CN219264986U - 一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置。包括第一炉体，第一炉体的上端固定有高压气泵，高压气泵的排气口固定有排气管，第一炉体的一端还设置有滤箱，第一炉体与滤箱之间固定有多个连接管，滤箱的内侧还设置有过滤组件，滤箱远离第一炉体的一端还设置有第二炉体，第二炉体的上端设置有送风组件，第二炉体通过送风组件与滤箱内部相通。本实用新型通过整体的结构配合设计，使得能够将第一炉体内的高温烟气和灰尘一起清理并吹向滤箱内，进而通过过滤组件方便过滤后收集，同时过滤后的高温烟气则通过送风组件方便导入至第二炉体内进行预热，进而有效减少第二炉体加热所需时间，提升了余热利用率。

Description

一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置。

背景技术

工业窑炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用，工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段；在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等；

目前，在工业生产的各个部门中，有大量的加热炉、窑炉、工业锅炉等，其余热未获得充分利用，造成能源的浪费，而余热回收是合理利用能源、节约能源、提高能源利用率等方面不可忽视的问题，因此，发展有效的余热回收装置是能源得以合理利用的有效方式；

如公开号为CN210922233U的一种工业窑炉烟气余热回收装置，该专利记载了“经过多层过滤，提高对烟气中有害物质的消除效果，降低排放至空气中的烟气所含的有害物质，利于环境的保护，同时本实用新型对烟气余热进行多种回收处理，提高了对烟气余热的回收利用率”，并提出了“现有技术中对烟气余热的处理装置具有诸多局限性，一方面不能对烟气中的有害物质进行彻底清除，导致污染环境，另一方面，对烟气余热的二次利用率较低”的技术不足；

如公开号为CN211626127U的一种工业窑炉尾气用余热回收装置，该专利记载了“通过设置底座、炉体、热管换热器、输送件、过滤件、检修口、盖板、低温排放管、进气管和引风机的相互配合，达到了可以对排放的气体进行过滤的优点，不会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时便于对过滤装置进行清理”，并提出了“目前现有的工业窑炉尾气用余热回收装置，无法对排放的气体进行过滤，会导致气体内有害物质对环境造成污染，同时不便于对过滤装置进行清理，会影响过滤效果”的技术不足；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：在利用目前现有的一些余热回收装置对工业窑炉的高温烟气进行回收时，对高温烟气中的有害物质进行过滤的效果较差，且不便清理过滤装置，使得过滤效果进一步受到影响，导致易污染作业环境，同时对高温烟气余热的利用率较低，为此，本申请提出一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，为解决上述现有技术中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，包括第一炉体，所述第一炉体的上端固定有高压气泵，所述高压气泵的排气口固定有排气管，所述排气管远离高压气泵的一端贯穿第一炉体并延伸至第一炉体内侧上端，所述排气管的下端开设有多个气孔，所述第一炉体的一端还设置有滤箱，所述第一炉体与滤箱之间固定有多个连接管，所述第一炉体通过连接管与滤箱内部相通，所述滤箱的上端设置有箱盖，所述滤箱的内侧还设置有过滤组件，所述滤箱远离第一炉体的一端还设置有第二炉体，所述第二炉体的上端设置有送风组件，所述第二炉体通过送风组件与滤箱内部相通。

优选的，所述箱盖与滤箱之间设置有转轴，所述箱盖通过转轴与滤箱转动连接，所述箱盖的一侧还固定有第一磁铁，所述滤箱一侧的上端固定有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相贴合。

优选的，所述过滤组件包括L形滤架、活性炭滤板和接收板，所述滤箱的内侧滑动连接有L形滤架，所述L形滤架的一侧贯穿滤箱并延伸至滤箱外侧，所述L形滤架靠近第二炉体的一端固定有活性炭滤板，所述L形滤架的下端固定有接收板。

优选的，所述送风组件包括送风机、机架、第一风管和第二风管，所述第二炉体的上端设置有送风机，所述送风机的外侧固定有机架，所述机架的底端与第二炉体固定，所述送风机的输入端固定有第一风管，所述送风机的输出端固定有第二风管，所述第一风管远离送风机的一端贯穿滤箱并延伸至滤箱内侧，所述第二风管远离送风机的一端贯穿第二炉体并延伸至第二炉体内侧。

优选的，所述滤箱的内部且位于滤箱与L形滤架之间还设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括螺栓，所述滤箱的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端延伸至L形滤架内部并与L形滤架螺纹连接。

优选的，所述限位组件包括侧架、限位板和弹簧，所述滤箱的一侧固定有侧架，所述侧架的内侧滑动连接有限位板，所述限位板的下端与L形滤架相贴合，所述限位板的上端且位于限位板与侧架之间还固定有多个弹簧。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过整体的结构配合设计，使得能够将第一炉体内的高温烟气排出至滤箱内进行过滤，且通过高压气泵方便将第一炉体内的灰尘一起清理并吹向滤箱内，进而通过过滤组件方便过滤后收集，通过活性炭滤板有效提升过滤效果，而解除限位组件后方便取出L形滤架对接收板上端堆积的灰尘和有害物质进行清理，同时过滤后的高温烟气则通过送风组件方便导入至第二炉体内进行预热，进而有效减少第二炉体加热所需时间，提升了余热利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置整体的结构示意图；

图2为一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置第一炉体内侧的结构示意图；

图3为一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置过滤组件的结构示意图；

图4为一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置送风组件的结构示意图；

图5为一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置侧架、限位板和弹簧的结构示意图。

图中：1、第一炉体；2、高压气泵；3、排气管；4、气孔；5、连接管；6、滤箱；7、箱盖；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、L形滤架；11、活性炭滤板；12、接收板；13、螺栓；14、第二炉体；15、送风机；16、机架；17、第一风管；18、第二风管；19、侧架；20、限位板；21、弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1-图4，一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，包括第一炉体1，当第一炉体1工作结束后，为了对第一炉体1内的余热进行利用，同时方便将第一炉体1内的灰尘进行清理，第一炉体1的上端固定有高压气泵2，高压气泵2的排气口固定有排气管3，排气管3远离高压气泵2的一端贯穿第一炉体1并延伸至第一炉体1内侧上端，排气管3的下端开设有多个气孔4；

为了对第一炉体1内的高温烟气进行过滤，同时方便对第一炉体1内清理吹出的灰尘进行拦截，第一炉体1的一端还设置有滤箱6，为了对滤箱6进行封闭，滤箱6的上端设置有箱盖7，而当需要对滤箱6内进行清理时，为了方便打开滤箱6，箱盖7与滤箱6之间设置有转轴，箱盖7通过转轴与滤箱6转动连接，为了对箱盖7进行限位，箱盖7的一侧还固定有第一磁铁8，滤箱6一侧的上端固定有第二磁铁9，第一磁铁8与第二磁铁9相贴合；

第一炉体1与滤箱6之间固定有多个连接管5，第一炉体1通过连接管5与滤箱6内部相通，滤箱6的内侧还设置有过滤组件；

具体的，过滤组件包括L形滤架10、活性炭滤板11和接收板12，滤箱6的内侧滑动连接有L形滤架10，L形滤架10的一侧贯穿滤箱6并延伸至滤箱6外侧，为了提升过滤效果，L形滤架10靠近第二炉体14的一端固定有活性炭滤板11，为了对灰尘和有害物质进行接收，L形滤架10的下端固定有接收板12；

为了对L形滤架10的位置进行限位固定，进而方便安装或拆卸L形滤架10，对L形滤架10进行清理，提高过滤效果，滤箱6的内部且位于滤箱6与L形滤架10之间还设置有限位组件；

具体的，限位组件包括螺栓13，滤箱6的内部螺纹连接有螺栓13，螺栓13的一端延伸至L形滤架10内部并与L形滤架10螺纹连接，当需要拆卸L形滤架10进行清理时，转动螺栓13使螺栓13从L形滤架10内部移出，即可将L形滤架10从滤箱6内侧滑出清理；

当高温烟气过滤完毕后为了对其余热进行利用，滤箱6远离第一炉体1的一端还设置有第二炉体14，第二炉体14的上端设置有送风组件，第二炉体14通过送风组件与滤箱6内部相通，通过送风组件方便将余热导入至第二炉体14内进行预热，进而有效减少第二炉体14加热所需时间，提高了余热利用率；

具体的，送风组件包括送风机15、机架16、第一风管17和第二风管18，第二炉体14的上端设置有送风机15，为了对送风机15进行支撑，送风机15的外侧固定有机架16，机架16的底端与第二炉体14固定，为了通过送风机15方便将滤箱6内的高温气体导入至第二炉体14内进行预热，送风机15的输入端固定有第一风管17，送风机15的输出端固定有第二风管18，第一风管17远离送风机15的一端贯穿滤箱6并延伸至滤箱6内侧，第二风管18远离送风机15的一端贯穿第二炉体14并延伸至第二炉体14内侧；

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别仅在于限位组件的结构不同，具体的，参照图5，本实施例的限位组件包括侧架19、限位板20和弹簧21，滤箱6的一侧固定有侧架19，侧架19的内侧滑动连接有限位板20，限位板20的下端与L形滤架10相贴合，通过限位板20即可对L形滤架10进行限位，使L形滤架10无法从滤箱6内侧滑出；

而为了避免限位板20在非人为情况下从侧架19内侧滑出，同时在拉动限位板20后方便使其自动复位，限位板20的上端且位于限位板20与侧架19之间还固定有多个弹簧21；

当需要解除对L形滤架10的限位，取出L形滤架10进行清理时，向上滑动限位板20使限位板20不再与L形滤架10相贴合，即可解除对L形滤架10的限位，使得方便将L形滤架10从滤箱6内侧滑出；

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：在利用目前现有的一些余热回收装置对工业窑炉的高温烟气进行回收时，对高温烟气中的有害物质进行过滤的效果较差，且不便清理过滤装置，使得过滤效果进一步受到影响，导致易污染作业环境，同时对高温烟气余热的利用率较低；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

将本装置移动至指定地点并外接电源后，启动高压气泵2通过排气管3和气孔4方便将第一炉体1内的高温烟气以及加工产生的灰尘通过连接管5清理吹向滤箱6内，进而通过活性炭滤板11方便对其进行过滤，并通过接收板12方便对其进行接收，使灰尘和有害物质堆积在接收板12上或活性炭滤板11外侧，而当需要取出L形滤架10对活性炭滤板11和接收板12进行清理进而提升过滤效果时，解除限位组件对L形滤架10的限位即可取出L形滤架10进行清理，当需要对滤箱6内侧进行清理时解除第一磁铁8与第二磁铁9的贴合打开箱盖7使得方便清理滤箱6；

当高温烟气过滤完毕为高温气体后，为了提高余热利用率，启动送风机15方便通过第一风管17和第二风管18将滤箱6内的余热导入至第二炉体14内进行预热，进而减少第二炉体14加热所需时间，有效提升余热利用率；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过整体的结构配合设计，使得能够将第一炉体1内的高温烟气排出至滤箱6内进行过滤，且通过高压气泵2方便将第一炉体1内的灰尘一起清理并吹向滤箱6内，进而通过过滤组件方便过滤后收集，通过活性炭滤板11有效提升过滤效果，而解除限位组件后方便取出L形滤架10对接收板12上端堆积的灰尘和有害物质进行清理，同时过滤后的高温烟气则通过送风组件方便导入至第二炉体14内进行预热，进而有效减少第二炉体14加热所需时间，提升了余热利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，包括第一炉体（1），其特征在于，所述第一炉体（1）的上端固定有高压气泵（2），所述高压气泵（2）的排气口固定有排气管（3），所述排气管（3）远离高压气泵（2）的一端贯穿第一炉体（1）并延伸至第一炉体（1）内侧上端，所述排气管（3）的下端开设有多个气孔（4），所述第一炉体（1）的一端还设置有滤箱（6），所述第一炉体（1）与滤箱（6）之间固定有多个连接管（5），所述第一炉体（1）通过连接管（5）与滤箱（6）内部相通，所述滤箱（6）的上端设置有箱盖（7），所述滤箱（6）的内侧还设置有过滤组件，所述滤箱（6）远离第一炉体（1）的一端还设置有第二炉体（14），所述第二炉体（14）的上端设置有送风组件，所述第二炉体（14）通过送风组件与滤箱（6）内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述箱盖（7）与滤箱（6）之间设置有转轴，所述箱盖（7）通过转轴与滤箱（6）转动连接，所述箱盖（7）的一侧还固定有第一磁铁（8），所述滤箱（6）一侧的上端固定有第二磁铁（9），所述第一磁铁（8）与第二磁铁（9）相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括L形滤架（10）、活性炭滤板（11）和接收板（12），所述滤箱（6）的内侧滑动连接有L形滤架（10），所述L形滤架（10）的一侧贯穿滤箱（6）并延伸至滤箱（6）外侧，所述L形滤架（10）靠近第二炉体（14）的一端固定有活性炭滤板（11），所述L形滤架（10）的下端固定有接收板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述送风组件包括送风机（15）、机架（16）、第一风管（17）和第二风管（18），所述第二炉体（14）的上端设置有送风机（15），所述送风机（15）的外侧固定有机架（16），所述机架（16）的底端与第二炉体（14）固定，所述送风机（15）的输入端固定有第一风管（17），所述送风机（15）的输出端固定有第二风管（18），所述第一风管（17）远离送风机（15）的一端贯穿滤箱（6）并延伸至滤箱（6）内侧，所述第二风管（18）远离送风机（15）的一端贯穿第二炉体（14）并延伸至第二炉体（14）内侧。

5.根据权利要求3所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述滤箱（6）的内部且位于滤箱（6）与L形滤架（10）之间还设置有限位组件。

6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述限位组件包括螺栓（13），所述滤箱（6）的内部螺纹连接有螺栓（13），所述螺栓（13）的一端延伸至L形滤架（10）内部并与L形滤架（10）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种工业窑炉烟气自清灰余热回收装置，其特征在于，所述限位组件包括侧架（19）、限位板（20）和弹簧（21），所述滤箱（6）的一侧固定有侧架（19），所述侧架（19）的内侧滑动连接有限位板（20），所述限位板（20）的下端与L形滤架（10）相贴合，所述限位板（20）的上端且位于限位板（20）与侧架（19）之间还固定有多个弹簧（21）。

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