CN216062684U - 一种垃圾尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾尾气处理系统，包括：半干法脱酸塔，用于对从所述脱酸塔烟气进口的尾气进行一次脱酸处理并由所述脱酸塔烟气出口排出；尘硝一体化除尘器，包括滤室、净气室、除尘器烟气入口和除尘器烟气出口，在滤室内设置有浸渍了二氧化钛颗粒的陶瓷纤维滤管；湿法脱酸吸收塔，连接在所述除尘器烟气出口，用于对从除尘器烟气出口排出的烟气进行二次脱酸。与现有技术相比，本实用新型在尘硝一体化设备内安装附着低温催化剂的陶瓷纤维滤管，同时实现脱硝和除尘功能，降低了能耗，简化了工艺，同时提高了粉尘过滤效率和氮氧化物脱除效率，性能上粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，氮氧化物脱除效率可以达到95%以上。

Description

一种垃圾尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾尾气处理技术领域，具体是一种垃圾尾气处理系统。

背景技术

现有的垃圾焚烧尾气中含有氮氧化物、硫和硝等化学成分及粉尘等颗粒物，因此尾气处理装置会包含脱硫、脱销及除尘等设备。

现有的布袋除尘器，因为滤袋材质的原因，粉尘过滤效率较低，氮氧化物脱除效率也不高，需要进一步提高尾气的处理效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种降低能耗、简化工艺，且同步提高粉尘过滤效率和氮氧化物脱除效率的垃圾尾气处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种垃圾尾气处理系统，包括：

半干法脱酸塔，包括脱酸塔烟气进口、脱酸塔烟气出口和排固口，用于对从所述脱酸塔烟气进口的尾气进行一次脱酸处理并由所述脱酸塔烟气出口排出；

尘硝一体化除尘器，包括滤室、净气室、除尘器烟气入口和除尘器烟气出口，所述净气室位于滤室上方，在滤室内设置有浸渍了二氧化钛颗粒的陶瓷纤维滤管；所述除尘器烟气入口与所述滤室连通，用于引入从所述脱酸塔烟气出口排出的烟气；所述除尘器烟气出口位于所述净气室上端；

湿法脱酸吸收塔，连接在所述除尘器烟气出口，用于对从除尘器烟气出口排出的烟气进行二次脱酸。

所述半干法脱酸塔还包括一雾化器，所述雾化器设置在半干法脱酸塔的上端，用于对从所述脱酸塔烟气进口的尾气进行雾化；其中，雾化器具有工艺水入口和石灰石浆液入口。

在所述半干法脱酸塔的排固口还设置有一破碎机。

在所述脱酸塔烟气出口与除尘器烟气入口之间设置有一输送管，在所述输送管上连接有消石灰输送支管、活性炭输送支管以及氮气输送支管。

在所述除尘器烟气出口与湿法脱酸吸收塔之间设置有换热器，换热器具有第一通道和第二通道，其中第一通道连通除尘器烟气出口和湿法脱酸吸收塔烟气入口；第二通道连接湿法脱酸吸收塔烟气出口。

陶瓷纤维滤管采用耐高温（≤900℃）的陶瓷纤维制成，相比传统PPS、PTFE滤袋，陶瓷纤维极细且不规则交织的特性，使得滤管过滤粉尘效果优异，且滤管材质为无机纤维，具有耐高温、抗震、不易与化学物质起化学反应(性质稳定)等特性，而且可以在陶瓷纤维滤管上浸渍包含有催化组分的二氧化钛颗粒，在对烟气除尘的同时可催化还原烟气中的氮氧化物。陶瓷纤维滤袋在实际应用中取得了很好的效果，滤管刚性好，较高的逆吹压力也不会损害滤管，过滤效果不会随喷吹次数增加而递减，能够有效维持粉尘过滤效果，且较不易有黏着化合物附着，甚至造成板结情况，性能上粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，氮氧化物脱除效率可以达到95%以上。

与现有技术相比，本实用新型将SCR脱硝反应器和布袋除尘器结合为尘硝一体化设备，安装附着低温催化剂的陶瓷纤维滤管，同时实现脱硝和除尘功能，这样在湿法脱硫后烟气就直接排入烟囱了，不需要再耗能加热升温再脱硝了，降低了能耗，简化了工艺，同时提高了粉尘过滤效率和氮氧化物脱除效率，性能上粉尘过滤效率可以达到99.99%以上，氮氧化物脱除效率可以达到95%以上。

附图说明

图1是本实用新型的垃圾尾气处理系统示意图；

图2是本实用新型尘硝一体化除尘器的结构示意图；

图3是多个尘硝一体化除尘器并联使用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实用新型提供一种垃圾尾气处理系统，包括：

半干法脱酸塔1，包括脱酸塔烟气进口11、脱酸塔烟气出口12和排固口13。半干法脱酸塔1用于对从脱酸塔烟气进口11的尾气进行一次脱酸处理并由脱酸塔烟气出口12排出.

尘硝一体化除尘器2，如图2所示。包括滤室21、净气室22、除尘器烟气入口23和除尘器烟气出口24。净气室22位于滤室21上方，在滤室21内设置有浸渍了二氧化钛颗粒的陶瓷纤维滤管25；除尘器烟气入口23与滤室21连通，用于引入从脱酸塔烟气出口12排出的烟气；除尘器烟气出口24位于净气室22上端。在滤室21的下方设置有灰斗27。整个尘硝一体化除尘器2采用支架28进行支撑。

含尘烟气从滤室21的侧面进入尘硝一体化除尘器2，含尘烟气从陶瓷纤维滤管25外表面流经纤维间空隙进行净化，然后进入净气室22，净化后的烟气进入下一级烟气脱硫装置。陶瓷纤维滤管25的陶瓷纤维极细，直径只有2~3微米，其不规则交织的特性，使得滤管过滤粉尘效果优异，孔隙率可达到65~80%，含尘烟气流过时，粉尘被拦在滤管外表面，起到除尘效果，同时在纤维表面的钛基催化剂作用下，烟气中NOx被还原成氮气和水。

湿法脱酸吸收塔3，连接在除尘器烟气出口24，用于对从除尘器烟气出口24排出的烟气进行二次脱酸。

在一个实施例中，二氧化钛颗粒的陶瓷纤维滤管25固定在花板26上。

在一个实施例中，半干法脱酸塔还包括一雾化器4，雾化器4设置在半干法脱酸塔1的上端，用于对从脱酸塔烟气进口的尾气进行雾化；其中，雾化器具有工艺水入口和石灰石浆液入口。

在一个实施例中，在半干法脱酸塔的排固口13还设置有一破碎机5。

在一个实施例中，在脱酸塔烟气出口12与除尘器烟气入口之23间设置有一输送管6，在输送管6上连接有消石灰输送支管、活性炭输送支管以及氮气输送支管。

在一个实施例中，在除尘器烟气出口24与湿法脱酸吸收塔3之间设置有换热器7，换热器7具有第一通道和第二通道，其中第一通道连通除尘器烟气出口和湿法脱酸吸收塔烟气入口；第二通道连接湿法脱酸吸收塔烟气出口。

在一个实施例中，尘硝一体化除尘器2也可以多个组合使用，当采用多个尘硝一体化除尘器2时，采用进烟总管和排烟总管，将每个尘硝一体化除尘器2的除尘器烟气入口23与进烟总管连接，每个尘硝一体化除尘器2的除尘器烟气出口24与排烟总管连接，参见图3。

本实用新型还处理系统处理种垃圾尾气的方法，步骤为：

采用半干法脱酸塔1，对从脱酸塔烟气进口的尾气进行一次脱酸处理并由所述脱酸塔烟气出口排出；

采用尘硝一体化除尘器2，对脱酸塔烟气出口排出的尾气进行除尘和脱硝处理；

采用湿法脱酸吸收塔3，对从除尘器烟气出口排出的烟气进行二次脱酸处理。

经二次脱硫处理后的烟气，由引风机8输送到烟囱9最终排出。

Claims (5)

1.一种垃圾尾气处理系统，其特征在于，包括：

半干法脱酸塔，包括脱酸塔烟气进口、脱酸塔烟气出口和排固口，用于对从所述脱酸塔烟气进口的尾气进行一次脱酸处理并由所述脱酸塔烟气出口排出；

尘硝一体化除尘器，包括滤室、净气室、除尘器烟气入口和除尘器烟气出口，所述净气室位于滤室上方，在滤室内设置有浸渍了二氧化钛颗粒的陶瓷纤维滤管；所述除尘器烟气入口与所述滤室连通，用于引入从所述脱酸塔烟气出口排出的烟气；所述除尘器烟气出口位于所述净气室上端；

湿法脱酸吸收塔，连接在所述除尘器烟气出口，用于对从除尘器烟气出口排出的烟气进行二次脱酸。

2.根据权利要求1所述的垃圾尾气处理系统，其特征在于，所述半干法脱酸塔还包括一雾化器，所述雾化器设置在半干法脱酸塔的上端，用于对从所述脱酸塔烟气进口的尾气进行雾化；其中，雾化器具有工艺水入口和石灰石浆液入口。

3.根据权利要求2所述的垃圾尾气处理系统，其特征在于，在所述半干法脱酸塔的排固口还设置有一破碎机。

4.根据权利要求1所述的垃圾尾气处理系统，其特征在于，在所述脱酸塔烟气出口与除尘器烟气入口之间设置有一输送管，在所述输送管上连接有消石灰输送支管、活性炭输送支管以及氮气输送支管。

5.根据权利要求1所述的垃圾尾气处理系统，其特征在于，在所述除尘器烟气出口与湿法脱酸吸收塔之间设置有换热器，换热器具有第一通道和第二通道，其中第一通道连通除尘器烟气出口和湿法脱酸吸收塔烟气入口；第二通道连接湿法脱酸吸收塔烟气出口。

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