CN207035156U - 改进型rto废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型RTO废气处理装置,属于环保设备技术领域。本实用新型结构新颖,设计合理,将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧,保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀,提升了整个装置的安全性;天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气,不会对大气造成污染,提升了RTO设备的环保性能;活性炭过滤箱通过过热水蒸气进行再生时,产生的水蒸气热量用来对进气管道中的废气进行预热,充分利用热能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体地说,尤其涉及一种改进型RTO废气处理装置。
背景技术
RTO是蓄热式氧化炉的英文简称,其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热式和燃烧室,通常采用双蓄热炉结构,通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量最大化使用,现有的RTO焚烧炉采用天然气燃烧对有机废气进行加热,天然气中的硫如H2S是一种有害杂质,它的存在不仅会引起RTO设备和管道腐蚀、催化剂中毒,而且更严重的会威胁人身安全,是必须消除或控制的环境污染物之一,现有的RTO废气处理装置在使用天然气进行加热时无法实现无硫操作,天然气中的硫进入RTO中腐蚀了设备及管道,同时处理后排放的气体会造成大气污染。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型公开了一种改进型RTO废气处理装置,利用除硫后的天然气进行燃烧,整个装置实现无硫排放。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种改进型RTO废气处理装置,包括废气源、过滤箱、进气管、焚烧炉主体、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱、碱液池及换热器,所述焚烧炉主体包括若干个蓄热室,所述焚烧炉主体上端安装有燃烧器,所述废气源、过滤箱、天然气源、活性炭过滤箱、过热水蒸气源、换热箱体、风机、碱液池及换热器均位于所述焚烧炉主体的外侧,所述废气源与所述过滤箱连接,所述过滤箱通过管道汇总连接至进气管,部分所述进气管处于换热箱体内,所述进气管上安装有风机,所述进气管通过管道分别连接至所述蓄热室,所述蓄热室下端均通过管道连接至所述换热器,所述天然气源位于所述焚烧炉主体的侧面,所述天然气源与所述活性炭过滤箱的一侧连接,连接管道上设有阀门甲,所述活性炭过滤箱的另一侧通过管道连接至所述燃烧器,连接管道上设有阀门乙,所述活性炭过滤箱的侧面还连接有过热水蒸气源,连接管道上设有阀门丙及泵,所述活性炭过滤箱与所述换热箱体的一侧连接,连接管道上设有阀门丁,所述换热箱体的另一侧连接有碱液池。
所述换热箱体涂有防腐涂层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构新颖,设计合理,将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧,保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀,提升了整个装置的安全性;天然气中硫杂质不会随着处理后的废气排放至大气,不会对大气造成污染,提升了RTO设备的环保性能;活性炭过滤箱通过过热水蒸气进行再生时,产生的水蒸气热量用来对进气管道中的废气进行预热,充分利用热能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、废气源;2、过滤箱;3、进气管;4、风机;5、焚烧炉主体;6、蓄热室;7、燃烧器;8、天然气源;9、阀门甲;10、活性炭过滤箱;11、阀门乙;12、过热水蒸气源;13、阀门丙;14、泵;15、阀门丁;16、换热箱体;17、碱液池;18、换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
一种改进型RTO废气处理装置,包括废气源1、过滤箱2、进气管3、焚烧炉主体5、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱16、碱液池17及换热器18,所述焚烧炉主体5包括若干个蓄热室6,所述焚烧炉主体5上端安装有燃烧器7,所述废气源1、过滤箱2、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱体16、风机4、碱液池17及换热器18均位于所述焚烧炉主体5的外侧,所述废气源1与所述过滤箱2连接,所述过滤箱2通过管道汇总连接至进气管3,部分所述进气管3处于换热箱体16内,所述进气管3上安装有风机4,所述进气管3通过管道分别连接至所述蓄热室6,所述蓄热室6下端均通过管道连接至所述换热器18,所述天然气源8位于所述焚烧炉主体5的侧面,所述天然气源8与所述活性炭过滤箱10的一侧连接,连接管道上设有阀门甲9,所述活性炭过滤箱10的另一侧通过管道连接至所述燃烧器7,连接管道上设有阀门乙11,所述活性炭过滤箱10的侧面还连接有过热水蒸气源12,连接管道上设有阀门丙13及泵14,所述活性炭过滤箱10与所述换热箱体16的一侧连接,连接管道上设有阀门丁15,所述换热箱体16的另一侧连接有碱液池17。
所述换热箱体16涂有防腐涂层。
如说明书附图图1所示,一种改进型RTO废气处理装置,包括废气源1、过滤箱2、进气管3、焚烧炉主体5、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱16、碱液池17及换热器18,焚烧炉主体5包括两个蓄热室6,焚烧炉主体5上端安装有燃烧器7,废气源1、过滤箱2、天然气源8、活性炭过滤箱10、过热水蒸气源12、换热箱体16、风机4、碱液池17及换热器18均位于焚烧炉主体5的外侧,废气源1与两个过滤箱2连接,过滤箱2通过管道汇总连接至进气管3,部分进气管3处于换热箱体16内,进气管3上安装有风机4,进气管3通过管道分别连接至两个蓄热室6,蓄热室6下端均通过管道连接至换热器18,充分燃烧处理后的气体经过换热器换热后排出,天然气源8位于焚烧炉主体5的侧面,天然气源8与活性炭过滤箱10的一侧连接,连接管道上设有阀门甲9,所述活性炭过滤箱10的另一侧通过管道连接至燃烧器7,连接管道上设有阀门乙11,活性炭过滤箱10的侧面还连接有过热水蒸气源12,连接管道上设有阀门丙13及泵14,活性炭过滤箱10与换热箱体16的一侧连接,连接管道上设有阀门丁15,换热箱体16的另一侧连接有碱液池17,换热箱体16涂有防腐涂层。
本装置使用过程如下:含有VOC的废气源1经过过滤箱2过滤后从进气管3进入焚烧炉中进行焚烧,通过管道上阀门相互切换实现两个蓄热炉内燃烧气体热量的利用,充分燃烧后的气体经过换热器18换热后进行排放;燃烧器7中燃烧的是天然气,打开阀门甲9及阀门乙11,关闭阀门丙13及阀门丁15,天然气源8中的天然气进入活性炭过滤箱10过滤后再进入燃烧器7内进行燃烧,活性炭过滤箱10将天然气中的硫杂质去除,保证进入焚烧炉内燃烧的气体中不含硫;活性炭过滤箱10内的活性炭吸附使用一段时间后,打开阀门丙13及阀门丁15,关闭阀门甲9及阀门乙11,过热水蒸气源12中的水蒸气在泵14作用下进入活性炭过滤箱10内将活性炭进行再生,过热水蒸气采用150-180℃的过热水蒸气,过热水蒸气将活性炭中的硫杂质带走,带有硫化物杂质的水蒸气从活性炭过滤箱10进入换热箱体16中将热量传递给进气管3中的废气,达到预热的效果,经过换热箱体16后的蒸汽再进入碱液池中进行吸收处理。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种改进型RTO废气处理装置,其特征在于:包括废气源(1)、过滤箱(2)、进气管(3)、焚烧炉主体(5)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、碱液池(17)及换热器(18),所述焚烧炉主体(5)包括若干个蓄热室(6),所述焚烧炉主体(5)上端安装有燃烧器(7),所述废气源(1)、过滤箱(2)、天然气源(8)、活性炭过滤箱(10)、过热水蒸气源(12)、换热箱体(16)、风机(4)、碱液池(17)及换热器(18)均位于所述焚烧炉主体(5)的外侧,所述废气源(1)与所述过滤箱(2)连接,所述过滤箱(2)通过管道汇总连接至进气管(3),部分所述进气管(3)处于换热箱体(16)内,所述进气管(3)上安装有风机(4),所述进气管(3)通过管道分别连接至所述蓄热室(6),所述蓄热室(6)下端均通过管道连接至所述换热器(18),所述天然气源(8)位于所述焚烧炉主体(5)的侧面,所述天然气源(8)与所述活性炭过滤箱(10)的一侧连接,连接管道上设有阀门甲(9),所述活性炭过滤箱(10)的另一侧通过管道连接至所述燃烧器(7),连接管道上设有阀门乙(11),所述活性炭过滤箱(10)的侧面还连接有过热水蒸气源(12),连接管道上设有阀门丙(13)及泵(14),所述活性炭过滤箱(10)与所述换热箱体(16)的一侧连接,连接管道上设有阀门丁(15),所述换热箱体(16)的另一侧连接有碱液池(17)。
2.根据权利要求1所述的改进型RTO废气处理装置,其特征在于:所述换热箱体(16)涂有防腐涂层。
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CN112594716A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-04-02 | 山东蓝驰环境科技股份有限公司 | 一种基于RTO技术VOCs废气处理设备 |
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