CN108543413A - 一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法，涉及环保设备技术领域，主要结构包括壳体、集尘仓、滤芯和脉冲清灰装置；待处理高温烟气与碱性粉末和碱性溶液同时进入壳体内，碱性粉末能够去除烟气中的硫化物，形成钙化物沉淀掉落于壳体底部；碱性溶液用于去除烟气中的氮氧化物；同时，滤芯内含有催化剂，能够加快对氮氧化物的处理，并避免烟气中的粉尘颗粒对催化剂的影响，滤芯表面吸附的碱性粉末能够再次与烟气中的硫化物反应，增加脱硫效率；在进行烟气净化的同时，通过脉冲清灰装置或声波清灰器对滤芯进行清灰，以保证滤芯的正常功能；烟气中的粉尘和脱硫过程中产生的颗粒物被滤芯表面截获，通过清灰掉落到壳体底部，最后共同排出。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法。
背景技术
近年来，随着各地雾霾天气的增多以及人们环保意识的提高，国家和地方陆续颁布了更加严格的环保法规与政策。工业炉窑烟气污染物如烟尘、硫化物及氮氧化物等急需一种高效与节能的技术。
目前国内许多行业、如冶金、发电、陶瓷、冶炼及化工行业等每年都要排放大量的高温气体。这些含尘气体的特点是：烟气温度高(一般大于400℃)、烟气浓度高，烟尘颗粒细、焦油等粘性物质多，低温易结露，因此采用现有的除尘工艺很难满足净化要求，比如常用的布袋除尘器存在温度问题(最高温度220℃)以及耐腐蚀问题(酸性)，如要采用布袋除尘技术，必须对高温气体进行降温，如若采用加入冷空气进行降温则会增大所处理的烟气量，高温旋风除尘装置对直径10μm以下的颗粒去除率较低，静电除尘存在耗能大，除尘效果不稳定，温度也必须降到150℃以下，不能对热能高效回收。烟气脱硫脱硝一般采用分开处理方式，一般采用SCR反应器处理烟气中的氮氧化物，而对于除尘一般采用布袋除尘或者电除尘等方式。而且目前大部分都是在脱硝之后再进行除尘，这就导致进入脱硝反应器中的烟气含有大量的烟尘，会对催化剂的活性造成影响，从而降低脱硝效率。目前脱硫一般采用湿法，半干法等，需独立设置脱硫系统，脱硫过程中会产生废水，影响环境。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法，能够在酸碱性气体的恶劣环境下依然具有较高的脱尘、脱硝、脱硫效率。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置，包括壳体，所述壳体下部设置有一高温烟气进口，所述壳体上部设置有一洁净烟气出口，所述壳体内部且位于所述高温烟气进口与所述洁净烟气出口之间设置有多组滤芯；所述高温烟气进口与所述壳体之间还设置有一药剂喷射口和一气体喷射口；所述壳体底部设置有一集尘仓；所述壳体上部设置有一脉冲清灰装置或声波清灰器。
可选的，其特征在于，所述壳体与所述集尘仓之间设置有一中间收集仓。
可选的，其特征在于，所述中间收集仓与所述壳体之间以及所述中间收集仓与所述集尘仓之间均设置有刀闸阀。
可选的，其特征在于，所述脉冲清灰装置包括高压气包，多个电磁脉冲阀和多个反冲管道，所述多个电磁脉冲阀设置于所述高压气包与所述多个反冲管道之间，每组滤芯上方分别设置一个所述反冲管道。
可选的，其特征在于，还包括滤芯安装基座和滤芯压板，所述滤芯安装基座上设置有安装孔，所述滤芯设置于所述安装孔内，所述滤芯压板设置于所述滤芯上方用于将所述滤芯固定于所述滤芯安装基座上。
可选的，其特征在于，所述多组滤芯中每个滤芯均为单端开口管材，所述滤芯的管壁具有孔隙结构，所述滤芯的开口端具有安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配。
可选的，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述安装部为环装凸起。
本发明还公开一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将待处理高温烟气通过所述高温烟气进口通入所述高温除尘脱硫脱硝一体化装置；
二、通过所述药剂喷射口向待处理高温烟气中喷入碱性粉末，通过所述气体喷射口向待处理高温烟气中通入碱性气体；
三、开启声波清灰器对所述多组滤芯进行清灰；或启动脉冲清灰装置分组对所述多组滤芯进行清灰。
可选的，其特征在于，所述碱性粉末为Ca(OH)2和/或NaHCO3。
可选的，所述碱性气体为氨水和/或尿素。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的高温除尘脱硫脱硝一体化装置主要结构包括壳体、高温烟气进口、洁净烟气出口、多组滤芯、药剂喷射口、气体喷射口、集尘仓和脉冲清灰装置或声波清灰器；待处理高温烟气与碱性粉末和碱性溶液分别进入壳体内，碱性粉末能够首先去除烟气中的酸性物质，如SO2、SO3、HCL、HF等，形成钙化物沉淀掉落于壳体底部；碱性溶液中析出的NH3，和滤芯内的催化剂反应去除烟气中的氮氧化物，例如NO和NO2；滤芯表面吸附的碱性粉末能够再次与烟气中的酸性物质反应，增加脱硫效率；在进行烟气净化的同时，通过脉冲清灰装置或声波清灰器对滤芯进行清灰，以保证滤芯的正常功能；烟气脱硫除尘过程中产生的固体颗粒物随烟气中的粉尘被滤芯表面截获，通过清灰掉落到壳体底部，最后共同排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高温除尘脱硫脱硝一体化装置的结构示意图；
图2为本发明高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法的工艺流程示意图；
图3为本发明高温除尘脱硫脱硝一体化装置的第二种结构示意图；
图4为本发明高温除尘脱硫脱硝一体化装置中滤芯安装结构分解示意图。
附图标记说明：1、滤芯；2、滤芯压板；3、气体药剂喷射口；4、高温烟气；5、脉冲清灰装置；6、中间收集仓；7、壳体；8、集尘仓；9、高温烟气进口；10、洁净烟气出口；11、药剂喷射口；12、刀闸阀；13、声波清灰器；14、滤芯安装基座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置，包括壳体7，所述壳体7下部设置有一高温烟气进口9，所述壳体7上部设置有一洁净烟气出口10，所述壳体7内部且位于所述高温烟气进口9与所述洁净烟气出口10之间设置有多组滤芯1；所述高温烟气进口9与所述壳体7之间还设置有一药剂喷射口11和一气体喷射口3；所述壳体7底部设置有一集尘仓8；所述壳体7上部设置有一脉冲清灰装置5。
于本具体实施例中，如图1、2和4所示，所述壳体7与所述集尘仓8之间设置有一中间收集仓6。所述中间收集仓6与所述壳体7之间以及所述中间收集仓6与所述集尘仓8之间均设置有刀闸阀12，壳体7底部的粉尘收集到一定量时，开启中间收集仓6与壳体7之间的刀闸阀12，使壳体7底部的粉尘掉落到中间收集仓6内，之后关闭中间收集仓6与壳体7之间的刀闸阀12，开启中间收集仓6与集尘仓8之间的刀闸阀12，使中间收集仓6内的粉尘掉落到集尘仓8内，完成对粉尘的收集，能够避免壳体7内的烟气在收集粉尘过程中泄漏。所述脉冲清灰装置5包括高压气包，多个电磁脉冲阀和多个反冲管道，所述多个电磁脉冲阀设置于所述高压气包与所述多个反冲管道之间，每组滤芯1上方分别设置一个所述反冲管道，在处理烟气的过程中，所述多个电磁脉冲阀依次开启和关闭，每次仅开启一个电磁脉冲阀，高压气包内的高压气体通过反冲管道对所对应的一组滤芯1进行清灰，从而实现在不间断处理烟气的情况下对滤芯1进行清灰处理，既能够保证滤芯1的正常使用，还能保证滤芯1内的催化剂能够高效工作。还包括滤芯安装基座和滤芯压板，所述滤芯安装基座上设置有安装孔，所述滤芯设置于所述安装孔内，所述滤芯压板设置于所述滤芯上方用于将所述滤芯固定于所述滤芯安装基座上；所述多组滤芯中每个滤芯均为单端开口管材，所述滤芯的管壁具有孔隙结构，所述滤芯的开口端具有安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配；所述安装孔为阶梯孔，所述安装部为环装凸起。所述多组滤芯1中每个滤芯1均为单端开口管材，所述滤芯1的管壁具有孔隙结构，所述滤芯1的开口端具有安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配。所述安装孔为阶梯孔，所述安装部为环装凸起。
本实施例中所用滤芯1为专利号201810258249.0中所公开的滤芯。
于另一具体实施例中，如图3所示，所述壳体7上部设置有一声波清灰器13。
本实施例还公开一种上述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，包括以下步骤：
一、将待处理高温烟气通过所述高温烟气进口9通入所述高温除尘脱硫脱硝一体化装置；
二、通过所述药剂喷射口11向待处理高温烟气中喷入Ca(OH)2和/或NaHCO3，通过所述气体喷射口3向待处理高温烟气中通入氨水和/或尿素；混合反应如下：
Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3＝CaSO4+H2O
CaSO3+1/2O2＝CaSO4
Ca(OH)2+2HCl＝CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+2HF＝CaF2+2H2O
4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2＝3N2+6H2O
上述反应生成的CaSO3，CaSO4，CaCl2，CaF2为固体粉末，在过滤同时去除，随烟气中的粉尘被滤芯1拦截，清灰后掉落到壳体7底部进入收集系统。
三、开启声波清灰器13对所述多组滤芯1进行清灰；或启动脉冲清灰装置5分组对所述多组滤芯1进行清灰处理。
本发明中的高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法，对锅炉烟气中的颗粒物脱除率能够达到99.9％以上，脱硫效率＞55％，脱硝效率大于95％。单独除尘能够在1000摄氏度的环境下使用，漏风率小于1％，排放质量浓度小于5mg/m3，能够长期高效稳定运行，使用寿命长达10年，并可以随时停机，适应性强，不消耗水资源，无二次污染。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体下部设置有一高温烟气进口，所述壳体上部设置有一洁净烟气出口，所述壳体内部且位于所述高温烟气进口与所述洁净烟气出口之间设置有多组滤芯；所述高温烟气进口与所述壳体之间还设置有一药剂喷射口和一气体喷射口；所述壳体底部设置有一集尘仓；所述壳体上部设置有一脉冲清灰装置或声波清灰器。
2.根据权利要求1所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述壳体与所述集尘仓之间设置有一中间收集仓。
3.根据权利要求2所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述中间收集仓与所述壳体之间以及所述中间收集仓与所述集尘仓之间均设置有刀闸阀。
4.根据权利要求1所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脉冲清灰装置包括高压气包，多个电磁脉冲阀和多个反冲管道，所述多个电磁脉冲阀设置于所述高压气包与所述多个反冲管道之间，每组滤芯上方分别设置一个所述反冲管道。
5.根据权利要求1所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，还包括滤芯安装基座和滤芯压板，所述滤芯安装基座上设置有安装孔，所述滤芯设置于所述安装孔内，所述滤芯压板设置于所述滤芯上方用于将所述滤芯固定于所述滤芯安装基座上。
6.根据权利要求5所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述多组滤芯中每个滤芯均为单端开口管材，所述滤芯的管壁具有孔隙结构，所述滤芯的开口端具有安装部，所述安装部与所述安装孔相匹配。
7.根据权利要求6所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述安装孔为阶梯孔，所述安装部为环装凸起。
8.一种上述权利要求1-7所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、将待处理高温烟气通过所述高温烟气进口通入所述高温除尘脱硫脱硝一体化装置；
二、通过所述药剂喷射口向待处理高温烟气中喷入碱性粉末，通过所述气体喷射口向待处理高温烟气中通入碱性气体；
三、开启声波清灰器对所述多组滤芯进行清灰；或启动脉冲清灰装置分组对所述多组滤芯进行清灰。
9.根据权利要求8所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，其特征在于，所述碱性粉末为Ca(OH)2和/或NaHCO3。
10.根据权利要求8所述的高温除尘脱硫脱硝一体化装置的使用方法，其特征在于，所述碱性气体为氨水和/或尿素。
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