高节能的特点在工业炉领域得到了广泛的应用。目前常用的蓄热式燃烧技术大都是带有辅助排烟管道的对称式蓄热燃烧技术，这种技术的特点是偶数个蓄热式烧嘴成对使用，一定数量的烧嘴燃烧的同时，相同数量的烧嘴在排烟，大约70%-80%的烟气通过蓄热箱低温排放，热量回收，另外的烟气通过辅助烟道高温排放，导致这部分的热量不能有效利用。之所以这样做，是因为燃烧产生的烟气量通常比助燃空气量多，相同时间内常规的蓄热式烧嘴无法排出全部的烟气，会导致炉体压力升高，因而多余的烟气只能通过辅助烟道排走，另外在辅助烟道上设置高温烟阀，可以用来控制炉压。这种技术的缺点主要有：1、部分烟气高温直排，无法回收热量，造成炉子的能量回收率降低，不够节能；2、高温直排的烟气温度很高，导致辅助烟道和烟阀的造价较高，而且烟阀在高温下经常会出故障，维修成本也很高，不够经济。3、高温烟气对后续的环保装置的安全运行也有很大的影响。
另外还有一种是非对称式全蓄热燃烧技术，其特点是采用奇数套蓄热式烧嘴，通过程序控制保证同一时刻用于排烟的烧嘴多于燃烧的烧嘴，从而使所有的烟气都通过烧嘴低温排出，由此可以取消辅助排烟管道，提高能量回收率。其缺点是需要多布置一套蓄热式烧嘴，增加了投资和维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种对称式全蓄热燃烧系统，本实用新型取消辅助排烟管道吗，在提高能量回收率的同时，减少投资和维护成本。
本实用新型的技术方案如下：一种对称式全蓄热燃烧系统，包括炉膛，所述炉膛上安装有若干组相对设置的全蓄热式烧嘴，所述全蓄热式烧嘴上设置有空气进气口、燃气进气口和烟气排气口，所述空气进气口、燃气进气口和烟气排气口对应连接空气管道、燃气管道和烟气管道，所述空气管道远离全蓄热式烧嘴一端连接助燃风机，所述烟气管道远离全蓄热式烧嘴一端连接排烟风机。
优选地，所述空气管道、燃气管道、和烟气管道均包括第一支路管道、与对应第一支路管道连通的第二支路管道和与对应第二支路管道连通的干路管道，所述第一支路管道远离第二支路管道一端与全蓄热式烧嘴连接，所述助燃风机和排烟风机均连接在对应干路管道一端。
优选地，所述第一支路管道及第二支路管道均关于炉膛对称设置。
优选地，所述空气管道、烟气管道和燃气管道对应第一支路管道上对应设置有空气换向阀、烟气换向阀和燃气阀。
优选地，所述全蓄热式烧嘴烧嘴、空气换向阀、烟气换向阀、燃气阀、助燃风机和排烟风机均与PLC连接，所述PLC与上位机连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型取消辅助排烟管道的设计，全蓄热式烧嘴及各管道采用对称式结构，在提高能量回收率的同时有效减少投资和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、炉膛，2、全蓄热式烧嘴，3、空气管道，4、燃气管道，5、烟气管道，6、助燃风机，7、排烟风机，8、空气换向阀，9、烟气换向阀，10、燃气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种对称式全蓄热燃烧系统，包括炉膛1，所述炉膛1上安装有若干组相对设置的全蓄热式烧嘴2，每一组相对设置的2个全蓄热式烧嘴2，一个燃烧的同时，另一个则进行排烟，全蓄热式烧嘴2保证烟气通过能力大于空气通过能力，从而使得燃烧产生的烟气可以全部通过烧嘴排放，所述全蓄热式烧嘴2上设置有空气进气口、燃气进气口和烟气排气口，所述空气进气口、燃气进气口和烟气排气口对应连接空气管道3、燃气管道4和烟气管道5，所述空气管道3远离全蓄热式烧嘴2一端连接助燃风机6，该助燃风机6采用离心式鼓风机，向空气管道3送入助燃空气，所述烟气管道5远离全蓄热式烧嘴2一端连接排烟风机7，该排烟风机7采用高温离心式引风机，为排烟提供动力。
本实施例中，所述空气管道3、燃气管道4、和烟气管道5均包括第一支路管道、与对应第一支路管道连通的第二支路管道和与对应第二支路管道连通的干路管道，所述第一支路管道远离第二支路管道一端与全蓄热式烧嘴2连接，所述助燃风机6和排烟风机7均连接在对应干路管道一端，所述第一支路管道及第二支路管道均关于炉膛1对称设置，上述管道及全蓄热式烧嘴2均采用对称式设计，布局合理，结构简洁。
所述空气管道3、烟气管道5和燃气管道4对应第一支路管道上对应设置有空气换向阀8、烟气换向阀9和燃气阀10，通过空气换向阀8和烟气换向阀9的启闭可以控制全蓄热式烧嘴2的燃烧和排烟，通过燃气阀10的启闭来控制燃气的输送。
所述全蓄热式烧嘴2、空气换向阀8、烟气换向阀9、燃气阀10、助燃风机6和排烟风机7均与PLC连接，所述PLC与上位机连接，通过这种智能的时序控制系统，能有效控制各全蓄热式烧嘴2的燃烧和排烟，从而控制炉膛1内温度和炉压。
本实用新型工作过程：
每组相对设置的全蓄热式烧嘴2中的其中1个进行燃烧工作，则另外1个进行排烟工作，具体地，负责燃烧的全蓄热式烧嘴2工作时，对应的空气换向阀8和燃气阀10开启，烟气换向阀9关闭，负责排烟的全蓄热式烧嘴2工作时，对应的空气换向阀8和燃气阀10关闭，烟气换向阀9开启，助燃风机6为负责燃烧的全蓄热式烧嘴2不断输送助燃空气，全蓄热式烧嘴2燃烧后产生的烟气通过相对设置的全蓄热式烧嘴2排出，排烟风机7为排烟提供动力，最终将烟气热量进行回收。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对称式全蓄热燃烧系统，包括炉膛（1），其特征在于：所述炉膛（1）上安装有若干组相对设置的全蓄热式烧嘴（2），所述全蓄热式烧嘴（2）上设置有空气进气口、燃气进气口和烟气排气口，所述空气进气口、燃气进气口和烟气排气口对应连接空气管道（3）、燃气管道（4）和烟气管道（5），所述空气管道（3）远离全蓄热式烧嘴（2）一端连接助燃风机（6），所述烟气管道（5）远离全蓄热式烧嘴（2）一端连接排烟风机（7）。
2.根据权利要求1所述的对称式全蓄热燃烧系统，其特征在于：所述空气管道（3）、燃气管道（4）、和烟气管道（5）均包括第一支路管道、与对应第一支路管道连通的第二支路管道和与对应第二支路管道连通的干路管道，所述第一支路管道远离第二支路管道一端与全蓄热式烧嘴（2）连接，所述助燃风机（6）和排烟风机（7）均连接在对应干路管道一端。
3.根据权利要求2所述的对称式全蓄热燃烧系统，其特征在于：所述第一支路管道及第二支路管道均关于炉膛（1）对称设置。
4.根据权利要求2所述的对称式全蓄热燃烧系统，其特征在于：所述空气管道（3）、烟气管道（5）和燃气管道（4）对应第一支路管道上对应设置有空气换向阀（8）、烟气换向阀（9）和燃气阀（10）。
5.根据权利要求4所述的对称式全蓄热燃烧系统，其特征在于：所述全蓄热式烧嘴（2）、空气换向阀（8）、烟气换向阀（9）、燃气阀（10）、助燃风机（6）和排烟风机（7）均与PLC连接，所述PLC与上位机连接。
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