CN212663131U - 一种适用于连续生产的rto废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，包括设备主体，所述设备主体包括安装平台以及安装在安装平台上的连续废气处理系统，所述连续废气处理系统包括过滤系统、设置在过滤系统一侧的转轮吸附系统、转轮脱附系统、与转轮吸附系统通过连接管路连通的催化加热系统以及用于实现热量利用的换热系统。本实用新型涉及有机废气处理技术领域，解决了现有的活性炭吸附的废气处理方法效率较低的问题，通过过滤箱与转轮吸附箱废气进行吸附，配合催化炉的催化以及燃烧器的燃烧，在较低温度状态即可分解为无害的二氧化碳和水蒸汽，能有效的处理废气和节省能耗，确保废气达标排放，有利于提升企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及一种适用于连续生产的RTO废气处理系统。
背景技术
随着经济的发展,化工企业的大量新起,化工企业生产所产生的废气中，含有大量的有害物质，为避免环境破坏，需进行处理方可排放。
现有的有机废气处理系统的废气处理方式中，活性炭吸附处理的方式较为广泛，因活性炭吸附处理预定时间后对存在吸附饱和，该状态下废气无法实现处理，需进行活性炭脱附后方可实现废气处理，具有效率较低的特点，不适用于连续生产，影响企业生产效率，因此亟需设计一种适用于连续生产的RTO废气处理系统。
实用新型内容
本发明主要根据实际需要，针对连续生产的工况，充分利用设备性能，有效处理废气，整套系统由PLC系统进行控制，保证设备安全平稳运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，包括设备主体，所述设备主体包括安装平台以及安装在安装平台上的连续废气处理系统，所述连续废气处理系统包括过滤系统、设置在过滤系统一侧的转轮吸附系统、转轮脱附系统、与转轮吸附系统通过连接管路连通的催化加热系统以及用于实现热量利用的换热系统；
所述过滤系统包括过滤箱，所述过滤箱上设置有供废气进入的废气入口，所述过滤系统设置在安装平台的边缘位置；
所述转轮吸附系统包括转轮吸附箱，所述转轮吸附箱设置在过滤箱的一侧，且所述转轮吸附箱与过滤箱之间通过管路连通；
所述转轮脱附系统包括脱附风机，所述脱附风机设置在转轮吸附箱远离过滤箱的一侧，且所述脱附风机通过加热器上的脱附管与转轮吸附箱相连；
所述催化加热系统包括设置在安装平台上方的催化炉和燃烧器，所述催化炉与燃烧器之间通过通气管相连，且所述转轮吸附箱与催化炉之间通过废气流管相连；
所述换热系统包括换热器，所述换热器设置在催化炉和转轮吸附箱之间，且所述换热器通过冷流入管以及脱附回流管与转轮吸附箱相连。
优选的，所述连续废气处理系统还包括烟囱，所述烟囱设置在靠近转轮吸附箱的位置处。
优选的，所述转轮吸附箱由外壳、转动设置在外壳内部的沸石转轮本体、用于驱动沸石转轮本体转动的驱动马达以及压差仪表组成。
优选的，所述连续废气处理系统还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜设置在远离过滤箱的边缘位置。
优选的，所述连续废气处理系统还包括排风系统，所述排风系统包括主排风机，所述主排风机与烟囱相适配。
优选的，所述安装平台上还设置有加热控制机组，所述加热控制机组位燃烧器的一侧。
优选的，所述加热控制机组上设置有监测仪表，所述监测仪表由温度及压力仪表组成。
优选的，所述脱附管和脱附回流管在转轮吸附箱上的连接位置分别位于沸石转轮本体的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在工况为连续生产即长时间连续生产运行时，通过过滤箱进行废气的过滤，并利用转轮吸附箱对过滤后的废气进行吸附作业，废气经吸附后，通过废气流管催化炉内，配合催化炉的催化以及燃烧器的燃烧，在较低温度状态即可分解为无害的二氧化碳和水蒸汽，能有效的处理废气和节省能耗，确保废气达标排放；
2、本实用新型中，利用脱附风机配合加热器的脱附管将高温气体导入转轮吸附箱内沸石转轮本体的一侧，通过脱附回流管将经过燃烧后的高温气体导入转轮吸附箱内沸石转轮本体的另一侧，两股高温气体分别从两侧对沸石转轮本体进行脱附作业，以确保转轮吸附箱的持续运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统的结构示意图。
图中：1烟囱、2过滤箱、3控制柜、4废气入口、5催化炉、6 转轮吸附箱、7换热器、8主排风机、9脱附风机、10加热控制机组、11监测仪表、12废气流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，包括设备主体，设备主体包括安装平台以及安装在安装平台上的连续废气处理系统，连续废气处理系统包括过滤系统、设置在过滤系统一侧的转轮吸附系统、转轮脱附系统、与转轮吸附系统通过连接管路连通的催化加热系统以及用于实现热量利用的换热系统，过滤系统包括过滤箱2，过滤箱2上设置有供废气进入的废气入口4，过滤系统设置在安装平台的边缘位置，转轮吸附系统包括转轮吸附箱6，转轮吸附箱6设置在过滤箱2的一侧，且转轮吸附箱6与过滤箱2之间通过管路连通，转轮脱附系统包括脱附风机9，脱附风机9设置在转轮吸附箱6远离过滤箱2的一侧，且脱附风机9通过加热器上的脱附管与转轮吸附箱 6相连，催化加热系统包括设置在安装平台上方的催化炉5和燃烧器，催化炉5与燃烧器之间通过通气管相连，且转轮吸附箱6与催化炉5 之间通过废气流管12相连，换热系统包括换热器7，换热器7设置在催化炉5和转轮吸附箱6之间，且换热器7通过冷流入管以及脱附回流管与转轮吸附箱6相连。
需要说明的是，在工况为连续生产即长时间连续生产运行时，通过过滤箱2进行废气的过滤，并利用转轮吸附箱6对过滤后的废气进行吸附作业，废气经吸附后，通过废气流管12催化炉5内，配合催化炉5的催化以及燃烧器的燃烧，在较低温度状态即可分解为无害的二氧化碳和水蒸汽，能有效的处理废气和节省能耗，确保废气达标排放；
利用脱附风机9配合加热器的脱附管以及脱附回流管将高温气体导入转轮吸附箱6内对沸石转轮本体进行脱附作业，以确保转轮吸附箱6的持续运行；
其中，连续废气处理系统还包括烟囱1，烟囱1设置在靠近转轮吸附箱6的位置处；
需要说明的是，利用烟囱1实现了连续废气处理系统的排烟工作；
其中，连续废气处理系统还包括排风系统，排风系统包括主排风机8，主排风机8与烟囱1相适配；
需要说明的是，利用主排风机8可提升烟囱1的排烟速率，有利于保障废气的正常处理，
其中，转轮吸附箱6由外壳、转动设置在外壳内部的沸石转轮本体、用于驱动沸石转轮本体转动的驱动马达以及压差仪表组成；
需要说明的是，驱动马达用于驱动沸石转轮本体转动，利用沸石转轮本体对通过过滤箱2送入转轮吸附箱6内的有机废气进行吸附；
其中，连续废气处理系统还包括控制系统，控制系统包括控制柜 3，控制柜3设置在远离过滤箱2的边缘位置；
需要说明的是，通过控制柜3可对连续废气处理系统的设备进行电源供应和电源控制，方便操作；
其中，安装平台上还设置有加热控制机组10，加热控制机组10 位燃烧器的一侧；
需要说明的是，可利用加热控制机组10对燃烧器进行控制；
其中，加热控制机组10上设置有监测仪表11，监测仪表11由温度及压力仪表组成；
需要说明的是，通过监测仪表11用于对燃烧器内部压力及温度进行监测；
其中，脱附管和脱附回流管在转轮吸附箱6上的连接位置分别位于沸石转轮本体的两侧；
需要说明的是，利用脱附风机9配合加热器的脱附管将高温气体导入转轮吸附箱6内沸石转轮本体的一侧，通过脱附回流管将经过燃烧后的高温气体导入转轮吸附箱6内沸石转轮本体的另一侧，两股高温气体分别从两侧对沸石转轮本体进行脱附作业，以确保转轮吸附箱 6的持续运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体包括安装平台以及安装在安装平台上的连续废气处理系统，所述连续废气处理系统包括过滤系统、设置在过滤系统一侧的转轮吸附系统、转轮脱附系统、与转轮吸附系统通过连接管路连通的催化加热系统以及用于实现热量利用的换热系统；
所述过滤系统包括过滤箱(2)，所述过滤箱(2)上设置有供废气进入的废气入口(4)，所述过滤系统设置在安装平台的边缘位置；
所述转轮吸附系统包括转轮吸附箱(6)，所述转轮吸附箱(6)设置在过滤箱(2)的一侧，且所述转轮吸附箱(6)与过滤箱(2)之间通过管路连通；
所述转轮脱附系统包括脱附风机(9)，所述脱附风机(9)设置在转轮吸附箱(6)远离过滤箱(2)的一侧，且所述脱附风机(9)通过加热器上的脱附管与转轮吸附箱(6)相连；
所述催化加热系统包括设置在安装平台上方的催化炉(5)和燃烧器，所述催化炉(5)与燃烧器之间通过通气管相连，且所述转轮吸附箱(6)与催化炉(5)之间通过废气流管(12)相连；
所述换热系统包括换热器(7)，所述换热器(7)设置在催化炉(5)和转轮吸附箱(6)之间，且所述换热器(7)通过冷流入管以及脱附回流管与转轮吸附箱(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于,所述连续废气处理系统还包括烟囱(1)，所述烟囱(1)设置在靠近转轮吸附箱(6)的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述转轮吸附箱(6)由外壳、转动设置在外壳内部的沸石转轮本体、用于驱动沸石转轮本体转动的驱动马达以及压差仪表组成。
4.根据权利要求1所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述连续废气处理系统还包括控制系统，所述控制系统包括控制柜(3)，所述控制柜(3)设置在远离过滤箱(2)的边缘位置。
5.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述连续废气处理系统还包括排风系统，所述排风系统包括主排风机(8)，所述主排风机(8)与烟囱(1)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述安装平台上还设置有加热控制机组(10)，所述加热控制机组(10)位燃烧器的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述加热控制机组(10)上设置有监测仪表(11)，所述监测仪表(11)由温度及压力仪表组成。
8.根据权利要求3所述的一种适用于连续生产的RTO废气处理系统，其特征在于，所述脱附管和脱附回流管在转轮吸附箱(6)上的连接位置分别位于沸石转轮本体的两侧。
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| CN202021087449.3U CN212663131U (zh) | 2020-06-13 | 2020-06-13 | 一种适用于连续生产的rto废气处理系统 |
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2020
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