CN216047748U - 一种蓄热式氧化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蓄热式氧化焚烧炉，包括氧化焚烧炉体，所述氧化焚烧炉体的底部设有进气口和出气口，所述氧化焚烧炉体的腔内上部为氧化焚烧室，下部为蓄热体；所述氧化焚烧室的两侧安装有燃烧装置，顶部安装有温度检测器；所述蓄热体的内部设有进气孔道和出气孔道，所述进气孔道与进气口连通，所述出气孔道与出气口连通；本实用新型结构设计简单，通过在一个蓄热体内交错设置进气孔道和出气孔道使得废气不间断输入，提高了废气处理效率；另外，通过阻燃器、温度检测器和排烟管路的运用，提高了工作的安全系数。

Description

一种蓄热式氧化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式氧化焚烧炉。

背景技术

工业有机废气污染主要指的是以有机化合物为主的挥发性气体。在化工生产过程中，许多产品的生产工艺都会导致大量的有机化合物的排放，而这些有机化合物对生物和环境会造成许多伤害。

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤和净化。在现有的有机废气处理装置中，蓄热式氧化焚烧炉运用的很广泛，其主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。蓄热式氧化焚烧炉是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。目前存在的蓄热式氧化焚烧炉主要采用多个陶瓷填料床对处理废气时所释放出来的热量进行循环回收，实际工作时会需要循环开启和关闭进气系统，影响处理废气的效率，而且释放的热量得不到及时和充分的利用。针对上述问题，虽然出现了一种陶瓷填料床可以旋转的蓄热式氧化焚烧炉对其进行了改进，但陶瓷填料床的旋转靠电机带动，需要消耗大量的电能，不符合节能环保的潮流。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种结构设计简单，安全系数高，废气处理效率高的蓄热式氧化焚烧炉。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种蓄热式氧化焚烧炉，包括氧化焚烧炉体，所述氧化焚烧炉体的底部设有进气口和出气口，所述氧化焚烧炉体的腔内上部为氧化焚烧室，下部为蓄热体；所述氧化焚烧室的两侧安装有燃烧装置，顶部安装有温度检测器；所述蓄热体的内部设有进气孔道和出气孔道，所述进气孔道与进气口连通，所述出气孔道与出气口连通。

进一步地，所述进气孔道包括第一进气孔道、第二进气孔道和第三进气孔道，所述出气孔道包括第一出气孔道、第二出气孔道和第三出气孔道；所述第一进气孔道、第二进气孔道、第一出气孔道和第二出气孔道分别围绕蓄热体的第一中轴线螺旋上升，所述第三进气孔道和第三出气孔道均为截面是半圆形的竖直孔道，圆心均位于第一中轴线上。

进一步地，所述第一进气孔道、第二进气孔道、第一出气孔道和第二出气孔道的第二中轴线到第一中轴线的垂直距离为D1、D2、D3和D4，且 D1>D3>D2>D4；所述第三进气孔道和第三出气孔道的半圆形截面的半径均为 r，且D4>r。

进一步地，所述燃烧装置包括喷枪和燃料管，喷枪的尾部安装有调节阀。

进一步地，所述进气口包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口的输出端与第一进气孔道连通，所述第二进气口的输出端与第二进气孔道连通，所述第三进气口的输出端与第三进气孔道连通；所述出气口包括第一出气口、第二出气口和第三出气口，所述第一出气口的输入端与第一出气孔道连通，所述第二出气口的输入端与第二出气孔道连通，所述第三出气口的输入端与第三出气孔道连通。

进一步地，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口的输入端与进气总管的输出端分别通过第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管连通；所述第一出气口、第二出气口和第三出气口的输出端与出气总管的输入端分别通过第一出气支管、第二出气支管和第三出气支管连通。

进一步地，所述进气总管的输入端与输出端之间依次安装有过滤器、吹风机和阻燃器。

进一步地，所述出气总管的输入端与输出端之间依次安装有引风机和第一换热器，出气总管的输出端与烟囱连通。

进一步地，所述氧化焚烧室的顶部设有排烟口，所述排烟口与烟囱通过排烟管路连通，所述排烟管路安装有阀门和第二换热器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过在一个蓄热体内交错设置进气孔道和出气孔道，使得出气孔道里的气体热量被蓄热体吸收，从而直接被进气孔道里的气体吸收，不需要间断通气，提高了废气处理的效率，而且热量得到了及时和充分的利用。

(2)本实用新型通过安装阻燃器、温度检测器和排烟管路，提高了整个工作过程的安全系数。

(3)本实用新型通过安装换热器，充分地利用了废气中的热量，避免了热量的浪费。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蓄热体沿第一中轴线A的剖视图；

图3为本实用新型第一进气孔道的示意图；

图4为本实用新型第二进气孔道的示意图；

图5为本实用新型第三进气孔道的示意图；

图6为本实用新型第一出气孔道的示意图；

图7为本实用新型第二出气孔道的示意图；

图8为本实用新型第三出气孔道的示意图；

图9为本实用新型进气孔道和出气孔道的第二中轴线B分别到第一中轴线A的垂直距离的示意图。

图中：氧化焚烧炉体1、进气口2、出气口3、氧化焚烧室4、蓄热体5、燃烧装置6、温度检测器7、进气孔道8、出气孔道9、进气总管10、出气总管11、烟囱12、排烟口13、排烟管路14、第一进气口2a、第二进气口 2b、第三进气口2c、第一出气口3a、第二出气口3b、第三出气口3c、喷枪61、燃料管62、调节阀63、第一进气孔道8a、第二进气孔道8b、第三进气孔道8c、第一出气孔道9a、第二出气孔道9b、第三出气孔道9c、第一进气支管10a、第二进气支管10b、第三进气支管10c、第一出气支管11a、第二出气支管11b、第三出气支管11c、过滤器101、吹风机102、阻燃器 103、引风机111、第一换热器112、阀门141、第二换热器142、第一中轴线A、第二中轴线B。

具体实施方式

如图1-9所示，一种蓄热式氧化焚烧炉，包括圆柱形氧化焚烧炉体1，氧化焚烧炉体1的底部设有进气口2和出气口3，进气口2包括第一进气口 2a、第二进气口2b和第三进气口2c，出气口3包括第一出气口3a、第二出气口3b和第三出气口3c；氧化焚烧炉体1的腔内上部为氧化焚烧室4，下部为陶瓷蓄热体5；氧化焚烧室4的两侧上部安装有燃烧装置6，顶部的中间安装有温度检测器7，顶部的右侧设有排烟口13，排烟口13与烟囱12 通过排烟管路14连通，排烟管路14安装有阀门141和第二换热器142；燃烧装置6包括喷枪61和燃料管62，喷枪61的尾部安装有调节阀63；蓄热体5的内部设有进气孔道8和出气孔道9，进气孔道8包括第一进气孔道 8a、第二进气孔道8b和第三进气孔道8c，出气孔道9包括第一出气孔道 9a、第二出气孔道9b和第三出气孔道9c；第一进气孔道8a、第二进气孔道8b、第一出气孔道9a和第二出气孔道9b分别围绕蓄热体5的第一中轴线A螺旋上升；第一进气孔道8a、第二进气孔道8b、第一出气孔道9a和第二出气孔道9b的第二中轴线B到第一中轴线A的垂直距离为D1、D2、D3 和D4，且D1>D3>D2>D4；第一进气孔道8a、第二进气孔道8b、第一出气孔道9a和第二出气孔道9b均上下交错布置；第三进气孔道8c和第三出气孔道9c均为截面是半圆形的竖直孔道，圆心均位于第一中轴线A上；第三进气孔道8c和第三出气孔道9c的半圆形截面的半径均为r，且D4>r；第一进气口2a的输出端与第一进气孔道8a连通，第二进气口2b的输出端与第二进气孔道8b连通，第三进气口2c的输出端与第三进气孔道8c连通；第一出气口3a的输入端与第一出气孔道9a连通，第二出气口3b的输入端与第二出气孔道9b连通，第三出气口3c的输入端与第三出气孔道9c连通；第一进气口2a、第二进气口2b和第三进气口2c的输入端与进气总管10的输出端分别通过第一进气支管10a、第二进气支管10b和第三进气支管10c连通；进气总管10的输入端与输出端之间依次安装有过滤器101、吹风机 102和阻燃器103；第一出气口3a、第二出气口3b和第三出气口3c的输出端与出气总管11的输入端分别通过第一出气支管11a、第二出气支管11b 和第三出气支管11c连通；出气总管11的输入端与输出端之间依次安装有引风机111和第一换热器112，出气总管11的输出端与烟囱12连通。

实际工作时，在废气通入之前，首先通过PLC控制系统(图中未标出) 启动燃烧装置6，使得氧化焚烧室4内的温度控制在800-1000℃范围内，再通入废气，废气经过过滤器101将废气中的大颗粒杂质过滤掉，避免进气孔道8和出气孔道9的堵塞；废气在吹风机102的推送下，经过进气总管10、第一进气支管10a、第二进气支管10b和第三进气支管10c，通过进气口2进入进气孔道8，废气顺着进气孔道8缓慢匀速地螺旋上升以充分吸收陶瓷蓄热体5的热量，进而进入氧化焚烧室4内进行氧化分解；氧化分解后的废气通过引风机111的作用顺着出气孔道9缓慢匀速地螺旋下降以使得废气的热量被陶瓷蓄热体5吸收，进而经过第一出气支管11a、第二出气支管11b、第三出气支管11c和出气总管11进入到烟囱12进行排放。整个过程中，PLC控制系统控制着调节阀63、温度检测器7和阀门141，当温度检测器7检测到氧化焚烧室4内的温度不在800-1000℃范围内，通过调节阀63调节燃料的流量，从而对氧化焚烧室4内的温度进行调整。比如，当氧化焚烧室4内的温度低于800℃时，通过调节阀63增大燃料的流量，从而喷枪61喷出的长明火增强，对氧化焚烧室4进行升温；当氧化焚烧室 4内的温度高于1000℃时，通过调节阀63减小燃料的流量，从而喷枪61 喷出的长明火削弱，对氧化焚烧室4进行降温。另外，当氧化焚烧室4内的温度远远超过1000℃并且降不下来或出现其他危险情况时，可以通过开启阀门141将氧化焚烧室4内的废气通过排烟管路14进行紧急排放。本实施例通过在出气总管11和排烟管路14上安装的第一换热器112和第二换热器142，实现了对排放废气的进一步利用。考虑到氧化焚烧室4内的火源与进气总管10里的废气直接接触出现安全隐患，本实施例在进气总管10 上安装阻燃器103，避免了上述问题。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄热式氧化焚烧炉，包括氧化焚烧炉体(1)，所述氧化焚烧炉体(1)的底部设有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于：所述氧化焚烧炉体(1)的腔内上部为氧化焚烧室(4)，下部为蓄热体(5)；所述氧化焚烧室(4)的两侧安装有燃烧装置(6)，顶部安装有温度检测器(7)；所述蓄热体(5)的内部设有进气孔道(8)和出气孔道(9)，所述进气孔道(8)与进气口(2)连通，所述出气孔道(9)与出气口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述进气孔道(8)包括第一进气孔道(8a)、第二进气孔道(8b)和第三进气孔道(8c)，所述出气孔道(9)包括第一出气孔道(9a)、第二出气孔道(9b)和第三出气孔道(9c)；所述第一进气孔道(8a)、第二进气孔道(8b)、第一出气孔道(9a)和第二出气孔道(9b)分别围绕蓄热体(5)的第一中轴线(A)螺旋上升，所述第三进气孔道(8c)和第三出气孔道(9c)均为截面是半圆形的竖直孔道，圆心均位于第一中轴线(A)上。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述第一进气孔道(8a)、第二进气孔道(8b)、第一出气孔道(9a)和第二出气孔道(9b)的第二中轴线(B)到第一中轴线(A)的垂直距离为D1、D2、D3和D4，且D1>D3>D2>D4；所述第三进气孔道(8c)和第三出气孔道(9c)的半圆形截面的半径均为r，且D4>r。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧装置(6)包括喷枪(61)和燃料管(62)，喷枪(61)的尾部安装有调节阀(63)。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述进气口(2)包括第一进气口(2a)、第二进气口(2b)和第三进气口(2c)，所述第一进气口(2a)的输出端与第一进气孔道(8a)连通，所述第二进气口(2b)的输出端与第二进气孔道(8b)连通，所述第三进气口(2c)的输出端与第三进气孔道(8c)连通；所述出气口(3)包括第一出气口(3a)、第二出气口(3b)和第三出气口(3c)，所述第一出气口(3a)的输入端与第一出气孔道(9a)连通，所述第二出气口(3b)的输入端与第二出气孔道(9b)连通，所述第三出气口(3c)的输入端与第三出气孔道(9c)连通。

6.根据权利要求5所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述第一进气口(2a)、第二进气口(2b)和第三进气口(2c)的输入端与进气总管(10)的输出端分别通过第一进气支管(10a)、第二进气支管(10b)和第三进气支管(10c)连通；所述第一出气口(3a)、第二出气口(3b)和第三出气口(3c)的输出端与出气总管(11)的输入端分别通过第一出气支管(11a)、第二出气支管(11b)和第三出气支管(11c)连通。

7.根据权利要求6所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述进气总管(10)的输入端与输出端之间依次安装有过滤器(101)、吹风机(102)和阻燃器(103)。

8.根据权利要求6所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述出气总管(11)的输入端与输出端之间依次安装有引风机(111)和第一换热器(112)，出气总管(11)的输出端与烟囱(12)连通。

9.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述氧化焚烧室(4)的顶部设有排烟口(13)，所述排烟口(13)与烟囱(12)通过排烟管路(14)连通，所述排烟管路(14)安装有阀门(141)和第二换热器(142)。

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