CN208287672U - 一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，包括尾气处理器外壳，所述尾气处理器外壳一侧设有进气口，且所述进气口内部通过滑动卡合的方式设有滑动滤网板，所述滑动滤网板一侧表面设有滑动滤网板把手，所述尾气处理器外壳顶部设有排气口，且所述排气口一端内部设有一体式结构的内螺纹；通过在尾气处理器外壳顶部安装活性炭滤网，并且在活性炭滤网上方通过螺纹连接设有风机与排气口，有效的将排出气体内的废气与废渣过滤，提高了火电厂专用的高效环保尾气处理装置的处理效果，通过卡合固定的方式将滤网板与密封橡胶壳连接，不仅便于工作人员拆卸、清理滤网板，同时增加了火电厂专用的高效环保尾气处理装置的密封性。
Description
技术领域
本实用新型属于尾气处理技术领域，具体涉及一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置。
背景技术
废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。多数情况下，石油化工业因排气浓度高，采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法；涂料施工、印刷等行业因排气浓度低，采用吸附、催化燃烧等方法。当高温废气流经涂有贵金属材料制成的催化剂的载体时，废气中的有害物质(包括CO，HC臭味，DPM黑烟)在催化剂和温度的作用下发生化学反应，转化为无毒的H2O和CO2。主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其处理后达标排放，减少大气污染。废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
然而现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用时：
1.现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，不能将尾气完全处理，使得排出的气体中仍含有废气，导致一定程度上的环境污染，并且影响了工作人员以及附近居民的身体健康。
2.现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，因进气时会有部分废渣随着尾气一起进入，导致火电厂专用的高效环保尾气处理装置内部废渣积攒过快，使得检修员需要频繁清理，增加检修人的工作负担。
3.现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，因火电厂专用的高效环保尾气处理装置不便于检修人员定期清理过滤板，影响检修人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，不能将尾气完全处理，使得排出的气体中仍含有废气，导致一定程度上的环境污染，并且影响了工作人员以及附近居民的身体健康，现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，因进气时会有部分废渣随着尾气一起进入，导致火电厂专用的高效环保尾气处理装置内部废渣积攒过快，使得检修员需要频繁清理，增加检修人的工作负担，现有的火电厂专用的高效环保尾气处理装置在使用的过程中，因火电厂专用的高效环保尾气处理装置不便于检修人员定期清理过滤板，影响检修人员的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，包括尾气处理器外壳，所述尾气处理器外壳一侧设有进气口，且所述进气口内部通过滑动卡合的方式设有滑动滤网板，所述滑动滤网板一侧表面设有滑动滤网板把手，所述尾气处理器外壳顶部设有排气口，且所述排气口一端内部设有一体式结构的内螺纹，所述内螺纹内部通过螺纹连接的方式设有连接环，所述连接环表面设有一体式结构的外螺纹，且所述连接环内部通过固定连接有活性炭滤网，所述排气口背离所述内螺纹的一端内部设有风机，所述尾气处理器外壳顶部两侧设有固定块，且所述固定块内部设有转轴，所述转轴中部设有限位板，所述限位板表面设有两个卡合凸起，所述尾气处理器外壳顶部对应所述卡合凸起的位置设有一体式结构的卡槽，所述尾气处理器外壳内部设有密封橡胶壳，所述密封橡胶壳顶部设有滤网板把手，且所述密封橡胶壳内部两侧设有一体式结构的滤网板卡槽，所述滤网板卡槽内部通过卡合固定的方式设有滤网板卡合凸起，且所述滤网板卡合凸起之间设有滤网板。
优选的，所述滤网板卡合凸起可与所述滤网板卡槽无缝卡合。
优选的，所述滤网板为矩形块。
优选的，所述卡合凸起与所述卡槽可无缝卡合，且所述卡合凸起与所述卡槽无缝卡合时，所述限位板位于所述密封橡胶壳上方。
优选的，所述风机的扇叶尖端与所述排气口相距两厘米。
优选的，排气口的内径与所述连接环的外径相同。
优选的，所述活性炭滤网可通过卡合的方式固定在所述尾气处理器外壳顶部。
优选的，所述活性炭滤网外径所述连接环内径相同。
优选的，所述滑动滤网板可与所述进气口无缝卡合。
优选的，所述限位板共两个，且位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在尾气处理器外壳顶部安装活性炭滤网，并且在活性炭滤网上方通过螺纹连接设有风机与排气口，有效的将排出气体内的废气与废渣过滤，提高了火电厂专用的高效环保尾气处理装置的处理效果。
2.通过卡合固定的方式将滤网板与密封橡胶壳连接，不仅便于工作人员拆卸、清理滤网板，同时增加了火电厂专用的高效环保尾气处理装置的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型活性炭滤网的结构示意图；
图3为本实用新型滤网板的结构示意图；
图中：1-活性炭滤网、2-风机、3-排气口、4-滤网板把手、5-固定块、6-限位板、7-卡合凸起、8-卡槽、9-转轴、10-尾气处理器外壳、11-滑动滤网板把手、12-滑动滤网板、13-进气口、14-外螺纹、15-连接环、16-内螺纹、17-滤网板卡槽、18-密封橡胶壳、19-滤网板卡合凸起、20-滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，包括尾气处理器外壳10，尾气处理器外壳10一侧设有进气口13，且进气口13内部通过滑动卡合的方式设有滑动滤网板12，滑动滤网板12一侧表面设有滑动滤网板把手11，尾气处理器外壳10顶部设有排气口3，且排气口3一端内部设有一体式结构的内螺纹16，内螺纹16内部通过螺纹连接的方式设有连接环15，连接环15表面设有一体式结构的外螺纹14，且连接环15内部通过固定连接有活性炭滤网1，排气口3背离内螺纹16的一端内部设有风机2，尾气处理器外壳10顶部两侧设有固定块5，且固定块5内部设有转轴9，转轴9中部设有限位板6，限位板6表面设有两个卡合凸起7，尾气处理器外壳10顶部对应卡合凸起7的位置设有一体式结构的卡槽8，尾气处理器外壳10内部设有密封橡胶壳18，密封橡胶壳18顶部设有滤网板把手4，且密封橡胶壳18内部两侧设有一体式结构的滤网板卡槽17，滤网板卡槽17内部通过卡合固定的方式设有滤网板卡合凸起19，且滤网板卡合凸起19之间设有滤网板20。
为了便于滤网板20安装在密封橡胶壳18内部，本实施例中，优选的，滤网板卡合凸起19可与滤网板卡槽17无缝卡合。
为了便于拆卸、清洁滤网板20，本实施例中，优选的，滤网板20为矩形块。
为了便于固定密封橡胶壳18，本实施例中，优选的，卡合凸起7与卡槽8可无缝卡合，且卡合凸起7与卡槽8无缝卡合时，限位板6位于密封橡胶壳18上方。
为了便于排气，本实施例中，优选的，风机2的扇叶尖端与排气口3相距两厘米。
为了便于将排气口3与活性炭滤网1连接，本实施例中，优选的，排气口3的内径与连接环15的外径相同。
为了便于过滤排出的气体，本实施例中，优选的，活性炭滤网1可通过卡合的方式固定在尾气处理器外壳10顶部。
为了便于活性炭滤网1的固定，本实施例中，优选的，活性炭滤网1外径连接环15内径相同。
为了便于过滤进气口13处的废渣，本实施例中，优选的，滑动滤网板12可与进气口13无缝卡合。
为了增加火电厂专用的高效环保尾气处理装置的密封性火电厂专用的高效环保尾气处理装置限位板6共两个，且位置相互对应。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过螺纹连接的方式将连接环15与排气口3进行固定，并且通过卡合固定的方式将活性炭滤网1固定在尾气处理器外壳10顶部，利用活性炭的吸附效果，使得活性炭将排出气体中废渣吸收，通过卡合固定的方式将滤网板20固定在密封橡胶壳18内部，利用密封橡胶壳18将缺口处的缝隙堵死的效果，提高火电厂专用的高效环保尾气处理装置的密封性。
将活性炭滤网1通过卡合方式固定在尾气处理器外壳10顶部，并通过螺纹连接将连接环15与排气口3固定，将滤网板20通过卡合固定的方式与密封橡胶壳18连接后，将滤网板20插入火电厂专用的高效环保尾气处理装置内部，并通过将卡合凸起7与卡槽8进行卡合固定，将限位板6固定在密封橡胶壳18顶部，将滑动滤网板12通过滑动卡合的方式固定在进气口13，最后将火电厂专用的高效环保尾气处理装置移动到合适的位置即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，包括尾气处理器外壳(10)，其特征在于：所述尾气处理器外壳(10)一侧设有进气口(13)，且所述进气口(13)内部通过滑动卡合的方式设有滑动滤网板(12)，所述滑动滤网板(12)一侧表面设有滑动滤网板把手(11)，所述尾气处理器外壳(10)顶部设有排气口(3)，且所述排气口(3)一端内部设有一体式结构的内螺纹(16)，所述内螺纹(16)内部通过螺纹连接的方式设有连接环(15)，所述连接环(15)表面设有一体式结构的外螺纹(14)，且所述连接环(15)内部通过固定连接有活性炭滤网(1)，所述排气口(3)背离所述内螺纹(16)的一端内部设有风机(2)，所述尾气处理器外壳(10)顶部两侧设有固定块(5)，且所述固定块(5)内部设有转轴(9)，所述转轴(9)中部设有限位板(6)，所述限位板(6)表面设有两个卡合凸起(7)，所述尾气处理器外壳(10)顶部对应所述卡合凸起(7)的位置设有一体式结构的卡槽(8)，所述尾气处理器外壳(10)内部设有密封橡胶壳(18)，所述密封橡胶壳(18)顶部设有滤网板把手(4)，且所述密封橡胶壳(18)内部两侧设有一体式结构的滤网板卡槽(17)，所述滤网板卡槽(17)内部通过卡合固定的方式设有滤网板卡合凸起(19)，且所述滤网板卡合凸起(19)之间设有滤网板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述滤网板卡合凸起(19)可与所述滤网板卡槽(17)无缝卡合。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述滤网板(20)为矩形块。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述卡合凸起(7)与所述卡槽(8)可无缝卡合，且所述卡合凸起(7)与所述卡槽(8)无缝卡合时，所述限位板(6)位于所述密封橡胶壳(18)上方。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述风机(2)的扇叶尖端与所述排气口(3)相距两厘米。
6.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：排气口(3)的内径与所述连接环(15)的外径相同。
7.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述活性炭滤网(1)可通过卡合的方式固定在所述尾气处理器外壳(10)顶部。
8.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述活性炭滤网(1)外径所述连接环(15)内径相同。
9.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述滑动滤网板(12)可与所述进气口(13)无缝卡合。
10.根据权利要求1所述的一种火电厂专用的高效环保尾气处理装置，其特征在于：所述限位板(6)共两个，且位置相互对应。
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Cited By (1)
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| CN112473941A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-12 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种基于连锁经营的回收平台 |
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2018
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