CN220602232U - 一种制粉工艺废气自循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉工艺废气自循环装置，涉及高炉制粉技术领域。本实用新型包括烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机，烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机依次循序连接，烟气炉的排烟端通过管道与磨机的进料端固定连接设置，磨机的出料端通过管道与旋风除尘器的进料端固定连接设置，布袋除尘器的出风端固定安装有冷风管道。本实用新型针对入口压力高、温度低，自循环管道升温炉入口点更改在废气引风机入口管道上，且磨机入口冷风管道入口处增加一个接入点缓解升温炉混风室压力。同时自循环管道增加保温缓解废气冷凝水量，并增加收水装置定期排放管道冷凝水，降低了入口压力、增加了进气量、降低了废气中水含量。

Description

一种制粉工艺废气自循环装置

技术领域

本实用新型涉及高炉制粉技术领域，具体涉及一种制粉工艺废气自循环装置。

背景技术

高炉冶炼所产生的副产品之一高炉煤气，常作为热风炉、焦炉、加热炉、发电厂锅炉等的主要燃料，是钢铁厂运行的重要能源，其净化程度直接影响了下游工艺中燃烧设备的使用，当粉尘含量较高时，会造成管道与燃烧设备的堵塞、耐火材料的渣化及设备腐蚀磨损等，随着冶炼技术和环保排放要求的提高，也对煤气净化提出了更高的要求

我厂喷煤车间制粉系统负压高，无法满足安全生产要求。现有技术中增加废气自循环系统，安装使用后入口负压仍然高，入口温度不增反降，无任何效果。

为此提出一种制粉工艺废气自循环装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有技术在安装使用后入口负压仍然高，入口温度不增反降，无任何效果的问题，本实用新型提供了一种制粉工艺废气自循环装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种制粉工艺废气自循环装置，包括烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机，烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机依次循序连接，烟气炉的排烟端通过管道与磨机的进料端固定连接设置，磨机的出料端通过管道与旋风除尘器的进料端固定连接设置，布袋除尘器的出风端固定安装有冷风管道，冷风管道的自由端与风机的抽风端固定连接设置，风机的出风端固定安装有排气管，排气管上固定安装有循环管，循环管的自由端与烟气炉的进风端固定连接设置；具体的为，在一些实施例中，进行制粉作业时，优先的将高炉内气引入烟气炉进行焚烧作业，同时排除的烟气进入磨机内二次加工，同时加工后的烟气进入旋风除尘器内，受到旋风除尘器的分离，致使颗粒物与空气分离，此时布袋除尘器将空气中较小颗粒物进行过滤，致使空气能够净化排出，此时风机将净化后的空气一部分排出大气，另一部分进入烟气炉循环使用。

进一步地，烟气炉外接用于引入高炉煤气的引风机。

进一步地，旋风除尘器的顶部排气端通过管道与布袋除尘器的进料端固定连接设置；具体的为，旋风除尘器分离空气中的大颗粒。

进一步地，冷风管道上固定安装有分流管，分流管上设置有截止阀，分流管的自由端与磨机的进料端固定连接设置；具体的为，磨机入口冷风管道入口处增加一个接入点缓解升温炉混风室压力。

进一步地，循环管的正中处呈盘管状结构设置，且盘管状结构最低处通过管道连接设置有集水箱，盘管状结构的外侧壁包覆设置有保温管，循环管位于盘管状结构的上方固定安装有助燃空气管；具体的为，自循环管道增加保温缓解废气冷凝水量，并增加收水装置定期排放管道冷凝水。

进一步地，集水箱上设置有排水阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型针对入口压力高、温度低，自循环管道升温炉入口点更改在废气引风机入口管道上，且磨机入口冷风管道入口处增加一个接入点缓解升温炉混风室压力。同时自循环管道增加保温缓解废气冷凝水量，并增加收水装置定期排放管道冷凝水，降低了入口压力、增加了进气量、降低了废气中水含量。

附图说明

图1是本实用新型的流程结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种制粉工艺废气自循环装置，包括烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机，烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机依次循序连接，烟气炉的排烟端通过管道与磨机的进料端固定连接设置，磨机的出料端通过管道与旋风除尘器的进料端固定连接设置，布袋除尘器的出风端固定安装有冷风管道，冷风管道的自由端与风机的抽风端固定连接设置，风机的出风端固定安装有排气管，排气管上固定安装有循环管，循环管的自由端与烟气炉的进风端固定连接设置；具体的为，在一些实施例中，进行制粉作业时，优先的将高炉内气引入烟气炉进行焚烧作业，同时排除的烟气进入磨机内二次加工，同时加工后的烟气进入旋风除尘器内，受到旋风除尘器的分离，致使颗粒物与空气分离，此时布袋除尘器将空气中较小颗粒物进行过滤，致使空气能够净化排出，此时风机将净化后的空气一部分排出大气，另一部分进入烟气炉循环使用。

如图1所示，烟气炉外接用于引入高炉煤气的引风机。

如图1所示，旋风除尘器的顶部排气端通过管道与布袋除尘器的进料端固定连接设置；具体的为，旋风除尘器分离空气中的大颗粒。

如图1所示，冷风管道上固定安装有分流管，分流管上设置有截止阀，分流管的自由端与磨机的进料端固定连接设置；具体的为，磨机入口冷风管道入口处增加一个接入点缓解升温炉混风室压力。

如图1所示，循环管的正中处呈盘管状结构设置，且盘管状结构最低处通过管道连接设置有集水箱，盘管状结构的外侧壁包覆设置有保温管，循环管位于盘管状结构的上方固定安装有助燃空气管；具体的为，自循环管道增加保温缓解废气冷凝水量，并增加收水装置定期排放管道冷凝水。

如图1所示，集水箱上设置有排水阀。

综上：在一些实施例中，进行制粉作业时，优先的将高炉内气引入烟气炉进行焚烧作业，同时排除的烟气进入磨机内二次加工，同时加工后的烟气进入旋风除尘器内，受到旋风除尘器的分离，致使颗粒物与空气分离，此时布袋除尘器将空气中较小颗粒物进行过滤，致使空气能够净化排出，此时风机将净化后的空气一部分排出大气，另一部分进入烟气炉循环使用，旋风除尘器分离空气中的大颗粒，自循环管道增加保温缓解废气冷凝水量，并增加收水装置定期排放管道冷凝水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，包括烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机，烟气炉、磨机、旋风除尘器、布袋除尘器和风机依次循序连接，烟气炉的排烟端通过管道与磨机的进料端固定连接设置，磨机的出料端通过管道与旋风除尘器的进料端固定连接设置，布袋除尘器的出风端固定安装有冷风管道，冷风管道的自由端与风机的抽风端固定连接设置，风机的出风端固定安装有排气管，排气管上固定安装有循环管，循环管的自由端与烟气炉的进风端固定连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，所述烟气炉外接用于引入高炉煤气的引风机。

3.根据权利要求1所述的一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，所述旋风除尘器的顶部排气端通过管道与布袋除尘器的进料端固定连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，所述冷风管道上固定安装有分流管，分流管上设置有截止阀，分流管的自由端与磨机的进料端固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，所述循环管的正中处呈盘管状结构设置，且盘管状结构最低处通过管道连接设置有集水箱，盘管状结构的外侧壁包覆设置有保温管，循环管位于盘管状结构的上方固定安装有助燃空气管。

6.根据权利要求5所述的一种制粉工艺废气自循环装置，其特征在于，所述集水箱上设置有排水阀。