CN203710824U - 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 - Google Patents
烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203710824U CN203710824U CN201420029776.1U CN201420029776U CN203710824U CN 203710824 U CN203710824 U CN 203710824U CN 201420029776 U CN201420029776 U CN 201420029776U CN 203710824 U CN203710824 U CN 203710824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- reactor
- catalytic reactor
- box body
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 57
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title abstract description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title abstract description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 23
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，由袋滤器1、催化反应器2和自动控制系统3组成，袋滤器1包括进口喇叭4、气流分布板5、中箱体6、上箱体7、灰斗8、滤袋9、脉冲喷吹清灰装置10；进口喇叭4安装在中箱体6进气方向侧，气流分布板5设置在进口喇叭4的入口处，中箱体6上部安装上箱体7，滤袋9悬挂在上箱体7的花板上，在上箱体7内设置脉冲喷吹清灰装置10，灰斗8安装在中箱体6的下方，在袋滤器1的出口安装催化反应器2，催化反应器2呈竖向布置，自动控制系统3通过信号线与袋滤器1和催化反应器2相连。本实用新型能同时去除烟气中PM2.5等微细粒子和气态污染物，避免了传统催化反应器内催化剂中毒、堵塞和磨损问题，可延长催化剂寿命。将袋滤器与催化反应器有机复合成一套装置，可简化工艺流程，减少占地面积，降低设备投资和维护费用，适合环保技术升级改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气净化装置，具体涉及一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，它在去除高温烟气中微细粒子的同时，还能去除烟气中的NOX或二恶英，主要用于环保领域锅炉烟气、垃圾焚烧烟气、炼钢电炉烟气、烧结烟气等工业炉窑烟气的净化。
背景技术
工业炉窑烟气中常含有粉尘微细粒子、NOX、SO2、二恶英等污染物，按照环保要求，这些污染物必须得到净化，达到排放标准后方可排放。即使不排放，也必须净化，以满足下游工艺设备对烟气中污染物浓度限值的要求。
工程中对烟气净化一般是分步实施的，即单独设置催化反应器以去除烟气中的NOX或二恶英，再单独设置袋式除尘器以去除烟气中粉尘和微细粒子。两种装置通常是独立设置的，没有关联，上马的时间也未必相同，占地大，投资高，也往往受场地限制布置困难。现实中缺乏用一套装置同时去除多种污染物的净化装备。
工程中烟气脱硝常采用SCR（选择性催化还原烟气脱硝）技术，利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中NOX发生化学反应生成无害的N2和H2O。由于催化反应器的最佳反应温度为300～450℃，在此温度范围催化剂的活性强，NOx净化效果好。但是，在这种高温下常规的袋式除尘器不能使用，超过了现有滤料的允许使用温度（260℃）。因此工程中通常采用SCR在前，袋式除尘在后的工艺布置。SCR实际上是在高温高尘（含尘浓度10-100g/m3）的状态下工作，其寿命受到影响，飞灰中K，Na，Ca，Si，As及重金属粒子会使催化剂中毒，飞灰也会造成催化剂磨损和堵塞等。如果在SCR之前能用袋式除尘先去除烟气中粉尘颗粒物，过滤后的烟气（含尘浓度≤30mg/m3）再进SCR反应器脱硝，则会显著提高SCR的脱硝效率，延长催化剂的使用寿命。
选择性催化技术也用于去除垃圾焚烧烟气、炼钢电炉烟气和烧结烟气中的二恶英。同理，如果先将烟气除尘，再用催化反应器去除二恶英，会提高二恶英净化效率，延长催化剂使用寿命。
袋式除尘器是一种用过滤材料制成滤袋对烟气中颗粒物过滤分离的高效除尘器，能有效去除烟气中的微细粒子，如PM2.5。但受过滤材料耐温的限制，袋式除尘器使用温度一般小于260℃。随着技术进步，一些耐高温的过滤材料逐渐被开发出来，如不锈钢滤筒、陶瓷滤管等，使得袋式除尘器耐温性实现突破，在300～450℃温度下工作成为可能。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，同时去除NOX或二恶英，在一个装置中可实现多种污染物协同去除，以减少占地和投资费用，并可有效解决SCR催化剂中毒、堵塞和磨损问题。
本实用新型的技术解决方案是：一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，由袋滤器、催化反应器和自动控制系统组成，袋滤器包括进口喇叭、气流分布板、中箱体、上箱体、灰斗、滤袋、脉冲喷吹清灰装置；进口喇叭安装在中箱体进气方向侧，气流分布板设置在进口喇叭的入口处，中箱体上部安装上箱体，滤袋悬挂在上箱体的花板上，在上箱体内设置脉冲喷吹清灰装置，灰斗安装在中箱体的下方，在袋滤器的出口安装催化反应器，催化反应器呈竖向布置，自动控制系统通过信号线与袋滤器和催化反应器相连。
本实用新型所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，采用不锈钢丝、微孔陶瓷、陶瓷纤维等耐高温材料制作成滤袋（滤筒或滤管），其形状可以是圆形、椭圆形和矩形等。
本实用新型所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，催化反应器包括反应气体制备系统、反应气体喷射格栅、催化剂、反应器箱体和反应器出口；反应器箱体安装在滤袋器的出口，自上而下形成竖井式烟气通道，反应器箱体内分层设置催化剂，反应气体喷射格栅设置在催化剂的上游，反应气体制备系统通过管道与反应器喷射格栅相连接；反应器出口安装在反应器箱体上方。
本实用新型所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，反应气体制备系统可根据被去除气态污染物的理化性质而确定，例如，烟气脱硝，反应气体制备系统11是指NH3气制备系统，NH3作为还原剂，将NOX还原成N2和H2O。再如，烟气脱二恶英，反应气体制备系统是指O2制备系统，O2作为氧化剂，将二恶英氧化分解成H2O、CO2和HCl。
本实用新型所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，催化剂的种类可根据被去除气态污染物的理化性质来选择。例如，烟气脱硝，催化剂可选择以Al2O3为载体，以V2O5为活性成分的催化剂；再如，烟气脱二恶英，催化剂13可选择以TiO2为载体，以V2O5为活性组分的催化剂，等等。
本实用新型所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，催化剂的结构可有多种形式，可以是蜂窝状、板式、波纹板式等，其使用层数也可调整。
本实用新型所述的烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置的工作原理是：高温烟气进入装置后通过气流分布板进行均匀性整流，再经滤袋过滤，去除粉尘微细粒子；过滤后的烟气通过反应气体喷射格栅与NH3或O2混合，再进入脱硝催化剂或二恶英催化剂进行分解反应，生成无害的气体与烟气一起从反应器出口排出，完成微细粒子与气态污染物协同去除；反应气体制备系统产出 NH3或O2，通过管道向喷射格栅提供反应气体；反应气体的用量和浓度通过自动控制系统来调节，袋滤器清灰也通过自动控制系统发出指令，脉冲喷吹清灰装置开始工作，对滤袋清灰，脱落的粉尘落入灰斗中，定期排走。
本实用新型所述的烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置的有益效果在于：能同时去除烟气中PM2.5等微细粒子和气态污染物，避免了传统催化反应器内催化剂中毒、堵塞和磨损问题，可延长催化剂寿命。将袋滤器与催化反应器有机复合成一套装置，可简化工艺流程，减少占地面积，降低设备投资和维护费用，适合环保技术升级改造。
附图说明
图1 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置立面图。
图2 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置平面图。
图中：1.袋滤器，2.催化反应器，3.自动控制系统，4. 进口喇叭，5.气流分布板，6.中箱体，7.上箱体，8.灰斗，9.滤袋，10.脉冲喷吹清灰装置，11. 反应气体制备系统，12.反应气体喷射格栅，13.催化剂，14.反应器箱体，15.反应器出口。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型提出的烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置可以通过以下方式实施，具体步骤如下。
1、安装袋滤器1，即灰斗8安装在中箱体6的下方，进口喇叭4安装在中箱体6进气方向侧，在进口喇叭4的入口处安装气流分布板5，中箱体6上部安装上箱体7，滤袋9悬挂在上箱体7的花板上，上箱体7内设置脉冲喷吹清灰装置10。
2、安装催化反应器2，即在袋滤器1的出口侧安装反应器箱体14，在其内部分层设置催化剂13，在催化反应器2的入口处设置反应气体喷射格栅12，安装反应气体制备系统11，通过管道使其与反应气体喷射格栅12连接。
3、安装自动控制系统3，通过信号线使其与袋滤器1和催化反应器2相连。
4、接通烟气，先用袋滤器1去除烟气中的微细粒子，再用催化反应器2去除烟气中NOX或二恶英，净化后的烟气从催化反应器出口15排出。
5、通过自动控制系统3检测并发出指令，脉冲喷吹清灰装置10工作，对滤袋9清灰，脱落的粉尘落入灰斗8，定期排走。
6、通过自动控制系统3检测并发出指令，对反应气体制备系统11的供气量和气体浓度实施调节。
Claims (5)
1.一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，由袋滤器（1）、催化反应器（2）和自动控制系统（3）组成，袋滤器（1）包括进口喇叭（4）、气流分布板（5）、中箱体（6）、上箱体（7）、灰斗（8）、滤袋（9）、脉冲喷吹清灰装置（10）；进口喇叭（4）安装在中箱体（6）进气方向侧，气流分布板（5）设置在进口喇叭（4）的入口处，中箱体（6）上部安装上箱体（7），滤袋（9）悬挂在上箱体（7）的花板上，在上箱体（7）内设置脉冲喷吹清灰装置（10），灰斗（8）安装在中箱体（6）的下方，其特征是在袋滤器（1）的出口安装催化反应器（2），催化反应器（2）呈竖向布置，自动控制系统（3）通过信号线与袋滤器（1）和催化反应器（2）相连。
2.根据权利要求1所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，其特征是滤袋（9）是圆形、椭圆形或矩形。
3. 根据权利要求1所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，其特征是催化反应器（2）包括反应气体制备系统（11）、反应气体喷射格栅（12）、催化剂（13）、反应器箱体（14）和反应器出口（15）；反应器箱体（14）安装在滤袋器（1）的出口，自上而下形成竖井式烟气通道，反应器箱体（14）内分层设置催化剂（13），反应气体喷射格栅（12）设置在催化剂（13）的上游，反应气体制备系统（11）通过管道与反应器喷射格栅（12）相连接；反应器出口（15）安装在反应器箱体（14）的上方。
4. 根据权利要求3所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，其特征是反应气体制备系统（11）是NH3或O2反应气体制备系统。
5.根据权利要求4所述的一种烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置，其特征是催化剂（13）分层布置，其结构是蜂窝状或波纹板式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420029776.1U CN203710824U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420029776.1U CN203710824U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203710824U true CN203710824U (zh) | 2014-07-16 |
Family
ID=51150026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420029776.1U Expired - Lifetime CN203710824U (zh) | 2014-01-17 | 2014-01-17 | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203710824U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108079785A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种双移动床反应器及其在烟气除尘脱硝一体化装置中的用途和处理方法 |
| CN109045914A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 常州市清泉环保成套设备有限公司 | 一种垃圾废气用长袋脉冲除尘器 |
| CN111167289A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-19 | 四川恒泰环境技术有限责任公司 | 一种工业烟气协同处理系统及处理方法 |
| CN111530247A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种二恶英等离子体分解袋式吸附器 |
-
2014
- 2014-01-17 CN CN201420029776.1U patent/CN203710824U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108079785A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-29 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种双移动床反应器及其在烟气除尘脱硝一体化装置中的用途和处理方法 |
| CN109045914A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-21 | 常州市清泉环保成套设备有限公司 | 一种垃圾废气用长袋脉冲除尘器 |
| CN109045914B (zh) * | 2018-09-11 | 2021-05-04 | 常州市清泉环保成套设备有限公司 | 一种垃圾废气用长袋脉冲除尘器 |
| CN111167289A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-19 | 四川恒泰环境技术有限责任公司 | 一种工业烟气协同处理系统及处理方法 |
| CN111530247A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 | 一种二恶英等离子体分解袋式吸附器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201371041Y (zh) | 烟气除尘脱硝装置 | |
| CN205914019U (zh) | 一种新型scr脱硝装置 | |
| CN101716463A (zh) | 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法 | |
| CN203710824U (zh) | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 | |
| CN103845969A (zh) | 烟气微细粒子及气态污染物协同去除的烟气净化装置 | |
| CN104258673A (zh) | 中低温烟气脱硫除尘脱硝及脱硝催化剂热解析一体化装置 | |
| CN105126618A (zh) | 一种中低温烟气一体化处理工艺及装置 | |
| CN108079785B (zh) | 一种双移动床反应器及其在烟气除尘脱硝一体化装置中的用途和处理方法 | |
| KR100761014B1 (ko) | 일체형 배출가스 정화장치 | |
| CN105148696A (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统及方法 | |
| CN105854537B (zh) | 一种工业炉窑预脱除三氧化硫和脱硝装置及方法 | |
| CN108543413A (zh) | 一种高温除尘脱硫脱硝一体化装置及其使用方法 | |
| CN108295636A (zh) | 一种基于膜材料的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统及工艺 | |
| CN211025768U (zh) | 一种高温烟气多污染物一体化协同治理设备 | |
| CN201832548U (zh) | 一种用于净化烟气的脱硝处理装置 | |
| KR19990010029A (ko) | 가스상 및 입자상 오염물질의 여과집진장치 | |
| CN205815443U (zh) | 一种工业燃煤锅炉超低排放环保岛系统 | |
| CN105169910A (zh) | 炉窑烟气除尘及有害气体协同净化装置 | |
| CN205007830U (zh) | 一种工业窑炉烟气的脱硝除尘系统 | |
| CN213912956U (zh) | 集成式多污染物协同脱除系统 | |
| CN106621598A (zh) | 一种高温烟气粉尘和氮氧化物协同控制系统 | |
| CN111167289A (zh) | 一种工业烟气协同处理系统及处理方法 | |
| CN204933225U (zh) | 炉窑烟气除尘及有害气体协同净化装置 | |
| CN102091512A (zh) | 除尘脱硝一体化装置 | |
| CN206381826U (zh) | 一种工业烟尘气体净化设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140716 |