CN209279172U - 一种安全型蓄热式焚烧炉grto - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO，包括缓冲罐、粉尘/漆雾过滤器、LEL可燃气体检测仪、进气风机、提升阀、蓄热陶瓷、氧化炉、吹扫风机、热回收接口、混合箱、烟囱、旁通阀门和应急吸附装置；所述缓冲罐与所述粉尘/漆雾过滤器相连接，所述粉尘/漆雾过滤器与所述LEL可燃气体检测仪相连接；所述LEL可燃气体检测仪与所述进气风机相连接；所述进气风机与所述提升阀相连接；所述提升阀与所述RTO氧化炉相连接，所述氧化炉与所述混合箱相连接，所述混合箱与所述烟囱相连接；所述应急吸附装置前端与旁通阀门相接，后端与烟囱相接。与现有技术相比，本实用新型通过缓冲罐，LEL可燃气体检测仪、应急吸附装置等措施使得设备整体更安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO。
背景技术
目前，蓄热式热力氧化炉是一种比较常用的挥发性有机化合物处理设备，是蓄热技术和热力燃烧技术相结合的有机废气处理设备。低温的有机废气经过蓄热体升温后再进入燃烧室，在燃烧室中有机废气被分解成CO2和H2O并释放出热量，净化后的高温气体经过蓄热陶瓷放出热量，废气达标排放。
现有技术的蓄热式热力氧化炉在工业化应用中由于各种原因，引发安全事故，因此，安全性需要不断强化。本实用新型通过一系列安全设施，提高了系统运行的安全性和整体净化性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO。
为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO，包括：有机废气经过缓冲罐、粉尘/漆雾过滤器，LEL可燃气体检测仪，经过进气风机，入口隔离阀，提升阀，经过陶瓷蓄热体，进入RTO氧化炉，被加热到自燃点以上，使废气中的VOCs在高温下氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体回收废气分解时所释放的热量，净化尾气通过烟囱排出。经过提升阀切换，陶瓷蓄积的热量用于预热进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。吹扫风机将残留在陶瓷蓄热体中的VOCs吹扫进炉膛，保证氧化炉处理效率。当尾气浓度达到爆炸下限的25 %时，入口隔离阀关闭，旁通阀门打开，废气经旁通管道设装置吸附处理后再排放，避免高浓度废气进入炉体发生爆炸危险；若炉温短暂超过炉膛上限温度，则将炉膛内高温废气导入混合箱，避免炉温过高对蓄热陶瓷造成损坏；若废气进气浓度本身较高，有热利用价值，则可以通过热回收接口将热量从RTO氧化炉内导出，能源再利用。
本实用新型一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO的有益效果是：
粉尘/漆雾过滤器，适用于固体颗粒物、油雾、漆物含量较高的场所，有效去除废气中夹带的粘性粉尘，避免废气进入到GRTO蓄热陶瓷床因粉尘、油雾堵塞，导致局部温升较快而出现安全问题；GRTO采用两套LEL联合监控，配备温度、压力传感器，与阀门连锁控制，实现自动化和智能化，降低安全风险。
提升阀密封性强，阀门的密封形式为金属硬密封，在密封面上做气封，双保险，可防止回火，安全系数高，净化效率高；控制系统设置UPS不间断电源，一旦突然停电，UPS不间断供电，将各个阀门打到安全位置，避免由于阀门关闭，炉内热量无法及时散发出去，损坏炉体组件、保温材料及蓄热陶瓷，以保证系统安全；当蓄热氧化炉内温度高于设定值时，热旁通阀门打开，将高温废气导入热旁通混合箱，避免持续高温废气对炉内蓄热体造成损害；在进气浓度高时使用应急吸附装置对VOCs废气进行吸附，避免废气浓度过高带来的安全隐患，同时避免废气不经处理就直排带来的大气污染。
通过设置粉尘/漆雾过滤器、LEL可燃气体检测仪、UPS系统、提升阀、混合箱、应急吸附装置、缓冲罐，提高了系统运行的安全性和整体净化性能。
附图说明
图1为本实用新型一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO的结构示意图。图中：
1-缓冲罐；2-粉尘/漆雾过滤器；3-LEL可燃气体检测仪；4-进气风机；5-入口隔离阀；6-提升阀；7-蓄热陶瓷；8-RTO氧化炉；9-吹扫风机；10-热回收接口；11-混合箱；12-烟囱；13-旁通阀门；14-应急吸附装置。
具体实施方式
如图1所示，下面结合附图对本实用新型进一步说明
一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO，包括1-缓冲罐；2-粉尘/漆雾过滤器；3-LEL可燃气体检测仪；4-进气风机；5-入口隔离阀；6--提升阀；7-蓄热陶瓷；8-RTO氧化炉；9-吹扫风机；10-热回收接口；11-混合箱；12-烟囱；13-旁通阀门；14-应急吸附装置；
有机废气经过前端缓冲罐（1）、粉尘/漆雾过滤器（2），LEL可燃气体检测仪（3），经过进气风机（4），入口隔离阀（5），提升阀（6），经过陶瓷蓄热体（7），进入RTO氧化炉（8），被加热到自燃点以上，使废气中的VOCs在高温下氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体（7）回收废气分解时所释放的热量，净化尾气通过烟囱（12）排出。经过提升阀（6）切换，陶瓷蓄积的热量用于预热进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。吹扫风机（9）将残留在陶瓷蓄热体中的VOCs吹扫进炉膛，保证氧化炉处理效率。当尾气浓度达到爆炸下限的25 %时，入口隔离阀（5）关闭，旁通阀门（13）打开，废气经应急吸附装置（14）吸附处理后再排放，避免高浓度废气进入炉体发生爆炸危险；若炉温短暂超过炉膛上限温度，则将炉膛内高温废气导入混合箱（11），避免炉温过高对蓄热陶瓷造成损坏；若废气进气浓度本身较高，有热利用价值，则可以通过热回收接口（10）将热量从RTO氧化炉内导出，能源再利用。
本装置使用过程如下：粉尘/漆雾过滤器，适用于固体颗粒物、油雾、漆物含量较高的场所，有效去除废气中夹带的粘性粉尘，避免废气进入到GRTO蓄热陶瓷床因粉尘、油雾堵塞，导致局部温升较快而出现安全问题；GRTO采用两套LEL联合监控，配备温度、压力传感器，与阀门连锁控制，实现自动化和智能化，降低安全风险。
提升阀密封性强，阀门的密封形式为金属硬密封，在密封面上做气封，双保险，可防止回火，安全系数高，净化效率高；控制系统设置UPS不间断电源，一旦突然停电，UPS不间断供电，将各个阀门打到安全位置，避免由于阀门关闭，炉内热量无法及时散发出去，损坏炉体组件、保温材料及蓄热陶瓷，以保证系统安全；当蓄热氧化炉内温度高于设定值时，热旁通阀门打开，将高温废气导入热旁通混合箱，避免持续高温废气对炉内蓄热体造成损害；在进气浓度高时使用应急吸附装置对VOCs废气进行吸附，避免废气浓度过高带来的安全隐患，同时避免废气不经处理就直排带来的大气污染。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征是有机废气经过缓冲罐、粉尘/漆雾过滤器，LEL可燃气体检测仪，经过进气风机，入口隔离阀，提升阀，经过陶瓷蓄热体，进入RTO氧化炉，被加热到自燃点以上，使废气中的VOCs在高温下氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体回收废气分解时所释放的热量，净化尾气通过烟囱排出，经过提升阀切换，陶瓷蓄积的热量用于预热进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，吹扫风机将残留在陶瓷蓄热体中的VOCs吹扫进炉膛，保证氧化炉处理效率，当尾气浓度达到爆炸下限的25 %时，入口隔离阀关闭，旁通阀门打开，废气经应急吸附装置吸附处理后再排放，避免高浓度废气进入炉体发生爆炸危险；若炉温短暂超过炉膛上限温度，则将炉膛内高温废气导入混合箱，避免炉温过高对蓄热陶瓷造成损坏；若废气进气浓度本身较高，有热利用价值，则可以通过热回收接口将热量从RTO氧化炉内导出，能源再利用。
2.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于：缓冲罐起到稳压作用，平衡进气浓度波动以及瞬间浓度过大引起的安全隐患，当尾气浓度过高，超过爆炸下限25 % 时，通过缓冲罐新风稀释，延缓停留时间，给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间，避免安全控制系统来不及反应，或安全控制系统的反应时间不足而导致爆炸的危险。
3.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于粉尘/漆雾过滤器适用于固体颗粒物、油雾、漆物含量较高的场所，能有效去除废气中夹带的粘性粉尘，避免粉尘进入到GRTO蓄热陶瓷床发生堵塞，导致温升不均匀，局部温度过高而出现安全问题。
4.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于：为了防止一台LEL可燃气体检测仪测量有偏差，GRTO采用两套LEL可燃气体检测仪联合监控，配备温度、压力传感器，采用双控双报警，实现自动化和智能化，降低安全风险。
5.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于：独创的提升阀密封性强，阀门的密封形式为金属硬密封，在密封面上做气封，双保险，可防止回火，安全系数高，净化效率高。
6.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于：控制系统设置UPS不间断电源，一旦突然停电，UPS不间断供电，将各个阀门打到安全位置，避免由于阀门关闭，炉内热量无法及时散发出去，损坏炉体组件、保温材料及蓄热陶瓷，以保证系统安全。
7.根据权利要求1所述的安全型蓄热式焚烧炉GRTO，其特征在于：应急吸附装置在进气浓度高时对VOCs废气进行吸附，避免废气浓度过高进入炉体瞬间放热量过大带来安全隐患。
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