CN219674832U - 一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置 - Google Patents
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Abstract
一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置。它包括具有余热除尘高温脱硝一体化的余热尘硝一体化设备，余热尘硝一体化设备一端连接有预热器，余热尘硝一体化设备另一端设有高温引风机，烟道进口设置在进口喇叭的上方，且进口喇叭的上方安装有电磁锤振打器，进口喇叭设置在余热尘硝一体化设备的一侧，余热尘硝一体化设备的另一侧上设有烟道出口，余热尘硝一体化设备内部的上方设有余热回收组件，余热回收组件下方设有脱销组件与金属滤袋。本实用新型有益效果为：实现了余热回收、高温金属滤袋除尘、脱硝多功能一体化，更为节省生产成本，大幅节省了投资造价；且以节约用地；更为节省了设备体积空间，节省电力消耗，更节省电费。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硝除尘装置技术领域，具体涉及一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置。
背景技术
随着我国经济快速发展，其水泥的需求量也在日益增加，而水泥厂是生产水泥的一个重要场所和生产地方，但现有水泥厂仍存在以下几点不足之处：
(1)水泥厂位置布置非常紫凑，现有水泥企业容许改造空间严重不足；
(2)设备数量多，钢耗大.浪费严重.
(3)高压状态下的余热锅炉，只能用光滑管，占地大，投资大，换热效率低
(4)需要用电动振打器持续振达，能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，实现了余热回收、高温金属滤袋除尘、脱硝多功能一体化，更为节省生产成本，大幅节省了投资造价；且以节约用地；更为节省了设备体积空间，节省电力消耗，更节省电费。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，它包括具有余热除尘高温脱硝一体化的余热尘硝一体化设备2，所述余热尘硝一体化设备2一端连接有预热器10，余热尘硝一体化设备2另一端设有高温引风机3，所述余热尘硝一体化设备2包括了电磁锤振打器21、烟道进口22、进口喇叭23、金属滤袋24、烟道出口25、脱销组件26、余热回收组件27，所述烟道进口22设置在进口喇叭23的上方，且进口喇叭23的上方安装有电磁锤振打器21，进口喇叭23设置在余热尘硝一体化设备2的一侧，余热尘硝一体化设备2的另一侧上设有烟道出口25，余热尘硝一体化设备2内部的上方设有余热回收组件27，余热回收组件27下方设有脱销组件26与金属滤袋24。
进一步的，所述脱销组件26与余热回收组件27之间设有催化剂腔28。
进一步的，所述金属滤袋24上方的左右两端设有清灰机构29。
进一步的，所述金属滤袋24设有至少一个。
进一步的，所述金属滤袋24设有至少一个。
进一步的，所述高温引风机3一端连接有生料磨9，高温引风机3另一端连接其排烟烟囱6，所述生料磨9依次通过旋风除尘器8、循环风机4、布袋除尘器5及引风机7连接其排烟烟囱6。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：采用本设备进行处理，具有以下几点优点：
1.实现了余热回收、高温金属滤袋除尘、脱硝多功能一体化；
2.两台设备变成一台设备，不仅更为节省生产成本，且大幅节省了投资造价；
3.在现有空间紧的情况，可以节约用地；
4.余热锅炉改为翅式换热器，节省了设备体积空间；
5、有效减少了烟道阻力，更为节省电力消耗，更节省电费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图.
图2是本实用新型中余热尘硝一体化设备2的结构示意图。
图3是图2中A-A剖视示意图。
附图标记说明：SNCR机构1、余热尘硝一体化设备2、高温引风机3、循环风机4、布袋除尘器5、排烟烟囱6、引风机7、旋风除尘器8、生料磨9、预热器10、水泥窑11、电磁锤振打器21、烟道进口22、进口喇叭23、金属滤袋24、烟道出口25、脱销组件26、余热回收组件27、催化剂腔28、清灰机构29。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括具有余热除尘高温脱硝一体化的余热尘硝一体化设备2，所述余热尘硝一体化设备2一端连接有预热器10，余热尘硝一体化设备2另一端设有高温引风机3，所述余热尘硝一体化设备2包括了电磁锤振打器21、烟道进口22、进口喇叭23、金属滤袋24、烟道出口25、脱销组件26、余热回收组件27，所述烟道进口22设置在进口喇叭23的上方，且进口喇叭23的上方安装有电磁锤振打器21，进口喇叭23设置在余热尘硝一体化设备2的一侧，余热尘硝一体化设备2的另一侧上设有烟道出口25，余热尘硝一体化设备2内部的上方设有余热回收组件27，余热回收组件27下方设有脱销组件26与金属滤袋24。
更为具体说明的，所述脱销组件26与余热回收组件27之间设有催化剂腔28。催化剂腔28可进行催化剂的存放与注入。
更为具体说明的，所述金属滤袋24上方的左右两端设有清灰机构29。清灰机构29便于工作人员对其金属滤袋24进行清灰作业。
更为具体说明的，所述金属滤袋24设有至少一个。多个金属滤袋24能够更好的进行粉尘过滤。
更为具体说明的，所述金属滤袋24设有至少一个。多个金属滤袋24能够更好的进行粉尘过滤。
更为具体说明的，所述高温引风机3一端连接有生料磨9，高温引风机3另一端连接其排烟烟囱6，所述生料磨9依次通过旋风除尘器8、循环风机4、布袋除尘器5及引风机7连接其排烟烟囱6。当高温引风机3将余热尘硝一体化设备2处理完的废气引入时，将气体分成两股，一股直接通过排烟烟囱6排出，另一股通过生料磨9进行处理，由生料磨9处理后，经由旋风除尘器8、循环风机4、布袋除尘器5及引风机7处理后，通过排烟烟囱6排出。
本实用新型的工作原理：水泥窑11所产生的废气通过预热器10进行预热后，与其SNCR机构1进行处理后，通过烟道进口22进入，当废气进入余热尘硝一体化设备2后，金属滤袋24会进行颗粒物的过滤，通过金属滤袋24过滤后的气体会通过脱销组件26进行脱销作业与余热回收组件27进行预热回收作业，通过余热尘硝一体化设备2处理后的废气，会通过烟道出口25排出至高温引风机3，通过高温引风机3进行排出至生料磨9，而后依次通过旋风除尘器8、循环风机4及布袋除尘器5进行处理，处理完成后通过引风机7引导至排烟烟囱6，从而完成废气的处理作业，其中，工作人员可通过清灰机构29对其金属滤袋24进行清理。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：它包括具有余热除尘高温脱硝一体化的余热尘硝一体化设备(2)，所述余热尘硝一体化设备(2)一端连接有预热器(10)，余热尘硝一体化设备(2)另一端设有高温引风机(3)；
所述余热尘硝一体化设备(2)包括了电磁锤振打器(21)、烟道进口(22)、进口喇叭(23)、金属滤袋(24)、烟道出口(25)、脱销组件(26)、余热回收组件(27)，所述烟道进口(22)设置在进口喇叭(23)的上方，且进口喇叭(23)的上方安装有电磁锤振打器(21)，进口喇叭(23)设置在余热尘硝一体化设备(2)的一侧，余热尘硝一体化设备(2)的另一侧上设有烟道出口(25)，余热尘硝一体化设备(2)内部的上方设有余热回收组件(27)，余热回收组件(27)下方设有脱销组件(26)与金属滤袋(24)。
2.根据权利要求1所述的一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：所述脱销组件(26)与余热回收组件(27)之间设有催化剂腔(28)。
3.根据权利要求1所述的一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：所述金属滤袋(24)上方的左右两端设有清灰机构(29)。
4.根据权利要求1所述的一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：所述金属滤袋(24)设有至少一个。
5.根据权利要求1所述的一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：所述预热器(10)一端设有SNCR机构(1)，预热器(10)另一端上设有水泥窑(11)。
6.根据权利要求1所述的一种余热除尘高温脱硝一体化工艺装置，其特征在于：所述高温引风机(3)一端连接有生料磨(9)，高温引风机(3)另一端连接其排烟烟囱(6)，所述生料磨(9)依次通过旋风除尘器(8)、循环风机(4)、布袋除尘器(5)及引风机(7)连接其排烟烟囱(6)。
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