CN211005275U - 一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 - Google Patents
一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211005275U CN211005275U CN201921508038.4U CN201921508038U CN211005275U CN 211005275 U CN211005275 U CN 211005275U CN 201921508038 U CN201921508038 U CN 201921508038U CN 211005275 U CN211005275 U CN 211005275U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outlet
- inlet pipeline
- rich oil
- oil
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 30
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 102
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 10
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010828 elution Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加热富油及脱苯技术领域，且公开了一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，包括VOCs焚烧加热炉、高温低压锅炉、脱硫装置、除尘箱、脱硝装置、低压锅炉、燃烧炉、烟气余热锅炉、洗苯塔底富油、粗苯冷凝器、油油换热器、脱苯塔、洗油再生器、富油加热器、冷凝水减压槽、低压过热蒸汽、软水系统和并入低压蒸汽网。该利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，通过将化产VOCs废气焚烧炉与焦炉烟道气余热锅炉结合，通过利用VOCs焚烧炉结合烟道气余热锅炉产生的低压过热蒸汽，送至洗脱苯工段作为富油加热及脱苯热源，从而减少管式炉的建设投资，进而从根本上杜绝了洗脱苯工段的管式炉烟气排放的污染问题及安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加热富油及脱苯技术领域，具体为一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统。
背景技术
传统的焦化余热回收方法采用热管余热锅炉生产0.6-0.8MPa的低压蒸汽供化产各个工段使用，为综合利用焦炉烟气余热，控制污染物排放源头治理，优化组合方法配置，实现节能降耗的原则，我们提出一项技术改造新工艺，即VOCs焚烧炉与焦炉烟气余热锅炉联产高温低压蒸汽用于代替管式炉作为富油加热及脱苯热源的新型节能环保工艺。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，具备节能降耗等优点，解决了浪费能源的问题。
(二)技术方案
为实现上述节能降耗的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，包括VOCs焚烧加热炉、高温低压锅炉、脱硫装置、除尘箱、脱硝装置、低压锅炉、燃烧炉、烟气余热锅炉、洗苯塔底富油、粗苯冷凝器、油油换热器、脱苯塔、洗油再生器、富油加热器、冷凝水减压槽、低压过热蒸汽、软水系统和并入低压蒸汽网，所述VOCs焚烧加热炉出口与高温低压锅炉入口管线连接，所述高温低压锅炉出口与脱硫装置入口管线连接，所述脱硫装置出口与除尘箱入口管线连接，所述除尘箱出口与脱硝装置入口管线连接，所述脱硝装置出口与低压锅炉入口管线连接，所述低压锅炉出口与燃烧炉入口管线连接，所述燃烧炉出口与烟气余热锅炉入口管线连接，所述烟气余热锅炉出口与高温低压锅炉入口管线连接，所述烟气余热锅炉出口与脱硫装置入口管线连接，所述高温低压锅炉出口与洗苯塔底富油入口管线连接，所述洗苯塔底富油出口与粗苯冷凝器入口管线连接，所述粗苯冷凝器出口与油油换热器入口管线连接，所述油油换热器出口与富油加热器入口管线连接，所述富油加热器出口与脱苯塔入口管线连接，所述富油加热器出口与冷凝水减压槽入口管线连接，所述冷凝水减压槽出口与低压蒸汽网入口管线连接，所述冷凝水减压槽出口与软水系统入口管线连接，所述低压过热蒸汽出口与富油加热器入口管线连接，所述低压过热蒸汽出口与洗油再生器入口管线连接，所述洗油再生器出口与脱苯塔入口管线连接。
优选的，所述所述高温低压锅炉产生的低压过热蒸汽的气压为1.2-1.6MPa，温度为300～350℃。
优选的，所述粗苯冷凝器中将富油预热至60℃。
优选的，所述油油换热器中富油由60℃换热到约140℃。
优选的，所述富油加热器中将富油加热到180℃送到脱苯塔。
优选的，所述冷凝水减压槽中闪蒸后的蒸汽的气压为0.5MPa。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，具备以下有益效果：
1、该利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，通过新建焦化厂可不用新上蒸汽锅炉，从而节省了蒸汽锅炉的建设投资，进而杜绝了蒸汽锅炉产生的烟气污染物排放，通过将化产VOCs废气焚烧炉与焦炉烟道气余热锅炉结合，从而可以增大蒸汽产量，进而解决化产VOCs治理的环保难题，从而可以将洗脱苯工段的管式炉去掉，通过利用VOCs焚烧炉结合烟道气余热锅炉产生的低压过热蒸汽，送至洗脱苯工段作为富油加热及脱苯热源，从而减少管式炉的建设投资，进而从根本上杜绝了洗脱苯工段的管式炉烟气排放的污染问题及安全问题。
2、该利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，通过加热采用富油加热器替换原管式加热炉，从而消除了现场的火灾爆炸危险，进而提高了生产安全系数，从而达到了富油加热器无明火作业，安全距离小，且体积小，使生产现场设备布局更加紧凑，节省占地面积，省去一台燃气锅炉既减少了煤气消耗，又降低了设备投资，并且杜绝了锅炉燃烧废气的排放，将管式炉停用，焦化厂洗脱苯工段无烟气排放，保护了环境，节省了焦炉煤气这一宝贵资源，将煤气加工甲醇、天然气或者提取氢气等再产品，效益将更大，无管式炉脱苯工艺改造具有投资小、工艺改造简单、自动化程度高、综合效益显著特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意高温低压余热流程示意图；
图2为本实用新型结构蒸汽加热富油脱苯流程示意图。
其中：1 VOCs焚烧加热炉、2高温低压锅炉、3脱硫装置、4除尘箱、5脱硝装置、6低压锅炉、7燃烧炉、8烟气余热锅炉、9洗苯塔底富油、10粗苯冷凝器、11油油换热器、12脱苯塔、13洗油再生器、14富油加热器、15冷凝水减压槽、16低压过热蒸汽、17软水系统、18并入低压蒸汽网
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，包括VOCs焚烧加热炉1、高温低压锅炉2、脱硫装置3、除尘箱4、脱硝装置5、低压锅炉6、燃烧炉7、烟气余热锅炉8、洗苯塔底富油9、粗苯冷凝器10、油油换热器11、脱苯塔12、洗油再生器13、富油加热器14、冷凝水减压槽15、低压过热蒸汽16、软水系统17和并入低压蒸汽网18，VOCs焚烧加热炉1出口与高温低压锅炉2入口管线连接，高温低压锅炉2出口与脱硫装置3入口管线连接，脱硫装置3为烟气脱硫，脱硫装置3出口与除尘箱4入口管线连接，除尘箱4为颗粒层除尘器，除尘箱4出口与脱硝装置5入口管线连接，脱硝装置5为飞机燃烧脱硝装置5出口与低压锅炉6入口管线连接，低压锅炉6出口与燃烧炉7入口管线连接，燃烧炉7出口与烟气余热锅炉8入口管线连接，烟气余热锅炉8出口与高温低压锅炉2入口管线连接，烟气余热锅炉8出口与脱硫装置3入口管线连接，高温低压锅炉2出口与洗苯塔底富油9入口管线连接，高温低压锅炉2产生的低压过热蒸汽的气压为1.2-1.6MPa，温度为300～350℃，洗苯塔底富油9出口与粗苯冷凝器10入口管线连接，粗苯冷凝器10出口与油油换热器11入口管线连接，粗苯冷凝器10中将富油预热至60℃，油油换热器11出口与富油加热器14入口管线连接，油油换热器11中富油由60℃换热到约140℃，富油加热器14出口与脱苯塔12入口管线连接，富油加热器14中将富油加热到180℃送到脱苯塔12，富油加热器14出口与冷凝水减压槽15入口管线连接，冷凝水减压槽15出口与低压蒸汽网18入口管线连接，冷凝水减压槽15中闪蒸后的蒸汽的气压为0.5MPa，冷凝水减压槽15出口与软水系统17入口管线连接，低压过热蒸汽16出口与富油加热器14入口管线连接，低压过热蒸汽16出口与洗油再生器13入口管线连接，洗油再生器13出口与脱苯塔12入口管线连接。
本实施例中系统包括以下的工艺：
S1:将VOCs焚烧加热炉1产生的VOCs废气经过脱硫装置3、除尘箱4、脱硝装置5等工序后与低压锅炉6产生的焦炉煤气混合。
S2：将VOCs废气与焦炉煤气混合后进入焚烧炉7燃烧。
S3:将燃烧后的热烟气与焦炉产生的烟道气混合进入烟气余热锅炉8。
S4：将烟气余热锅炉8中的VOCs废气与焦炉煤气放入到高温低压锅炉2。
S5：将高温低压锅炉2中产生的低压过热蒸汽送至洗脱苯工段，低压过热蒸汽的气压为1.2-1.6MPa，温度为300-350℃。
S6：余热锅炉来的的过热蒸汽，通过管道送至焦化洗脱苯工段作为加热富油和脱苯热源。
S7：洗苯塔底富油9由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔12塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃。
S8：经油油换热器11与脱苯塔12塔底出来的热贫油换热，富油由60℃换热到约140℃。
S9：将富油送至富油加热器14，富油走管程，蒸汽走壳程，蒸汽和富油换热，将富油加热到180℃送到脱苯塔12。
S10：过热蒸汽一部分送至富油加热器14间接加热富油。
S11：富油加热器14换热后的蒸汽冷凝液通过疏水阀进入凝结水减压槽15，蒸汽凝结水减压槽15内闪蒸，闪蒸后的蒸汽的气压为0.5MPa。
S12：闪蒸后的低压饱和蒸汽送至低压蒸汽管网，减压槽15冷凝液通过凝结水泵送至锅炉房软水系统17。
S13：过热蒸汽另一部分送至洗油再生器作为再生洗油热源，洗油再生后油气送入脱苯塔12作为脱苯热源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，包括VOCs焚烧加热炉(1)、高温低压锅炉(2)、脱硫装置(3)、除尘箱(4)、脱硝装置(5)、低压锅炉(6)、燃烧炉(7)、烟气余热锅炉(8)、洗苯塔底富油(9)、粗苯冷凝器(10)、油油换热器(11)、脱苯塔(12)、洗油再生器(13)、富油加热器(14)、冷凝水减压槽(15)、低压过热蒸汽(16)、软水系统(17)和并入低压蒸汽网(18)，其特征在于：所述VOCs焚烧加热炉(1)出口与高温低压锅炉(2)入口管线连接，所述高温低压锅炉(2)出口与脱硫装置(3)入口管线连接，所述脱硫装置(3)出口与除尘箱(4)入口管线连接，所述除尘箱(4)出口与脱硝装置(5)入口管线连接，所述脱硝装置(5)出口与低压锅炉(6)入口管线连接，所述低压锅炉(6)出口与燃烧炉(7)入口管线连接，所述燃烧炉(7)出口与烟气余热锅炉(8)入口管线连接，所述烟气余热锅炉(8)出口与高温低压锅炉(2)入口管线连接，所述烟气余热锅炉(8)出口与脱硫装置(3)入口管线连接，所述高温低压锅炉(2)出口与洗苯塔底富油(9)入口管线连接，所述洗苯塔底富油(9)出口与粗苯冷凝器(10)入口管线连接，所述粗苯冷凝器(10)出口与油油换热器(11)入口管线连接，所述油油换热器(11)出口与富油加热器(14)入口管线连接，所述富油加热器(14)出口与脱苯塔(12)入口管线连接，所述富油加热器(14)出口与冷凝水减压槽(15)入口管线连接，所述冷凝水减压槽(15)出口与低压蒸汽网(18)入口管线连接，所述冷凝水减压槽(15)出口与软水系统(17)入口管线连接，所述低压过热蒸汽(16)出口与富油加热器(14)入口管线连接，所述低压过热蒸汽(16)出口与洗油再生器(13)入口管线连接，所述洗油再生器(13)出口与脱苯塔(12)入口管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统，其特征在于：所述富油加热器(14)中将富油加热到180℃送到脱苯塔(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921508038.4U CN211005275U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921508038.4U CN211005275U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211005275U true CN211005275U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71473086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921508038.4U Active CN211005275U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211005275U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113521965A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-10-22 | 乌海宝杰新能源材料有限公司 | 一种高效节能的造粒尾气处理系统及其处理工艺 |
-
2019
- 2019-09-11 CN CN201921508038.4U patent/CN211005275U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113521965A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-10-22 | 乌海宝杰新能源材料有限公司 | 一种高效节能的造粒尾气处理系统及其处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104061793B (zh) | 一种电炉烟气全温段余热逐级回收系统及方法 | |
| CN105258335A (zh) | 一种带有废气余热利用装置的锅炉 | |
| CN207313545U (zh) | 一种焦化厂洗脱苯工段无管式炉脱苯工艺设备 | |
| CN203848266U (zh) | 高炉煤气锅炉烟气余热回收系统 | |
| CN211005275U (zh) | 一种利用烟气余热加热富油及脱苯热源的系统 | |
| CN105371669B (zh) | 玻璃熔窑烟气及退火窑废气余热联合回收发电系统和方法 | |
| CN104006400A (zh) | 烟气换热设备 | |
| CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
| CN105698388A (zh) | 一种工业导热油锅炉废热循环使用系统 | |
| CN203964690U (zh) | 一种罩式加热炉的烟气余热回收利用装置 | |
| CN104119962A (zh) | 利用焦炉烟道气余热加热富油的工艺 | |
| CN216192066U (zh) | 焦炉烟气余热锅炉与上升管余热替代粗苯区管式炉的系统 | |
| CN110145754A (zh) | 可防止尾部受热面低温腐蚀的锅炉烟气处理系统及方法 | |
| CN213977550U (zh) | 一种富油脱苯加热系统 | |
| CN210861049U (zh) | 一种燃气锅炉烟气余热及冷凝水回收利用系统 | |
| CN207035156U (zh) | 改进型rto废气处理装置 | |
| CN112325311A (zh) | 一种垃圾焚烧发电耦合系统 | |
| CN102942967A (zh) | 高炉煤气预处理方法及装置 | |
| CN207035091U (zh) | 循环流化床锅炉及循环流化床联合循环系统 | |
| CN205402669U (zh) | 热管式蒸发器吸收式热泵烟气余热回收系统 | |
| CN218025940U (zh) | 一种含苯富油加热装置 | |
| CN100436379C (zh) | 利用焦炉煤气、焦油、烟气联合发电及生产复合化肥的系统 | |
| CN103807865A (zh) | 带喷水室两段式的燃气锅炉烟气热能回收系统 | |
| CN205227762U (zh) | 一种生物质燃料锅炉的烟气余热回收装置 | |
| CN205279031U (zh) | 可用于发电的危险废弃物焚烧用余热锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 250, East Building, No. 36 Heping Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province, 250000 Patentee after: Shandong Sunshine Tianrun Chemical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 271000 No.28 Zhengyangmen street, high tech Zone, Tai'an City, Shandong Province Patentee before: TAIAN SUNSHINE TIANRUN CHEMICAL ENGINEERING CO.,LTD. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |