CN201371041Y - 烟气除尘脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气除尘脱硝装置，该装置脱硝室位于除尘室上部，脱硝室与除尘室之间布置有再生液回收室，脱硝室顶部安装再生液喷头，再生液回收室内设倒“L”型进气结构，并连接有再生液出口，除尘室内设置有除尘布袋，除尘布袋上方设置有高压脉冲气流反吹管，除尘室连接有烟气入口和粉尘排出口。本实用新型除尘与脱硝一体化，占地面积小，再生液回收利用，无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤燃烧及化工领域，适用于烟气及工业尾气净化，特别涉及小型烟气除尘脱硝装置。
背景技术
我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在一次能源中占75％，而其中的60％左右都用于工业或民用锅炉。目前工业或民用锅炉大部分是通过直接燃烧原煤来获取热能的。煤炭直接燃烧除了产生大量的粉尘外，还向空气中排放大量的氮氧化物，对环境污染严重。随着人们生活水平的不断提高，人们对所居住环境的空气质量的要求也越来越高。因此，对于小型燃煤锅炉产生的烟气除了要进行除尘外，对烟气的脱硝处理也势在必行。
目前的除尘装置均无脱硝功能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种小型烟气除尘脱硝装置，该装置结构简单、制造容易、使用方便，重点解决小型锅炉烟尘及氮氧化物污染环境的问题。
为了达到上述的发明目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型脱硝室位于除尘室上部，脱硝室与除尘室之间布置有再生液回收室，脱硝室顶部安装再生液喷头，再生液回收室内设倒“L”型进气结构，并连接有再生液出口，除尘室内设置有除尘布袋，除尘布袋上方设置有高压脉冲气流反吹管，除尘室连接有烟气入口和粉尘排出口。
与高压脉冲气流反吹管连接有脉冲气体入口。
脱硝室内设置有紫外光源和光催化剂。
脱硝室连接有气体出口。
本实用新型与一般的尾气脱硝装置相比，该装置将除尘与脱硝一体化处理；采用垂直结构，无需脱硝占地面积；以紫外光源辅助脱硝，无需还原剂，脱硝成本低；装置具有结构简单，制造容易，生产成本低，适用于小型锅炉烟气的除尘净化。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图对本实用新型的内容作进一步详细说明。
具体实施方式
参照图1所示，小型烟气除尘脱硝装置包括：脱硝室4，再生液回收室5和除尘室9。主要可更换部件有，再生液喷头1，紫外光源2，除尘布袋8等。脱硝室4位于除尘室9上部，脱硝室4与除尘室9之间布置有再生液回收室5，脱硝室4顶部安装再生液喷头1，再生液回收室5内设倒“L”型进气结构12，并连接有再生液出口6，除尘室9内设置有除尘布袋8，除尘布袋8上方设置有高压脉冲气流反吹管7，除尘室9连接有烟气入口10和粉尘排出口13。与高压脉冲气流反吹管7连接有脉冲气体入口11。脱硝室4内设置有紫外光源2和光催化剂14。脱硝室4连接有气体出口3。
烟气由烟气入口10进入除尘室9，经除尘布袋8除尘后，由倒“L”型进气结构12，经再生液回收室5进入脱硝室4，在脱硝室4净化后，由烟气出口3排出。除尘室9内的干尘，由除尘室底部的干尘排出口13定期排出。定期对光催化剂14进行再生。再生液由安装于脱硝室4顶部的再生液喷头1喷入，完成对光催化剂14的清洗后，汇集于再生液回收室5，由再生液出口6排出。定期对除尘布袋8进行清灰。高压脉冲气体由脉冲气体入口11进入高压脉冲气流反吹管7，反吹除尘布袋8，除去布袋上的粉尘，降低布袋阻力。
小型烟气除尘脱硝采用干式除尘，光催化脱硝和湿式光催化剂逆流再生方式。其结构特点是：立式布置结构，从下到上依次为烟气除尘室、再生液回收室和烟气脱硝室。脱硝室位于装置的顶部，无烟气脱硝占地面积。除尘室内装有除尘布袋，对烟气进行干式除尘，脱硝室内装有光催化剂和紫外光源，对烟气进行光催化脱硝。光催化剂需定期再生，再生清洗采用逆流式，再生液汇集于再生液回收室，浓缩后用于生产化肥。
Claims (4)
1、一种烟气除尘脱硝装置，包括：脱硝室(4)，再生液回收室(5)和除尘室(9)，其特征在于，脱硝室(4)位于除尘室(9)上部，脱硝室(4)与除尘室(9)之间布置有再生液回收室(5)，脱硝室(4)顶部安装再生液喷头(1)，再生液回收室(5)内设倒“L”型进气结构(12)，并连接有再生液出口(6)，除尘室(9)内设置有除尘布袋(8)，除尘布袋(8)上方设置有高压脉冲气流反吹管(7)，除尘室(9)连接有烟气入口(10)和粉尘排出口(13)。
2、根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于，与高压脉冲气流反吹管(7)连接有脉冲气体入口(11)。
3、根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于，脱硝室(4)内设置有紫外光源(2)和光催化剂(14)。
4、根据权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于，脱硝室(4)连接有气体出口(3)。
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