CN212594611U - 一种活性炭吸附脱附废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种活性炭吸附脱附废气处理设备，包括一号机箱、二号机箱、三号机箱、一号风机和烟囱，在一号机箱内设置有过滤层；在二号机箱内设置有活性炭层，活性炭层将二号机箱分隔成两个腔体，一号腔体与出气室相连通，二号腔体与一号风机的进气口通过一号排气管相连通；在三号机箱内设置有CO催化燃烧炉和混风箱，所述CO催化燃烧炉与一号腔体通过二号脱附气管相连通，所述CO催化燃烧炉的出口连接有二号排气管和三号排气管，所述三号排气管与混风箱相连通，所述混风箱与二号腔体通过一号脱附气管相连通。本设备可实现活性炭吸附和脱附有机废气，提高活性炭的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种活性炭吸附脱附废气处理设备。
背景技术
随着工业化发展，废气污染越来越严重。并且废气的成分也越来越复杂，尤其是含各种复杂的、高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，有些是引起温室效应的重要来源，有些是形成光化学烟雾和PM2.5的重要前驱体，有些甚至具有强烈的致癌、致突变及致畸性，这些有机废气由于可燃成分稀薄，通常含有如苯、一氧化碳、多环芳烃等有害气体，处理非常困难，常直接排空，这不仅造成了大量能源浪费，还造成了环境污染和温室效应加剧。因此，发展高效低能耗处理有机废气的方法，是缓解我国一系列能源环境问题的重要手段之一。
目前利用活性炭吸附进行废气处理的设备存在活性炭吸附饱和后脱附难度大、废气处理效果差的问题，使用时需要频繁更换活性炭，费时费力，造成人工及成本的巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种活性炭吸附脱附废气处理设备，可实现活性炭吸附有机废气和脱附有机废气，使活性炭重复利用，提高活性炭的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，包括一号机箱、二号机箱、三号机箱、一号风机和烟囱，在一号机箱内设置有过滤层，过滤层将一号机箱分隔成进气室和出气室，与进气室对应的一号机箱上设置有进气口；在二号机箱内设置有活性炭层，活性炭层将二号机箱分隔成两个腔体，分别是一号腔体和二号腔体，所述一号腔体与出气室相连通，连通位置设置有一号阀门，二号腔体与一号风机的进气口通过一号排气管相连通，一号风机的出风口与烟囱相连通，在一号排气管（14）上设置有二号阀门；在三号机箱内设置有CO催化燃烧炉和混风箱，所述CO催化燃烧炉与一号腔体通过二号脱附气管相连通，在二号脱附气管上设置有四号阀门，在四号阀门和CO催化燃烧炉之间的二号脱附气管上设置有二号风机，所述CO催化燃烧炉的出口连接有二号排气管和三号排气管，所述二号排气管与烟囱相连通，在二号排气管上设置有二号电动比例阀门，所述三号排气管与混风箱相连通，所述混风箱与二号腔体通过一号脱附气管相连通，在一号脱附气管上设置有三号阀门，在三号阀门和混风箱之间的一号脱附气管上设置有三号风机，在混风箱的一侧还设置有进气口，进气口位置设置有三号电动比例阀门，在三号机箱上设置有透气窗。
上述技术方案中，有机废气被活性炭吸附的工作过程为：打开一号阀门和一号排气管的二号阀门，关闭一号脱附气管的三号阀门和二号脱附气管的四号阀门。由于有机废气中含有粉尘等颗粒物，颗粒物进入活性炭内时会造成活性炭微孔堵塞，使活性炭的吸附效率下降。因此有机废气从进气口通入进气室先经过过滤层过滤掉粉尘等颗粒物后从出气室进入二号机箱的一号腔体，经过活性炭层，有机气体被活性炭层特有的作用力截留在其内部，剩余的洁净气体受一号风机吸力从一号排气管排向烟囱。当活性炭层接近饱和状态时，停止吸附，准备脱附。活性炭脱附有机气体的工作过程为：关闭一号阀门和一号排气管的二号阀门，打开一号脱附气管的三号阀门和二号脱附气管的四号阀门。热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机气体脱附出来，受二号风机吸力从二号脱附气管送入CO催化燃烧炉，通过催化氧化分解后形成二氧化碳和水，并放出热量。反应产生的热量经过热交换部分排向烟囱，部分流到混风箱，与从三号电动比例阀门进入的空气混合降低温度后回用到脱附用的热气流。本设备可实现活性炭吸附有机气体和活性炭脱附有机气体，使活性炭重复利用，提高活性炭的使用寿命，节约成本，节约能源，且利用催化燃烧产生的热量来降低设备辅助燃料消耗量，能源消耗少。
作为优选，所述CO催化燃烧炉内设置有热交换器、电加热管和催化燃烧单元，所述热交换器设置有冷流体通路和热流体通路，冷流体通路的入口与二号脱附气管相连通，冷流体通路的气体从出口流出经过电加热管加热后在催化燃烧单元催化燃烧，催化燃烧产生的热气体通入热流体通路，热流体通路的出口连接二号排气管和三号排气管。脱附的有机气体由二号风机送入CO催化燃烧炉内的热交换器，将脱附的有机气体加热到催化燃烧所需要的起始温度。预热的有机气体通过有催化剂的催化燃烧单元燃烧，催化燃烧产生的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，部分排向烟囱或回用变成脱附热气流。电加热管用于加热设备初始运行时的气流以及预热的有机气体，一旦有机气体预热温度足够，可关闭电加热管。
作为优选，所述二号机箱和三号机箱之间通过螺栓对接，二号机箱和三号机箱之间相连通的管道在机箱对接位置断开并设置有法兰，组装时法兰连接。当处理废气量大时，活性炭层的体积相应增大，使二号机箱体积变大，整体运输体积过大，成本过高，该结构的设计可实现分块运输，运输方便，既节约了运输成本，又可实现现场快速组装，使设备落地及组装周期短。
作为优选，所述过滤层设置有两层，每一层包括网格支架和过滤网，过滤网固定于网格支架上。该结构的设计使有机废气经过二次过滤，粉尘等颗粒物去除更完全。
作为优选，所述活性炭层包括活性炭块和框架，是由多块活性炭块置于框架内堆叠而成，在活性炭层上方的二号机箱上设置有用于更换活性炭层的开口，开口处设置有盖板。该结构的设计为活性炭层的更换提供了便利。
作为优选，在二号脱附气管上设置有进气支管，所述进气支管与三号机箱内的空气相连通，在进气支管上设置有一号电动比例阀门。该结构的设计可向脱附的有机气体内通入空气，降低有机气体的浓度。
作为优选，在CO催化燃烧炉与二号风机之间二号脱附气管上设置有一号阻火器，在混风箱与三号风机之间的一号脱附气管上设置有二号阻火器。该结构的设计保证了本设备的安全性。
作为优选，在一号机箱、二号机箱和三号机箱上均设置有用于进入检修的门。门的设置为了便于检修内部的零部件。
本实用新型所得到的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其有益效果为：过滤层的设置去除了有机废气中的粉尘等颗粒物，避免活性炭微孔堵塞，使活性炭的吸附效率下降；利用活性炭吸附有机废气中的有机气体，净化有机废气，保护了环境；利用设备自身产生的气体热量降温后脱附活性炭中的有机气体，实现了活性炭的重复利用，提高了活性炭的使用寿命，降低了能源的消耗；利用CO催化燃烧炉对有机气体进行催化燃烧，生成洁净的气体排放，避免有机废气直排造成的环境污染，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视结构示意图；
图3为图1中B-B处剖视结构示意图；
图4为CO催化燃烧室连接结构示意图；
图中：1、一号机箱；2、二号机箱；3、三号机箱；4、一号风机；5、烟囱；6、过滤层；61、网格支架；62、过滤网；7、进气室；8、出气室；9、进气口；10、活性炭层；11、一号腔体；12、二号腔体； 13、一号阀门；14、一号排气管；15二号阀门；16、一号脱附气管；17、二号脱附气管；18、三号阀门；19、四号阀门；20、二号风机；21、一号阻火器；22、进气支管；23、一号电动比例阀门；24、CO催化燃烧炉；241、热交换器；242、电加热器；243、催化燃烧单元；25、二号排气管；26、三号排气管；27、二号电动比例阀门；29、混风箱；30、三号电动比例阀门；31、二号阻火器；32、三号风机；33、透气窗；34、门；35、盖板。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，包括一号机箱1、二号机箱2、三号机箱3、一号风机4和烟囱5，在一号机箱1内设置有过滤层6，过滤层6将一号机箱1分隔成进气室7和出气室8，与进气室7对应的一号机箱1上设置有进气口9；在二号机箱2内设置有活性炭层10，活性炭层10将二号机箱2分隔成两个腔体，分别是一号腔体11和二号腔体12，所述一号腔体11与出气室8相连通，连通位置设置有一号阀门13，二号腔体12与一号风机4的进气口通过一号排气管14相连通，一号风机4的出风口与烟囱5相连通，在一号排气管14上设置有二号阀门15；在三号机箱3内设置有CO催化燃烧炉24和混风箱29，所述CO催化燃烧炉24与一号腔体11通过二号脱附气管17相连通，在二号脱附气管17上设置有四号阀门19，在四号阀门19和CO催化燃烧炉24之间的二号脱附气管17上设置有二号风机20，所述CO催化燃烧炉24的出口连接有二号排气管25和三号排气管26，所述二号排气管25与烟囱5相连通，在二号排气管25上设置有二号电动比例阀门27，所述三号排气管26与混风箱29相连通，所述混风箱29与二号腔体12通过一号脱附气管16相连通，在一号脱附气管16上设置有三号阀门18，在三号阀门18和混风箱29之间的一号脱附气管16上设置有三号风机32，在混风箱29的一侧还设置有进气口，进气口位置设置有三号电动比例阀门30，在三号机箱3上设置有透气窗33。
实施例2：
如图1、图2所示，本实施例描述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，包括一号机箱1、二号机箱2、三号机箱3、一号风机4和烟囱5，在一号机箱1内设置有过滤层6，过滤层6将一号机箱1分隔成进气室7和出气室8，与进气室7对应的一号机箱1上设置有进气口9；在二号机箱2内设置有活性炭层10，活性炭层10将二号机箱2分隔成两个腔体，分别是一号腔体11和二号腔体12，所述一号腔体11与出气室8相连通，连通位置设置有一号阀门13，二号腔体12与一号风机4的进气口通过一号排气管14相连通，一号风机4的出风口与烟囱5相连通，在一号排气管14上设置有二号阀门15；在三号机箱3内设置有CO催化燃烧炉24和混风箱29，所述CO催化燃烧炉24与一号腔体11通过二号脱附气管17相连通，在二号脱附气管17上设置有四号阀门19，在四号阀门19和CO催化燃烧炉24之间的二号脱附气管17上设置有二号风机20，所述CO催化燃烧炉24的出口连接有二号排气管25和三号排气管26，所述二号排气管25与烟囱5相连通，在二号排气管25上设置有二号电动比例阀门27，所述三号排气管26与混风箱29相连通，所述混风箱29与二号腔体12通过一号脱附气管16相连通，在一号脱附气管16上设置有三号阀门18，在三号阀门18和混风箱29之间的一号脱附气管16上设置有三号风机32，在混风箱29的一侧还设置有进气口，进气口位置设置有三号电动比例阀门30，在三号机箱3上设置有透气窗33。
如图4所示，所述CO催化燃烧炉24内设置有热交换器241、电加热管242和催化燃烧单元243，所述热交换器241设置有冷流体通路和热流体通路，冷流体通路的入口与二号脱附气管17相连通，冷流体通路的气体从出口流出经过电加热管242加热后在催化燃烧单元243催化燃烧，催化燃烧产生的热气体通入热流体通路，热流体通路的出口连接二号排气管25和三号排气管26。
所述二号机箱2和三号机箱3之间通过螺栓对接，二号机箱2和三号机箱3之间相连通的管道在机箱对接位置断开并设置有法兰，组装时法兰连接。
如图3所示，所述过滤层6设置有两层，每一层包括网格支架61和过滤网62，过滤网62固定于网格支架61上。
所述活性炭层10包括活性炭块和框架，是由多块活性炭块置于框架内堆叠而成，在活性炭层10上方的二号机箱2上设置有用于更换活性炭层10的开口，开口处设置有盖板35。
在二号脱附气管17上设置有进气支管22，所述进气支管22与三号机箱3内的空气相连通，在进气支管22上设置有一号电动比例阀门23。
在CO催化燃烧炉24与二号风机20之间二号脱附气管17上设置有一号阻火器21，在混风箱29与三号风机32之间的一号脱附气管16上设置有二号阻火器31。
在一号机箱1、二号机箱2和三号机箱3上均设置有用于进入检修的门34。
Claims (8)
1.一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：包括一号机箱（1）、二号机箱（2）、三号机箱（3）、一号风机（4）和烟囱（5），在一号机箱（1）内设置有过滤层（6），过滤层（6）将一号机箱（1）分隔成进气室（7）和出气室（8），与进气室（7）对应的一号机箱（1）上设置有进气口（9）；在二号机箱（2）内设置有活性炭层（10），活性炭层（10）将二号机箱（2）分隔成两个腔体，分别是一号腔体（11）和二号腔体（12），所述一号腔体（11）与出气室（8）相连通，连通位置设置有一号阀门（13），二号腔体（12）与一号风机（4）的进气口通过一号排气管（14）相连通，一号风机（4）的出风口与烟囱（5）相连通，在一号排气管（14）上设置有二号阀门（15）；在三号机箱（3）内设置有CO催化燃烧炉（24）和混风箱（29），所述CO催化燃烧炉（24）与一号腔体（11）通过二号脱附气管（17）相连通，在二号脱附气管（17）上设置有四号阀门（19），在四号阀门（19）和CO催化燃烧炉（24）之间的二号脱附气管（17）上设置有二号风机（20），所述CO催化燃烧炉（24）的出口连接有二号排气管（25）和三号排气管（26），所述二号排气管（25）与烟囱（5）相连通，在二号排气管（25）上设置有二号电动比例阀门（27），所述三号排气管（26）与混风箱（29）相连通，所述混风箱（29）与二号腔体（12）通过一号脱附气管（16）相连通，在一号脱附气管（16）上设置有三号阀门（18），在三号阀门（18）和混风箱（29）之间的一号脱附气管（16）上设置有三号风机（32），在混风箱（29）的一侧还设置有进气口，进气口位置设置有三号电动比例阀门（30），在三号机箱（3）上设置有透气窗（33）。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：所述CO催化燃烧炉（24）内设置有热交换器（241）、电加热管（242）和催化燃烧单元（243），所述热交换器（241）设置有冷流体通路和热流体通路，冷流体通路的入口与二号脱附气管（17）相连通，冷流体通路的气体从出口流出经过电加热管（242）加热后在催化燃烧单元（243）催化燃烧，催化燃烧产生的热气体通入热流体通路，热流体通路的出口连接二号排气管（25）和三号排气管（26）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：所述二号机箱（2）和三号机箱（3）之间通过螺栓对接，二号机箱（2）和三号机箱（3）之间相连通的管道在机箱对接位置断开并设置有法兰，组装时法兰连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：所述过滤层（6）设置有两层，每一层包括网格支架（61）和过滤网（62），过滤网（62）固定于网格支架（61）上。
5.根据权利要求1或3所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：所述活性炭层（10）包括活性炭块和框架，是由多块活性炭块置于框架内堆叠而成，在活性炭层（10）上方的二号机箱（2）上设置有用于更换活性炭层（10）的开口，开口处设置有盖板（35）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：在二号脱附气管（17）上设置有进气支管（22），所述进气支管（22）与三号机箱（3）内的空气相连通，在进气支管（22）上设置有一号电动比例阀门（23）。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：在CO催化燃烧炉（24）与二号风机（20）之间二号脱附气管（17）上设置有一号阻火器（21），在混风箱（29）与三号风机（32）之间的一号脱附气管（16）上设置有二号阻火器（31）。
8.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附脱附废气处理设备，其特征在于：在一号机箱（1）、二号机箱（2）和三号机箱（3）上均设置有用于进入检修的门（34）。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023212843A1 (zh) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | 大连大学 | 一种选择性脱除co的装置及其使用方法 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021144887.9U patent/CN212594611U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023212843A1 (zh) * | 2022-05-05 | 2023-11-09 | 大连大学 | 一种选择性脱除co的装置及其使用方法 |
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