CN207501166U - 新型rto废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型RTO废气处理装置，属于环保设备技术领域。本实用新型结构新颖，设计合理，将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO焚烧炉内进行燃烧，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；装置的进气管上设有浓度检测仪及气动调节阀，能够根据有机废气的浓度进行控制调节，控制脱附速率，易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种新型RTO废气处理装置。
背景技术
RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率高于传统直燃式氧化炉。RTO一般包括蓄热式和燃烧室，通常采用双蓄热炉结构，通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量最大化使用。
现有的RTO焚烧炉所处理的废气成分经常发生变化，废气成分变动或者浓度波动可能会造成脱附气体的VOCs浓度过高，燃烧值过大，从而造成RTO焚烧炉内温度过高，若超过炉体的设计温度，则会损坏炉体。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型RTO废气处理装置，利用除硫后的天然气进行燃烧，并能够实时监测和控制废气中的VOCs含量，使用更为方便。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型RTO废气处理装置，包括进气管、支管、风机、浓度检测仪、焚烧炉主体、分子筛吸附箱、过热水蒸气源、换热箱体、天然气源、碱液池、控制器及换热器，所述天然气源、分子筛吸附箱、过热水蒸气源、换热箱体、风机、碱液池及换热器均位于所述焚烧炉主体的外侧，所述控制器固定在所述焚烧炉主体的侧面，所述焚烧炉主体包括若干个蓄热室，所述焚烧炉主体上端安装有燃烧器，所述进气管上安装有风机、浓度检测仪及气动调节阀甲，所述进气管通过管道分别连接至蓄热室，所述蓄热室下端均通过管道连接至所述换热器，所述进气管上还设有支管，所述支管上安装有气动调节阀乙，部分所述支管处于换热箱体内，支管连接至生产线，所述浓度检测仪、气动调节阀甲及气动调节阀乙均与所述控制器电信号连接，所述天然气源位于所述焚烧炉主体的侧面，所述天然气源与所述分子筛吸附箱的一侧连接，连接管道上设有阀门乙，所述分子筛吸附箱的另一侧通过管道连接至所述燃烧器，连接管道上设有阀门甲，所述分子筛吸附箱的侧面还连接有过热水蒸气源，连接管道上设有阀门丙及泵，所述分子筛吸附箱与所述换热箱体的一侧连接，连接管道上设有阀门丁，所述换热箱体的另一侧连接有碱液池。
所述过热水蒸气源为200-300℃的过热水蒸气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构新颖，设计合理，将天然气中的硫杂质去除后再进入RTO 焚烧炉内进行燃烧，保证硫杂质不会进入焚烧炉从而造成设备及管道腐蚀，提升了整个装置的安全性；装置的进气管上设有浓度检测仪及气动调节阀，能够根据有机废气的浓度进行控制调节，控制脱附速率，易于操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、进气管；2、支管；3、风机；4、浓度检测仪；5、气动调节阀甲； 6、气动调节阀乙；7、焚烧炉主体；8、蓄热室；9、燃烧器；10、分子筛吸附箱；11、阀门甲；12、阀门乙；13、过热水蒸气源；14、阀门丙；15、泵；16、阀门丁；17、换热箱体；18、天然气源；19、碱液池；20、控制器；21、换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种新型RTO废气处理装置，包括进气管1、支管2、风机3、浓度检测仪 4、焚烧炉主体7、分子筛吸附箱10、过热水蒸气源13、换热箱体17、天然气源18、碱液池19、控制器20及换热器21，所述天然气源18、分子筛吸附箱10、过热水蒸气源13、换热箱体17、风机3、碱液池19及换热器21均位于所述焚烧炉主体7的外侧，所述控制器20固定在所述焚烧炉主体7的侧面，所述焚烧炉主体7包括若干个蓄热室8，所述焚烧炉主体7上端安装有燃烧器9，所述进气管1上安装有风机3、浓度检测仪4及气动调节阀甲5，所述进气管1通过管道分别连接至蓄热室8，所述蓄热室8下端均通过管道连接至所述换热器21，所述进气管1上还设有支管2，所述支管2上安装有气动调节阀乙6，部分所述支管2处于换热箱体17内，支管2连接至生产线，所述浓度检测仪4、气动调节阀甲5及气动调节阀乙6均与所述控制器20电信号连接，所述天然气源18 位于所述焚烧炉主体7的侧面，所述天然气源18与所述分子筛吸附箱10的一侧连接，连接管道上设有阀门乙12，所述分子筛吸附箱10的另一侧通过管道连接至所述燃烧器9，连接管道上设有阀门甲11，所述分子筛吸附箱10的侧面还连接有过热水蒸气源13，连接管道上设有阀门丙14及泵15，所述分子筛吸附箱10与所述换热箱体17的一侧连接，连接管道上设有阀门丁16，所述换热箱体17的另一侧连接有碱液池19。
所述过热水蒸气源13为200-300℃的过热水蒸气。
如说明书附图图1所示，一种新型RTO废气处理装置，包括进气管1、支管 2、风机3、浓度检测仪4、焚烧炉主体7、分子筛吸附箱10、过热水蒸气源13、换热箱体17、天然气源18、碱液池19、控制器20及换热器21，天然气源18、分子筛吸附箱10、过热水蒸气源13、换热箱体17、风机3、碱液池19及换热器21均位于焚烧炉主体7的外侧，控制器20固定在焚烧炉主体7的侧面，焚烧炉主体7包括若干个蓄热室8，焚烧炉主体7上端安装有燃烧器9，进气管1 上安装有风机3、浓度检测仪4及气动调节阀甲5，进气管1通过管道分别连接至蓄热室8，蓄热室8下端均通过管道连接至换热器21，进气管1上还设有支管2，支管2上安装有气动调节阀乙6，部分支管2处于换热箱体17内，支管2 连接至生产线，浓度检测仪4、气动调节阀甲5及气动调节阀乙6均与控制器 20电信号连接，天然气源18位于焚烧炉主体7的侧面，天然气源18与分子筛吸附箱10的一侧连接，连接管道上设有阀门乙12，分子筛吸附箱10的另一侧通过管道连接至燃烧器9，连接管道上设有阀门甲11，分子筛吸附箱10的侧面还连接有过热水蒸气源13，连接管道上设有阀门丙14及泵15，分子筛吸附箱 10与换热箱体17的一侧连接，连接管道上设有阀门丁16，换热箱体17的另一侧连接有碱液池19。
本装置使用过程如下：含有VOC的废气源经过过滤后从进气管1进入焚烧炉中进行焚烧，通过管道上阀门相互切换实现两个蓄热炉内燃烧气体热量的利用，充分燃烧后的气体经过换热器21换热后进行排放，进气管1上的浓度检测仪4能够监测进气管1中的VOCs浓度并将信号传递至控制器20，若VOCs浓度高于设定值时，控制器20控制气动调节阀甲5开度减小，以减少废气的进料量，保证进入焚烧炉中废气的VOCs含量不会有大的波动，支管2可将部分废气重新送回产线以缓解进料量；燃烧器9中燃烧的是天然气，打开阀门甲11及阀门乙 12，关闭阀门丙14及阀门丁16，天然气源18中的天然气进入分子筛吸附箱10 过滤后再进入燃烧器9内进行燃烧，分子筛吸附箱10将天然气中的硫杂质去除，保证进入焚烧炉内燃烧的气体中不含硫；分子筛吸附箱10内的吸附剂使用一段时间后，打开阀门丙14及阀门丁16，关闭阀门甲11及阀门乙12，过热水蒸气源13中的水蒸气在泵14作用下进入分子筛吸附箱10内将分子筛进行再生，过热水蒸气采用200-300℃的过热水蒸气，过热水蒸气将分子筛中的硫杂质带走，带有硫化物杂质的水蒸气从分子筛吸附箱10进入换热箱体17中将热量传递给支管2中的废气，达到预热的效果，经过换热箱体17后的蒸汽再进入碱液池中进行吸收处理。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (2)
1.一种新型RTO废气处理装置，其特征在于：包括进气管(1)、支管(2)、风机(3)、浓度检测仪(4)、焚烧炉主体(7)、分子筛吸附箱(10)、过热水蒸气源(13)、换热箱体(17)、天然气源(18)、碱液池(19)、控制器(20)及换热器(21)，所述天然气源(18)、分子筛吸附箱(10)、过热水蒸气源(13)、换热箱体(17)、风机(3)、碱液池(19)及换热器(21)均位于所述焚烧炉主体(7)的外侧，所述控制器(20)固定在所述焚烧炉主体(7)的侧面，所述焚烧炉主体(7)包括若干个蓄热室(8)，所述焚烧炉主体(7)上端安装有燃烧器(9)，所述进气管(1)上安装有风机(3)、浓度检测仪(4)及气动调节阀甲(5)，所述进气管(1)通过管道分别连接至蓄热室(8)，所述蓄热室(8)下端均通过管道连接至所述换热器(21)，所述进气管(1)上还设有支管(2)，所述支管(2)上安装有气动调节阀乙(6)，部分所述支管(2)处于换热箱体(17)内，支管(2)连接至生产线，所述浓度检测仪(4)、气动调节阀甲(5)及气动调节阀乙(6)均与所述控制器(20)电信号连接，所述天然气源(18)位于所述焚烧炉主体(7)的侧面，所述天然气源(18)与所述分子筛吸附箱(10)的一侧连接，连接管道上设有阀门乙(12)，所述分子筛吸附箱(10)的另一侧通过管道连接至所述燃烧器(9)，连接管道上设有阀门甲(11)，所述分子筛吸附箱(10)的侧面还连接有过热水蒸气源(13)，连接管道上设有阀门丙(14)及泵(15)，所述分子筛吸附箱(10)与所述换热箱体(17)的一侧连接，连接管道上设有阀门丁(16)，所述换热箱体(17)的另一侧连接有碱液池(19)。
2.根据权利要求1所述的新型RTO废气处理装置，其特征在于：所述过热水蒸气源(13)为200-300℃的过热水蒸气。
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