CN220478511U - 一种适用于水泥窑炉的中低温低尘scr脱硝一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置。它涉及除尘脱硝技术领域。中低温尘硝脱硝一体化装置的入口上安装有紧急降温装置，中低温尘硝脱硝一体化装置的出口分别连接其生料磨与高温风机之间，且中低温尘硝脱硝一体化装置的入口通过高温引风机与余热锅炉相连接，余热锅炉连接其预热器，预热器上安装有SNCR装置。本实用新型有益效果为：本常温低尘SCR脱硝一体化装置采用化纤滤袋替代金属滤袋进行过滤作业，在保证其过滤效果的同时，有效降低其使用成本更低；并使用中低温催化剂，中低温催化剂更适用于低硫中低温烟气环境；其进出口烟道改为下进上出的方式，其总体长度可以进一步缩短，且烟道阻力及造价可以进一步降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘脱硝技术领域，具体涉及一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置。
背景技术
水泥窑炉属于建材设备类，是石灰窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料。
目前，水泥窑炉常采用高温低尘工艺进行过滤除尘除硝作业，从而满足氮氧化物和粉尘超低排放，但其过滤滤料仍采用金属滤袋进行过滤作业，导致其总体的投资造价较为高昂，且现有的设备较为庞大，同时占地面积等相较于传统高温高尘SCR和高温中尘工艺占地面积大，在现有建材和钢材大市场低迷环境下，较难适应市场的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，本常温低尘SCR脱硝一体化装置采用化纤滤袋替代金属滤袋进行过滤作业，在保证其过滤效果的同时，有效降低其使用成本更低；并使用中低温催化剂，中低温催化剂更适用于低硫中低温烟气环境；其进出口烟道改为下进上出的方式，其总体长度可以进一步缩短，且烟道阻力及造价可以进一步降低；在通过紧急降温装置为中低温尘硝一体化装置提供紧急降温措施，并配合应急冷风阀与温度监测装置确保烟气温度在240度以下。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，它包括SNCR装置4、紧急降温装置6、中低温尘硝脱硝一体化装置7，其特征在于：所述中低温尘硝脱硝一体化装置7的入口上安装有紧急降温装置6，中低温尘硝脱硝一体化装置7的出口分别连接其生料磨13与高温风机11之间，且中低温尘硝脱硝一体化装置7的入口通过高温引风机5与余热锅炉3相连接，余热锅炉3连接其预热器2，所述预热器2上安装有SNCR装置4，所述中低温尘硝脱硝一体化装置7的内腔从下而上依次设有化纤滤袋7-4与催化剂7-2，且中低温尘硝脱硝一体化装置7的外壁安装有清灰系统7-3，所述中低温尘硝脱硝一体化装置7的顶部安装有烟道出口7-1，中低温尘硝脱硝一体化装置7的底部安装有烟道进口7-12，且烟道进口7-12的下方设有插板阀7-9与给料阀7-10，所述烟道进口7-12与连通管7-7相联通，且烟道进口7-12与连通管7-7之间设有气流均布7-14，所述连通管7-7上设有烟道喷淋装置7-6，且连通管7-7一侧安装有应急冷风阀7-8，所述应急冷风阀7-8与烟道喷淋装置7-6均电性连接其温度监测装置7-5。
进一步的，所述催化剂7-2采用中低温催化剂。
进一步的，所述中低温尘硝脱硝一体化装置7的外部安装有检查楼梯7-13。
进一步的，所述清灰系统7-3位于催化剂7-2与化纤滤袋7-4之间。
进一步的，所述给料阀7-10的底部设有用于输送物料的拉链刮板机7-11。
进一步的，所述连通管7-7与烟道进口7-12的连接处安装有调节阀7-15。
进一步的，所述预热器2的进口连接其水泥窑炉1。
进一步的，所述生料磨13与旋风除尘器12相连接，旋风除尘器12通过循环风机8与窑尾尾排布袋除尘器9的入口相连通，且窑尾尾排布袋除尘器9的出口通过高温风机11与烟囱10相连通。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本中低温低尘SCR脱硝一体化装置具有至少以下几点优点：
1.采用化纤滤袋替代金属滤袋进行过滤作业，在保证其过滤效果的同时，有效降低其使用成本更低；
2.使用中低温催化剂，中低温催化剂更适用于低硫中低温烟气环境；
3.进出口烟道改为下进上出的方式，其总体长度可以进一步缩短，且烟道阻力及造价可以进一步降低；
4.通过紧急降温装置为中低温尘硝一体化装置提供紧急降温措施，并配合应急冷风阀与温度监测装置确保烟气温度在240度以下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中中低温尘硝脱硝一体化装置7的结构示意图。
图3是图2对应的左视结构示意图。
附图标记说明：水泥窑炉1、预热器2、余热锅炉3、SNCR装置4、高温引风机5、紧急降温装置6、中低温尘硝脱硝一体化装置7、循环风机8、窑尾尾排布袋除尘器9、烟囱10、高温风机11、旋风除尘器12、生料磨13、烟道出口7-1、催化剂7-2、清灰系统7-3、化纤滤袋7-4、温度监测装置7-5、烟道喷淋装置7-6、连通管7-7、应急冷风阀7-8、插板阀7-9、给料阀7-10、拉链刮板机7-11、烟道进口7-12、检查楼梯7-13、气流均布7-14、调节阀7-15。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括SNCR装置4、紧急降温装置6、中低温尘硝脱硝一体化装置7，其特征在于：中低温尘硝脱硝一体化装置7的入口上安装有紧急降温装置6，中低温尘硝脱硝一体化装置7的出口分别连接其生料磨13与高温风机11之间，且中低温尘硝脱硝一体化装置7的入口通过高温引风机5与余热锅炉3相连接，余热锅炉3连接其预热器2，预热器2上安装有SNCR装置4，中低温尘硝脱硝一体化装置7的内腔从下而上依次设有化纤滤袋7-4与催化剂7-2，且中低温尘硝脱硝一体化装置7的外壁安装有清灰系统7-3，中低温尘硝脱硝一体化装置7的顶部安装有烟道出口7-1，中低温尘硝脱硝一体化装置7的底部安装有烟道进口7-12，且烟道进口7-12的下方设有插板阀7-9与给料阀7-10，烟道进口7-12与连通管7-7相联通，且烟道进口7-12与连通管7-7之间设有气流均布7-14，连通管7-7上设有烟道喷淋装置7-6，且连通管7-7一侧安装有应急冷风阀7-8，应急冷风阀7-8与烟道喷淋装置7-6均电性连接其温度监测装置7-5，从而实现温控智能连锁设置。
更为具体说明的，催化剂7-2采用中低温催化剂。中低温催化剂更适用于低硫中低温烟气环境。
更为具体说明的，中低温尘硝脱硝一体化装置7的外部安装有检查楼梯7-13。检查楼梯7-13便于工作人员进行检查与维修中低温尘硝脱硝一体化装置7。
更为具体说明的，清灰系统7-3位于催化剂7-2与化纤滤袋7-4之间。通过清灰系统7-3能够快速清洁其化纤滤袋7-4所过滤的杂质，并能够清洁催化剂7-2所产生的废物。
更为具体说明的，给料阀7-10的底部设有用于输送物料的拉链刮板机7-11。
更为具体说明的，连通管7-7与烟道进口7-12的连接处安装有调节阀7-15。通过调节阀7-15能够进行调节连通管7-7的进入量。
更为具体说明的，预热器2的进口连接其水泥窑炉1，生料磨13与旋风除尘器12相连接，旋风除尘器12通过循环风机8与窑尾尾排布袋除尘器9的入口相连通，且窑尾尾排布袋除尘器9的出口通过高温风机11与烟囱10相连通。
本实用新型的工作原理：水泥窑炉1的烟气将通过预热器2进行升温加热后流向其余热锅炉3，在预热器2进行加热烟气时，SNCR装置4会进行催化还原作业，进行烟气的处理作业，而进行初步处理后的烟气将通过高温引风机5引导至中低温尘硝脱硝一体化装置7上，在烟气进入时，烟道喷淋装置7-6会进行喷淋烟气，对其烟气进行降温作业，而后烟气将通过连通管7-7进入烟道进口7-12内，依次经由化纤滤袋7-4与催化剂7-2进行过滤处理后从烟道出口7-1排出，所排出的上层洁净烟气则通过高温风机11直接通过烟囱10排出，生料磨部分需要烟气烘干部分的烟气可以通过依次生料磨13、旋风除尘器12及窑尾尾排布袋除尘器9进行二次处理后，在通过烟囱10进行排放，其中，当烟气过高时，温度监测装置7-5会检测到，此时，温度监测装置7-5将会开启应急冷风阀7-8与烟道喷淋装置7-6，利用烟道喷淋装置7-6与紧急降温装置6进行烟气的降温作业，保证其烟气的温度。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，它包括SNCR装置(4)、紧急降温装置(6)、中低温尘硝脱硝一体化装置(7)，其特征在于：所述中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的入口上安装有紧急降温装置(6)，中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的出口分别连接其生料磨(13)与高温风机(11)之间，且中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的入口通过高温引风机(5)与余热锅炉(3)相连接，余热锅炉(3)连接其预热器(2)，所述预热器(2)上安装有SNCR装置(4)；
所述中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的内腔从下而上依次设有化纤滤袋(7-4)与催化剂(7-2)，且中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的外壁安装有清灰系统(7-3)，所述中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的顶部安装有烟道出口(7-1)，中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的底部安装有烟道进口(7-12)，且烟道进口(7-12)的下方设有插板阀(7-9)与给料阀(7-10)，所述烟道进口(7-12)与连通管(7-7)相联通，且烟道进口(7-12)与连通管(7-7)之间设有气流均布(7-14)，所述连通管(7-7)上设有烟道喷淋装置(7-6)，且连通管(7-7)一侧安装有应急冷风阀(7-8)，所述应急冷风阀(7-8)与烟道喷淋装置(7-6)均电性连接其温度监测装置(7-5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述催化剂(7-2)采用中低温催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述中低温尘硝脱硝一体化装置(7)的外部安装有检查楼梯(7-13)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述清灰系统(7-3)位于催化剂(7-2)与化纤滤袋(7-4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述给料阀(7-10)的底部设有用于输送物料的拉链刮板机(7-11)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述连通管(7-7)与烟道进口(7-12)的连接处安装有调节阀(7-15)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述预热器(2)的进口连接其水泥窑炉(1)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于水泥窑炉的中低温低尘SCR脱硝一体化装置，其特征在于：所述生料磨(13)与旋风除尘器(12)相连接，旋风除尘器(12)通过循环风机(8)与窑尾尾排布袋除尘器(9)的入口相连通，且窑尾尾排布袋除尘器(9)的出口通过高温风机(11)与烟囱(10)相连通。
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