CN220582446U - 一种顺酐尾气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顺酐尾气处理设备，包括：蓄热式热力焚化炉，所述蓄热式热力焚化炉内安装有蓄热式热力氧化器；顺酐吸收塔，所述顺酐吸收塔通过进气管与蓄热式热力氧化器固定连接，所述蓄热式热力氧化器通过第一蒸汽回流管与高品位蒸汽管道连通，所述蓄热式热力氧化器通过第一排气管固定连接有二级蓄热炉，所述二级蓄热炉通过第二蒸汽回流管与低品位蒸汽管道连通，所述二级蓄热炉通过第二排气管固定连接有三级蓄热炉，所述三级蓄热炉通过第二蒸汽回流管与低品位蒸汽管道连通，所述三级蓄热炉外表面固定连接有烟囱管。将蓄热炉分为三级，使顺酐尾气充分氧化，避免了二次污染，增强了设备的尾气净化率；将高温蒸汽回收利用，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，特别涉及一种顺酐尾气处理设备。
背景技术
顺酐制备的过程中会产生大量顺酐尾气，顺酐尾气中含有许多有害气体，会造成环境的污染，因此需要对顺酐尾气进行无害化处理。
现在常见的顺酐尾气处理方法是热氧化法，主要分为热力燃烧式、间壁式和蓄热式。燃烧式处理会产生二氧化氮等污染气体，增加了处理难度和成本，间壁式处理会导致尾气受热不均匀和净化不充分，会存在残留的污染气体，蓄热燃烧法是现在较为前沿的顺酐尾气处理法，蓄热式热力焚化炉是该装置的核心部件，但设备的热效率不高，不利于节能。中国专利公开了一种“尾气处理装置”，其申请号为“CN202021258966.2”, 其利用旋风分离器和混合罐的组合，有效吸收尾气中顺酐等酸性气体。但该装置存在尾气处理不充分的问题，装置的尾气净化效率不高，没有处理充分的尾气排出会污染环境，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种顺酐尾气处理设备，将生产顺酐而产生的尾气输送到蓄热式热力焚化炉内进行蓄热式热氧化处理，将蓄热式热力焚化炉分为三级，可使顺酐尾气得到充分氧化，避免了尾气处理不充分而造成的二次污染，增强了设备的尾气净化率；通过将蓄热式热力焚化炉处理顺酐尾气而产生的高温蒸汽输送到蒸汽管道中，通过蒸汽管道输送到工厂各个用汽设备中，实现了蒸汽的回收利用，增强了设备的热量转化率。
本实用新型还提供具有上述顺酐尾气处理装置，包括：蓄热式热力焚化炉，所述蓄热式热力焚化炉内安装有蓄热式热力氧化器；
顺酐吸收塔，所述顺酐吸收塔通过进气管与蓄热式热力氧化器固定连接，所述蓄热式热力氧化器通过第一蒸汽回流管与高品位蒸汽管道连通，所述蓄热式热力氧化器通过第一排气管固定连接有二级蓄热炉，所述二级蓄热炉通过第二蒸汽回流管与低品位蒸汽管道连通，所述二级蓄热炉通过第二排气管固定连接有三级蓄热炉，所述三级蓄热炉通过第二蒸汽回流管与低品位蒸汽管道连通，所述三级蓄热炉外表面固定连接有烟囱管。
根据本实用新型所述的顺酐尾气处理设备，所述蓄热式热力焚化炉顶部安装有第一防爆门。第一防爆门避免因高温而发生爆炸。
根据本实用新型所述的顺酐尾气处理设备，所述蓄热式热力氧化器内安装有蒸气室，所述蓄热式热力氧化器内安装有蓄热室。蒸气室便于高温蒸汽的容纳，蓄热室便于尾气的高温氧化。
根据本实用新型所述的顺酐尾气处理设备，所述二级蓄热炉侧表面固定连接有蓄热控制台，便于焚化炉的控制与监测。
根据本实用新型所述的顺酐尾气处理设备，所述进气管安装有进气阀,所述进气管设置有阻火器。进气阀便于尾气的输送控制，阻火器避免火焰进入管道产生危险。
根据本实用新型所述的顺酐尾气处理设备，所述第一蒸汽回流管安装有第一回流阀，所述第二蒸汽回流管安装有第二回流阀。第一回流阀便于高品位蒸汽的输送控制，第二回流阀便于低品位蒸汽的输送控制。
有益效果
1、与现有技术相比，该顺酐尾气处理设备，通过高温苯氧化法制取顺酐，将顺酐吸收塔生产顺酐而产生的尾气输送到蓄热式热力焚化炉内进行蓄热式热氧化处理，将蓄热式热力焚化炉分为三级，可使顺酐尾气得到充分氧化，避免了尾气处理不充分而造成的二次污染，增强了设备的尾气净化率。
2、与现有技术相比，该顺酐尾气处理设备，通过将蓄热式热力焚化炉处理顺酐尾气而产生的高温蒸汽输送到蒸汽管道中，供工厂的各个用汽设备使用，节省了生产的成本，增强了设备的热量转化率。其中，蓄热式热力焚化炉产生的高品位蒸汽输送到高品位蒸汽管道，二级蓄热炉和三级蓄热炉产生的低品位蒸汽输送到低品位蒸汽管道，实现蒸汽的合理利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型顺酐尾气处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型顺酐尾气处理设备的蓄热式热力焚化炉结构示意图；
图3为本实用新型顺酐尾气处理设备的顺酐吸收塔结构示意图。
图例说明：
1、第一防爆门；2、蒸气室；3、第二蒸汽回流管；4、蓄热式热力焚化炉；5、蓄热控制台；6、二级蓄热炉；7、三级蓄热炉；8、烟囱管；10、第二排气管；11、第一排气管；12、蓄热室；13、蓄热式热力氧化器；14、阻火器；15、进气管；16、进气阀；17、第一回流阀；18、顺酐吸收塔；19、第二回流阀；20、第一蒸汽回流管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-3，本实用新型实施例顺酐尾气处理设备，其包括：蓄热式热力焚化炉4，蓄热式热力焚化炉4内安装有蓄热式热力氧化器13，净化尾气，蓄热式热力焚化炉4顶部设置有第一防爆门1，保护焚化炉。
顺酐吸收塔18通过进气管15与蓄热式热力氧化器13固定连接，进气管15设置有进气阀16，用于开合进气管。进气管15设置有阻火器14，用于进行防火。蓄热式热力氧化器13内设置有蒸气室2，聚集高温蒸汽。二级蓄热炉6侧表面固定连接有蓄热控制台5，控制和监测蓄热炉。蓄热式热力氧化器13通过第一蒸汽回流管20与高品位蒸汽管道连通，用于回流高品位蒸汽，使蒸汽回流至蒸汽系统中，对蒸汽实现回收利用。第一蒸汽回流管20设置有第一回流阀17，开合第一蒸汽回流管20。蓄热式热力氧化器13通过第一排气管11固定连接有二级蓄热炉6，二级蓄热炉6还连通设置第二蒸汽回流管3用于回流低品位蒸汽，第二蒸汽回流管3的出气端同低品位蒸汽管道连通。第二蒸汽回流管3设置有第二回流阀19，用于开闭控制第二蒸汽回流管3。二级蓄热炉6通过第二排气管10固定连接有三级蓄热炉7。三级蓄热炉7也同第二蒸汽回流管3连通，回流低品位蒸汽，三级蓄热炉7的蒸汽也通过第二蒸汽回流管3回流至低品位蒸汽管道。三级蓄热炉7外表面固定连接有烟囱管8。三级蓄热炉7外表面固定连接有烟囱管8，排放净化后的尾气。
进一步的，可以在烟囱管8的上设置风机，加速净化后尾气的排放。
第一级的蓄热式热力氧化处理效率高，处理尾气量大，产生的热量多，所以产生的蒸汽品位高，蒸汽温度高，将其回流至高品位蒸汽管道。后续二级，三级蓄热炉为了把未处理完全的残余尾气充分处理，处理尾气量少，产生的热量少，所以产生的蒸汽品位低，蒸汽温度低，将其回流至低品位蒸汽管道。这样使不同温度的蒸汽得到了合理的利用。
工作原理：使用顺酐吸收塔18吸收顺酐，在生产过程中会产生顺酐尾气，将尾气输送到蓄热式热力焚化炉4内，尾气会在蓄热式热力焚化炉4的蓄热式热力氧化器13蓄热室内高温氧化，产生的高品位蒸汽会经第一蒸汽回流管20回流高品位蒸汽管道内，由高品位蒸汽管道进行蒸汽分配，供工厂内各个用汽设备使用。未充分净化的顺酐尾气通过第一排气管11进入二级蓄热炉6进行高温氧化，产生的低品位蒸汽由第二蒸汽回流管3回流至低品位蒸汽管道中，由低品位蒸汽管道进行蒸汽合理分配。
然后，再将尾气通过第二排气管10进入三级蓄热炉7进行高温氧化，产生的低品位蒸汽由第二蒸汽回流管3回流至低品位蒸汽管道内，由低品位蒸汽管道进行蒸汽合理分配，供相应的用汽设备使用。该设备工作中气体处于正压流动状态。蒸汽系统中除了回流的蒸汽也会根据需要从外部补充蒸汽。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种顺酐尾气处理设备，其特征在于，包括：
蓄热式热力焚化炉（4），所述蓄热式热力焚化炉（4）内安装有蓄热式热力氧化器（13）；
顺酐吸收塔（18），所述顺酐吸收塔（18）通过进气管（15）与蓄热式热力氧化器（13）固定连接，所述蓄热式热力氧化器（13）通过第一蒸汽回流管（20）与高品位蒸汽管道连通，所述蓄热式热力氧化器（13）通过第一排气管（11）固定连接有二级蓄热炉（6），所述二级蓄热炉（6）通过第二蒸汽回流管（3）与低品位蒸汽管道连通，所述二级蓄热炉（6）通过第二排气管（10）固定连接有三级蓄热炉（7），所述三级蓄热炉（7）通过第二蒸汽回流管（3）与低品位蒸汽管道连通，所述三级蓄热炉（7）外表面固定连接有烟囱管（8）。
2.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理设备，其特征在于，所述蓄热式热力焚化炉（4）顶部设置有第一防爆门（1）。
3.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理设备，其特征在于，所述蓄热式热力氧化器（13）内设置有蒸气室（2），所述蓄热式热力氧化器（13）内设置有蓄热室（12）。
4.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理设备，其特征在于，所述二级蓄热炉（6）侧表面固定连接有蓄热控制台（5）。
5.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理设备，其特征在于，所述进气管（15）设置有进气阀（16）,所述进气管（15）设置有阻火器（14）。
6.根据权利要求1所述的顺酐尾气处理设备，其特征在于，所述第一蒸汽回流管（20）设置有第一回流阀（17），所述第二蒸汽回流管（3）设置有第二回流阀（19）。
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