CN212663113U - 一种节能型活性炭吸脱附系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种节能型活性炭吸脱附系统，包括设备主体，所述设备主体包括蓄热式焚烧装置和活性炭吸脱附装置，所述蓄热式焚烧装置包括连接管路、安装在连接管路上的阀门、通过法兰与连接管路连通的燃烧室主体、燃烧器、位于燃烧室主体内部的蓄热陶瓷、以及用于监测燃烧室主体内部温度及压力的温度及压力仪表。本实用新型涉及有机废气处理技术领域，解决了现有的有机废气处理方式单一无法调整的问题，根据实际需要，对不同废气处理装置进行有效组合，在降低工程造价的同时，充分利用热量，降低运行成本，有效处理废气，整套系统由PLC系统进行控制，保证设备安全平稳运行。

Description

一种节能型活性炭吸脱附系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种节能型活性炭吸脱附系统。

背景技术

近年来随着经济的发展，各种化工、涂料、家具、玩具、电子、喷涂等行业发展迅速，同时也导致大量工业有机废气排入大气，严重影响大气环境质量，同时也给人体健康带来危害。

目前，用于处理有机废气的技术较多，但处理方式均较为单一，不能根据废气的浓度进行选择性调整，增加了能耗，不利于节能减排的发展规划，因此亟需设计一种节能型活性炭吸脱附系统。

实用新型内容

本发明主要根据实际需要，对不同废气处理装置进行有效组合，在降低工程造价的同时，充分利用热量，降低运行成本，有效处理废气，整套系统由PLC系统进行控制，保证设备安全平稳运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能型活性炭吸脱附系统，包括设备主体，所述设备主体包括蓄热式焚烧装置和活性炭吸脱附装置；

所述蓄热式焚烧装置包括连接管路、安装在连接管路上的阀门、通过法兰与连接管路连通的燃烧室主体、燃烧器、位于燃烧室主体内部的蓄热陶瓷、以及用于监测燃烧室主体内部温度及压力的温度及压力仪表；

所述活性炭吸脱附装置包括过滤箱、吸附箱、安装在吸附箱外的吸脱附风机、用于活性炭脱附的电加热器、用于监测吸附箱内部温度及压力的温度及压力仪表，所述过滤箱与燃烧室主体通过连接管路相连通。

优选的，所述燃烧室主体外部安装有助燃风机，所述助燃风机设置在电加热器的一侧。

优选的，所述电加热器与吸附箱之间通过导气管相连。

优选的，所述活性炭吸脱附装置还包括烟囱，所述烟囱设置在吸附箱与燃烧室主体之间。

优选的，所述烟囱顶部位置固定有装配架，所述装配架顶部的中心位置处固定有装配杆。

优选的，所述装配架为两个交叉连接的安装杆固定连接组成的十字形结构，所述装配杆的顶端设置有外螺纹。

优选的，所述过滤箱与吸附箱顶部紧固安装有连通管，且所述过滤箱和吸附箱顶部均紧固安装有与连通管连通的管口。

优选的，所述过滤箱远离吸附箱的一侧设置有进气口，所述进气口与连接管路连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、充分利用设备的长处，对不同废气处理装置进行有效组合，充分利用能源，降低投资和运行成本。

2、有机废气净化效率高，净化效率达95％-99％。

3、控制系统采用plc自动化控制，保证整套设备安全平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能型活性炭吸脱附系统的结构示意图。

图中：1助燃风机、2过滤箱、3吸附箱、4吸脱附风机、5电加热器、6燃烧室主体、7导气管、8连接管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种节能型活性炭吸脱附系统，包括设备主体，设备主体包括蓄热式焚烧装置和活性炭吸脱附装置，蓄热式焚烧装置包括连接管路8、安装在连接管路8上的阀门、通过法兰与连接管路8连通的燃烧室主体6、燃烧器、位于燃烧室主体6内部的蓄热陶瓷、以及用于监测燃烧室主体6内部温度及压力的温度及压力仪表，活性炭吸脱附装置包括过滤箱2、吸附箱3、安装在吸附箱3外的吸脱附风机4、用于活性炭脱附的电加热器5、用于监测吸附箱3内部温度及压力的温度及压力仪表，过滤箱2与燃烧室主体6通过连接管路8相连通，过滤箱2与吸附箱3顶部紧固安装有连通管，且过滤箱2和吸附箱3顶部均紧固安装有与连通管连通的管口。

需要说明的是，连通管实现了过滤箱2与吸附箱3之间废气的流通，实现导气效果，本实用新型可以同步处理浓度较高、风量较大但浓度较低的废气，处理浓度较高的废气时，开启连接管路8上阀门，并关闭连通管上阀门，此时废气从进气口通过连接管路8进入燃烧室主体6内进行燃烧处理，处理风量较大但浓度较低的废气时，关闭连接管路8上阀门，并开启连通管上阀门，此时废气通过连通管进入吸附箱3内通过吸附箱3先进行吸收，再利用电加热器5送出较高的排气温度对活性炭进行脱附作业，减少能耗的同时，又使吸附箱3达到循环使用，整个系统采用一个废气焚烧装置、一套活性炭箱、一套风机、一套管路系统、一套阀门系统、相应的温度和压力仪表，采用PLC自动控制进行整个系统的运行，便于控制。

采用RTO蓄热式焚烧炉对有机废气进行氧化净化，净化过程中放热，出口烟气仍有余热，利用余热对活性炭箱进行脱附作业；

其中，燃烧室主体6外部安装有助燃风机1，助燃风机1设置在电加热器5的一侧；

需要说明的是，助燃风机1有助于提升燃烧室主体6内废气燃烧的速率，从而提升有机废气的处理效率；

其中，电加热器5与吸附箱3之间通过导气管7相连；

需要说明的是，导气管7用于将电加热器5内热气导入吸附箱3内部，高温使有机物在有氧状态下氧化分解，氧化反应为放热反应，因此可利用排放出的高温气体进行活性炭脱附作业，充分利用热量；

其中，活性炭吸脱附装置还包括烟囱，烟囱设置在吸附箱3与燃烧室主体6之间；

需要说明的是，烟囱设置在吸附箱3与燃烧室主体6之间有利于减少管材的使用，降低安装成本；

其中，烟囱顶部位置固定有装配架，装配架顶部的中心位置处固定有装配杆；

需要说明的是，装配架与装配杆用于安装防雨罩，用于实现烟囱顶端的防雨；

其中，装配架为两个交叉连接的安装杆固定连接组成的十字形结构，装配杆的顶端设置有外螺纹；

需要说明的是，防雨罩底部可焊接螺母，螺母距离防雨罩内顶部留有一定间距，只需将螺母套设在装配杆上并旋动防雨罩，即可将螺母旋紧在装配杆顶端，完成烟囱的防雨工作，具有拆换方便的优点；

其中，过滤箱2远离吸附箱3的一侧设置有进气口，进气口与连接管路8连通；

需要说明的是，进气口用于导入有机废气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型活性炭吸脱附系统，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体包括蓄热式焚烧装置和活性炭吸脱附装置；

所述蓄热式焚烧装置包括连接管路(8)、安装在连接管路(8)上的阀门、通过法兰与连接管路(8)连通的燃烧室主体(6)、燃烧器、位于燃烧室主体(6)内部的蓄热陶瓷、以及用于监测燃烧室主体(6)内部温度及压力的温度及压力仪表；

所述活性炭吸脱附装置包括过滤箱(2)、吸附箱(3)、安装在吸附箱(3)外的吸脱附风机(4)、用于活性炭脱附的电加热器(5)、用于监测吸附箱(3)内部温度及压力的温度及压力仪表，所述过滤箱(2)与燃烧室主体(6)通过连接管路(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于,所述燃烧室主体(6)外部安装有助燃风机(1)，所述助燃风机(1)设置在电加热器(5)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述电加热器(5)与吸附箱(3)之间通过导气管(7)相连。

4.根据权利要求1所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述活性炭吸脱附装置还包括烟囱，所述烟囱设置在吸附箱(3)与燃烧室主体(6)之间。

5.根据权利要求4所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述烟囱顶部位置固定有装配架，所述装配架顶部的中心位置处固定有装配杆。

6.根据权利要求5所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述装配架为两个交叉连接的安装杆固定连接组成的十字形结构，所述装配杆的顶端设置有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述过滤箱(2)与吸附箱(3)顶部紧固安装有连通管，且所述过滤箱(2)和吸附箱(3)顶部均紧固安装有与连通管连通的管口。

8.根据权利要求1所述的一种节能型活性炭吸脱附系统，其特征在于，所述过滤箱(2)远离吸附箱(3)的一侧设置有进气口，所述进气口与连接管路(8)连通。

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