CN216192066U - 焦炉烟气余热锅炉与上升管余热替代粗苯区管式炉的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其包括：脱苯塔；富油加热器，富油出口连通脱苯塔的富油进口；汽包，其高温蒸汽出口连通富油加热器的热媒入口；换热装置，其高温出口端连通脱苯塔的加热蒸汽进口，其低温入口端连通汽包的高温蒸汽出口；以及余热锅炉，所述汽包的循环管路贯穿其本体，其进气管连通焦炉烟道废气管道。本实用新型利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽和300‑400℃的过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔和再生器，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

Description

焦炉烟气余热锅炉与上升管余热替代粗苯区管式炉的系统

技术领域

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统。

背景技术

粗苯工段由洗涤和蒸馏两个工序组成，介质气进入终冷塔冷却至22-27℃后，进入洗苯塔与洗油接触吸收粗苯。吸收苯后的富油自洗苯塔抽出，经过一系列换热后温度升至125-140℃，进入为富油和蒸汽加热的管式炉，将加热至180-190℃进入脱苯塔进行蒸馏，脱苯后的贫油经换热冷却温度降至25-28℃，进入洗苯塔洗苯。0.5Mpa饱和蒸汽经管式炉过热至400℃进入脱苯塔参与脱苯。塔顶溜出苯汽混合物经冷却变为苯与水混合液体，苯与水分离后，一部分回流，一部分进入产品槽。在此过程中，有部分循环洗油进入过热器中再生。

现有的管式炉总体具有如下缺点：

能耗高，管式炉热效率理论可达到70-75％，实际能源利用率只有60％。管式炉加热主要为辐射换热，资源利用率很低，大量热能向大气直接排放，给二氧化碳热效应添加分子；高温废气向环境直接排放，二氧化硫、氮氧化合物排放超标。在加热管式炉过程中燃烧煤气产生大量有害气体(二氧化碳、氮氧化物)，由于能效和环保需求势必要进行二次处理。同时存在焦炉煤气散逸和不完全燃烧，直接进入大气造成污染；着火爆炸隐患时刻威胁生产安全；安全保护监控系统冗杂，额外多余投资；煤气管式炉使用周期短，3年左右需要大修或更换；洗油参与蒸馏与再生过程会造成洗油关键成分甲基萘变性或丢失，等。因此，有必要开发新的技术，以替代苯区管式炉。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，包括：

脱苯塔，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；

富油加热器，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，所述富油出口连通所述脱苯塔的富油进口；

汽包，其具有进液口、高温蒸汽出口、热质入口和热质出口，所述高温蒸汽出口连通所述富油加热器的热媒入口；

换热装置，其具有低温入口端和高温出口端，所述高温出口端连通所述脱苯塔的加热蒸汽进口，所述低温入口端连通所述汽包的高温蒸汽出口；

以及余热锅炉，所述汽包的循环管路贯穿其本体，其进气管连通焦炉烟道废气管道。

基于上述技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以换热装置生产过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

具体的，所述换热装置包括若干并联设置的上升管换热器，所述脱苯塔的加热蒸汽进口连通各所述上升管换热器的高温出口，各所述上升管换热器的低温入口连通所述汽包的高温蒸汽出口。并联数量可为4-20。

基于上述技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以若干并联设置的上升管换热器，生产300-400℃的过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

进一步的，各所述上升管换热器的高温出口还连通再生器。

基于上述技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以若干并联设置的上升管换热器，生产300-400℃的过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔和再生器，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

进一步的，所述富油加热器的冷凝出口连通所述汽包的进液口。

基于上述技术方案，加热富油后的冷凝液不减压不闪蒸，可直接自压回至余热锅炉的汽包，从而进行了冷凝液的回收利用。而如果单独供给冷凝水，则需要用到脱盐水，这会导致系统结构的增加，也会导致成本的提高。

进一步的，所述富油加热器的冷凝出口连通所述余热锅炉的除氧器。

基于上述技术方案，加热富油后的冷凝液不减压不闪蒸，可直接自压回至余热锅炉除氧器，从而进行了冷凝液的回收利用。而如果单独供给冷凝水，则需要用到脱盐水，这会导致系统结构的增加，也会导致成本的提高。

本实用新型的有益效果：

安全方面效果：煤气洗油着火爆炸隐患彻底消除，省去了监火防爆装置；

环保方面效果：无需煤气燃烧加热，彻底杜绝环境污染，省去二次治理费用；

能效方面效果：剔除原工艺系统中管式炉，利用其他工艺装置中的低端余热源供给系统热源，无额外能源消耗。全年消减了能耗、全年直接减排；

经济效益方面：节省洗油，洗油质量无变近于新洗油、贫油含苯0.5％，消耗可降到20kg/吨粗苯以下，系统稳定时可低到12kg/吨；节省煤气；粗苯增产。

总体上，利用余热改造后，获得了安全、环保等社会效益外，每年可节约生产成本的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所提供的利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统的结构示意图。

附图1中，各标号所代表的结构列表如下：

1、脱苯塔；2、富油加热器；3、汽包；4、上升管换热器；5、余热锅炉；6、再生器。

具体实施方式

以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，当一个零件或组件被认为是“连接”、“位于”、“装配”在另一个零件或组件上时，它可以是直接设置在另一个零件和组件上或者可能同时存在居中零件和组件。本文所使用的术语“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在一个具体实施方式中，如图1所示，利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统包括：脱苯塔1，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；富油加热器2，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，富油出口连通脱苯塔1的富油进口；汽包3，其具有进液口、高温蒸汽出口、热质入口和热质出口，高温蒸汽出口连通富油加热器 2的热媒入口；换热装置，其具有低温入口端和高温出口端，高温出口端连通脱苯塔1的加热蒸汽进口，低温入口端连通汽包3的高温蒸汽出口；以及余热锅炉5，汽包3的循环管路贯穿其本体，其进气管连通焦炉烟道废气管道。基于此技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以换热装置生产过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

在一个实施例中，如图1所示，换热装置包括若干并联设置的上升管换热器4，脱苯塔1的加热蒸汽进口连通各上升管换热器4的高温出口，各上升管换热器4的低温入口连通汽包3的高温蒸汽出口。并联数量可为4-20。基于此技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以若干并联设置的上升管换热器，生产300-400℃的过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

在一个实施例中，如图1所示，各上升管换热器4的高温出口还连通再生器6。基于此技术方案，利用焦化厂的烟道气余热换热生产190℃饱和蒸汽，并可辅以若干并联设置的上升管换热器，生产300-400℃的过热蒸汽。饱和蒸汽通过富油加热器加热富油，过热蒸汽进入脱苯塔和再生器，从而实现了对粗苯区管式炉的替代。

在一个实施例中，如图1所示，富油加热器2的冷凝出口连通汽包3的进液口。基于此技术方案，加热富油后的冷凝液不减压不闪蒸，可直接自压回至余热锅炉的汽包，从而进行了冷凝液的回收利用。而如果单独供给冷凝水，则需要用到脱盐水，这会导致系统结构的增加，也会导致成本的提高。

在一个实施例中，如图1所示，富油加热器2的冷凝出口连通余热锅炉 5)的除氧器。基于此技术方案，加热富油后的冷凝液不减压不闪蒸，可直接自压回至余热锅炉除氧器，从而进行了冷凝液的回收利用。而如果单独供给冷凝水，则需要用到脱盐水，这会导致系统结构的增加，也会导致成本的提高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其特征在于，包括：

脱苯塔(1)，其具有脱苯蒸汽出口、加热蒸汽进口和富油进口；

富油加热器(2)，其具有富油入口、富油出口、热媒入口和冷凝出口，所述富油出口连通所述脱苯塔(1)的富油进口；

汽包(3)，其具有进液口、高温蒸汽出口、热质入口和热质出口，所述高温蒸汽出口连通所述富油加热器(2)的热媒入口；

换热装置，其具有低温入口端和高温出口端，所述高温出口端连通所述脱苯塔(1)的加热蒸汽进口，所述低温入口端连通所述汽包(3)的高温蒸汽出口；

以及余热锅炉(5)，所述汽包(3)的循环管路贯穿其本体，其进气管连通焦炉烟道废气管道。

2.根据权利要求1所述的利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其特征在于：所述换热装置包括若干并联设置的上升管换热器(4)，所述脱苯塔(1)的加热蒸汽进口连通各所述上升管换热器(4)的高温出口，各所述上升管换热器(4)的低温入口连通所述汽包(3)的高温蒸汽出口。

3.根据权利要求2所述的利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其特征在于：各所述上升管换热器(4)的高温出口还连通再生器(6)。

4.根据权利要求1至3任一所述的利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其特征在于：所述富油加热器(2)的冷凝出口连通所述汽包(3)的进液口。

5.根据权利要求1至3任一所述的利用焦炉烟气余热锅炉与焦炉上升管余热替代粗苯区管式炉的系统，其特征在于：所述富油加热器(2)的冷凝出口连通所述余热锅炉(5)的除氧器。

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