CN108295636A - 一种基于膜材料的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，该系统包括脱硫脱硝除尘装置、脱硫脱硝吸附剂储罐、引风机、烟囱、脱附再生塔，其步骤包括：脱硫脱硝吸附剂由移动床脱硫脱硝塔上部加入，在重力作用下向下移动，烟气由移动床脱硫脱硝塔下部进入移动床脱硫脱硝塔，与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物，氨气由移动床脱硫脱硝塔中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应，经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔顶部后通过出气栅格进入除尘装置，除尘装置设有折流板，烟气通过折流板经过除尘膜材料除尘后排空。一体化装置集成度高，占地面积小，除尘效果好。

Description

一种基于膜材料的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统及工艺
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，属于烟气净化领域。
背景技术
在电力、钢铁、化工、水泥、有色金属冶炼及玻璃等行业，烟气中的SO2 、NOX 及粉尘所引起的酸雨和光化学烟雾等环境污染己成为影响人类生存环境的严重问题。目前烟气处理方法虽然可以很大程度上消减烟气中的有害气体及粉尘颗粒，但存在三大问题：1.脱硫脱硝除尘装置结构庞大，常由几个装置组合共同完成；2、脱硫脱硝反应要求高温；3、后续产生的废弃物并没有得到很好的解决，仍有废料排出，污染严重。随着近年来环保要求的提高，同时控制SO2 、NOX 和粉尘排放的要求更加紧迫。相对于单独应用传统的脱硫、脱硝、除尘技术，联合脱硫脱硝除尘技术在经济性、资源利用效率方面具有优势。我国大气污染日趋严重，大力发展低费用、高效率的大气污染防治技术是当务之急，因此具有费用低、结构紧凑等优点的联合脱硫脱硝除尘技术受到越来越多的重视。
中国专利公开号CN 1041172728A公开了一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫脱硝一体化系统，采用多级喷淋方法去除气体中的氮氧化物及硫氧化物，虽然缩小了脱硫脱硝除尘装置的整体尺寸，但是氮氧化物、硫氧化物及粉尘去除效率低，且设备运行过程中产生废水，造成二次污染。
中国专利公开号CN 104548809A公开了一种活性焦脱硫脱硝与膜分离除尘集成系统，先经过膜分离器进行除尘，除尘后的气体通过活性焦移动床脱除氮氧化物及硫氧化物，虽然将除尘、脱硫、脱硝集成到了一套装置中，但是气体除尘后通过活性焦移动床过程中仍会有粉尘带出，无法满足日益严苛的环保要求，且此系统处理气体量小，无法满足大气体量的烟气处理。
专利CN1712108A 公开的一种烟气脱硫脱硝工艺，其将脱硫层和脱硝层严格的分为两段，中间连接处狭窄，使得活性焦下移不通畅；其次，再生气体中CO 含量少，难以分离；另外，在烟气温度在120℃～ 180℃之间时，用CO 作为还原剂和NOx反应的速率较慢，脱硝效果不如使用NH3。
专利CN1911491A 公开的移动床烟气脱硫脱硝除尘工艺，其将原烟气直接通入到脱硫脱硝移动床中，使移动床的活性焦具有脱硫脱硝除尘三种功能，但是带出移动床的活性焦粉尘无法去除，造成二次粉尘排放。
发明内容
本发明针对目前脱硫脱硝除尘一体化技术的不足，提出一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，将移动床脱硫脱硝与除尘技术有机的结合，可根据处理气体量灵活调整移动床脱硫脱硝塔数量，处理气体量大，设备紧凑，占地面积小。
本发明的技术方案：一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，该系统包括脱硫脱硝除尘装置1、脱硫脱硝吸附剂储罐2、引风机3、烟囱4、脱附再生塔5、筛分装置6，各部分之前通过管道相连。所述脱硫脱硝除尘装置1由若干并列排布的移动床脱硫脱硝塔101、除尘装置109构成，移动床脱硫脱硝塔101底部开有脱硫脱硝吸附剂出口110，下部开有烟气入口102，中部开有氨气入口103，上部靠近除尘装置109的一侧设有出气栅格104，顶部设有脱硫脱硝吸附剂分布器105；除尘装置109设有气体折流板106、花板107及除尘膜材料108，除尘膜材料108悬挂于花板107的花板孔上，花板107与脱硫脱硝除尘装置1的顶盖构成密闭空间，密闭空间的顶部开有出气口。
所述的移动床脱硫脱硝塔101并列排布数量为1个或多个，除尘装置109位于移动床脱硫脱硝塔101中间或一侧，除尘装置底部设有灰斗111，灰斗111设有排灰装置。所述的脱硫脱硝吸附剂为活性炭、活性焦、分子筛中的一种或多种。
所述的除尘膜材料108主要为有机、无机两种，为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径50～100μm，膜层孔径1～5μm，膜层厚度10～100μm。有机除尘膜材料厚度0.4～5mm，其支撑层材料为玻璃纤维、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺或聚四氟乙烯，膜层材料为聚四氟乙烯；无机膜厚度3～20mm，材料为陶瓷或金属，陶瓷材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅，金属材料为不锈钢、镍、铁铬合金或钛。所述的有机除尘膜材料108可以进行折叠加工成滤筒，滤筒长度为1～4m；除尘膜材料108呈筒状，一端密封，有机除尘膜材料上部为弹性钢圈扣于花板107的花板孔上，采用笼架进行支撑。
所述的除尘装置109装有反吹喷嘴，每个喷嘴对准花板孔中心；所述的花板孔直径10～200mm，花板孔中心距14～400mm。
一种利用本发明脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其步骤如下：
（a）新鲜脱硫脱硝吸附剂C与脱附再生的硫脱硝吸附剂D在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入，在重力作用下向下移动；
（b）烟气A由移动床脱硫脱硝塔101下部进气口102进入移动床脱硫脱硝塔101，与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物，烟气进入移动床脱硫脱硝塔的温度为100～500℃，烟气在移动床脱硫脱硝塔的流速为0.3～1m/s。
（c）氨气B由移动床脱硫脱硝塔101中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应；
（d）经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔101顶部后通过栅格104进入除尘装置109，除尘装置109设有折流板106，烟气经过折流板106由除尘膜材料108进行除尘，除尘后的烟气E在引风机3的作用下经过烟囱4排空，烟气进入除尘装置的温度为80～400℃，含尘气体被除膜材料108过滤时，跨膜压差100～2000Pa，控制气体过滤速度0.5～2.0m/min。
（e）移动至移动床脱硫脱硝塔101下部的脱硫脱硝吸附剂F进入脱附再生塔5，脱附再生后的脱硫脱硝吸附剂经过筛分装置6筛除细粉H后与新鲜脱硫脱硝吸附剂C在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入移动床脱硫脱硝塔101。
有益效果：
本发明脱硫脱硝除尘装置高度集成，通过移动床脱硫脱硝塔上部出气栅格板的设置，将多个移动床脱硫脱硝塔的出气集中到除尘装置去除粉尘，脱硫脱硝及除尘装置设置于同一个壳体中，不需要管道连接，极大地缩小了设备尺寸。烟气脱硫脱硝后在经过除尘装置去除带出的脱硫脱硝吸附剂粉尘，减小了排放气体中的粉尘携带量。
附图说明
图1为本发明所述的脱硫脱硝除尘一体化系统，其中1-硫脱硝除尘装置、2-脱硫脱硝吸附剂储罐、3-引风机、4-烟囱、5-脱附再生塔、6-筛分装置。
图2为本发明所述的脱硫脱硝除尘装置，其中101-移动床脱硫脱硝塔、102-烟气入口、103-氨气入口、104-出气栅格、105-吸附剂分布器、106-气体折流板、107-花板、108-除尘膜材料、109-除尘装置、110-脱硫脱硝吸附剂出口、111-灰斗。
图3为实施例1所述的脱硫脱硝除尘装置布置方式，其中101-移动床脱硫脱硝塔、105-吸附剂分布器、107-花板、109-除尘装置。
图4为实施例2所述的脱硫脱硝除尘装置布置方式，其中101-移动床脱硫脱硝塔、105-吸附剂分布器、107-花板、109-除尘装置。
图5为实施例3所述的脱硫脱硝除尘装置布置方式，其中101-移动床脱硫脱硝塔、105-吸附剂分布器、107-花板、109-除尘装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，该系统包括脱硫脱硝除尘装置1、脱硫脱硝吸附剂储罐2、引风机3、烟囱4、脱附再生塔5、筛分装置6，各部分之间通过管道相连，所述脱硫脱硝除尘装置1由若干并列排布的移动床脱硫脱硝塔101、除尘装置109构成，移动床脱硫脱硝塔101底部开有脱硫脱硝吸附剂出口110，下部开有烟气入口102，中部开有氨气入口103，上部靠近除尘装置109的一侧设有出气栅格104，顶部设有脱硫脱硝吸附剂分布器105；除尘装置109设有气体折流板106、花板107及除尘膜材料108，除尘膜材料108悬挂于花板107的花板孔上，花板107与脱硫脱硝除尘装置1的顶盖构成密闭空间，密闭空间的顶部开有出气口。
移动床脱硫脱硝塔101排布数量为1个，排布方式如图3所示。除尘装置109位于移动床脱硫脱硝塔101的一侧，除尘装置底部设有灰斗111，灰斗111设有排灰装置。所述的脱硫脱硝吸附剂为活性焦。
除尘膜材料108主要为有机膜，为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径50μm，膜层平均孔径1μm，膜层平均厚度10μm。有机除尘膜材料厚度0.4mm，其支撑层材料为玻璃纤维，膜层材料为聚四氟乙烯；有机除尘膜材料108进行折叠加工成滤筒，滤筒长度为4m，采用笼架进行支撑。
除尘装置109装有反吹喷嘴，每个喷嘴对准花板孔中心；所述的花板孔直径150mm，花板孔中心距30mm；有机除尘膜材料上部为弹性钢圈扣于花板107的花板孔上，
一种利用本发明脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其步骤如下：
（a）新鲜脱硫脱硝吸附剂C与脱附再生的硫脱硝吸附剂D在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入，在重力作用下向下移动；
（b）烟气A由移动床脱硫脱硝塔101下部进气口102进入移动床脱硫脱硝塔101，与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物，烟气进入移动床脱硫脱硝塔的温度为100℃，烟气在移动床脱硫脱硝塔的流速为0.3m/s。
（c）氨气B由移动床脱硫脱硝塔101中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应；
（d）经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔101顶部后通过栅格104进入除尘装置109，除尘装置109设有折流板106，烟气经过折流板106由除尘膜材料108进行除尘，除尘后的烟气在引风机3的作用下经过烟囱4排空，烟气进入除尘装置的温度为80℃，含尘气体被除膜材料108过滤时，跨膜压差100Pa，控制气体过滤速度0.5m/min。
（e）移动至移动床脱硫脱硝塔101下部的脱硫脱硝吸附剂进入脱附再生塔5，脱附再生后的脱硫脱硝吸附剂经过筛分装置6筛除细粉后与新鲜脱硫脱硝吸附剂C在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入移动床脱硫脱硝塔101。
本发明一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，出气中氮氧化物含量低于40mg/m3,硫氧化物低于30mg/m3，粉尘排放浓度低于5mg/m3。
实施例2
一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，该系统包括脱硫脱硝除尘装置1、脱硫脱硝吸附剂储罐2、引风机3、烟囱4、脱附再生塔5、筛分装置6，各部分之间通过管道相连，所述脱硫脱硝除尘装置1由若干并列排布的移动床脱硫脱硝塔101、除尘装置109构成，移动床脱硫脱硝塔101底部开有脱硫脱硝吸附剂出口110，下部开有烟气入口102，中部开有氨气入口103，上部靠近除尘装置109的一侧设有出气栅格104，顶部设有脱硫脱硝吸附剂分布器105；除尘装置109设有气体折流板106、花板107及除尘膜材料108，除尘膜材料108悬挂于花板107的花板孔上，花板107与脱硫脱硝除尘装置1的顶盖构成密闭空间，密闭空间的顶部开有出气口。
移动床脱硫脱硝塔101并列排布数量为6个，排布方式如图4所示，除尘装置109位于移动床脱硫脱硝塔101一侧，除尘装置底部设有灰斗111，灰斗111设有排灰装置。所述的脱硫脱硝吸附剂为分子筛。
除尘膜材料108为无机除尘膜材料，为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径80μm，膜层孔径3μm，膜层厚度20μm。无机除尘膜厚度20mm，材料为碳化硅陶瓷。所述的除尘装置109装有反吹喷嘴，每个喷嘴对准花板孔中心；所述的花板孔直径10mm，花板孔中心距14mm。
一种利用本发明脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其步骤如下：
（a）新鲜脱硫脱硝吸附剂C与脱附再生的硫脱硝吸附剂D在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入，在重力作用下向下移动；
（b）烟气A由移动床脱硫脱硝塔101下部进气口102进入移动床脱硫脱硝塔101，与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物，烟气进入移动床脱硫脱硝塔的温度为500℃，烟气在移动床脱硫脱硝塔的流速为1m/s。
（c）氨气B由移动床脱硫脱硝塔101中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应；
（d）经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔101顶部后通过栅格104进入除尘装置109，除尘装置109设有折流板106，烟气经过折流板106由除尘膜材料108进行除尘，除尘后的烟气在引风机3的作用下经过烟囱4排空，烟气进入除尘装置的温度为400℃，含尘气体被除膜材料108过滤时，跨膜压差2000Pa，控制气体过滤速度2.0m/min。
（e）移动至移动床脱硫脱硝塔101下部的脱硫脱硝吸附剂进入脱附再生塔5，脱附再生后的脱硫脱硝吸附剂经过筛分装置6筛除细粉后与新鲜脱硫脱硝吸附剂C在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入移动床脱硫脱硝塔101。
本发明一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，出气中氮氧化物含量低于20mg/m3,硫氧化物低于15mg/m3，粉尘排放浓度低于5mg/m3。
实施例3
一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，该系统包括脱硫脱硝除尘装置1、脱硫脱硝吸附剂储罐2、引风机3、烟囱4、脱附再生塔5、筛分装置6，各部分之间通过管道相连，所述脱硫脱硝除尘装置1由若干并列排布的移动床脱硫脱硝塔101、除尘装置109构成，移动床脱硫脱硝塔101底部开有脱硫脱硝吸附剂出口110，下部开有烟气入口102，中部开有氨气入口103，上部靠近除尘装置109的一侧设有出气栅格104，顶部设有脱硫脱硝吸附剂分布器105；除尘装置109设有气体折流板106、花板107及除尘膜材料108，除尘膜材料108悬挂于花板107的花板孔上，花板107与脱硫脱硝除尘装置1的顶盖构成密闭空间，密闭空间的顶部开有出气口。
所述的移动床脱硫脱硝塔101并列排布数量为12个，排布方式如图5所示。除尘装置109位于移动床脱硫脱硝塔101中间，除尘装置底部设有灰斗111，灰斗111设有排灰装置。所述的脱硫脱硝吸附剂为活性炭和活性焦的混合物，除尘膜材料108主要为有机除尘膜，为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径100μm，膜层孔径5μm，膜层厚度100μm。有机除尘膜材料厚度5mm，其支撑层材料为聚苯硫醚，膜层材料为聚四氟乙烯；有机除尘膜材料108进行折叠加工成滤筒，滤筒长度为1m，采用笼架进行支撑。
所述的除尘装置109装有反吹喷嘴，每个喷嘴对准花板孔中心；所述的花板孔直径200mm，花板孔中心距400mm。
一种利用本发明脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其步骤如下：
（a）新鲜脱硫脱硝吸附剂C与脱附再生的硫脱硝吸附剂D在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入，在重力作用下向下移动；
（b）烟气A由移动床脱硫脱硝塔101下部进气口102进入移动床脱硫脱硝塔101，与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物，烟气进入移动床脱硫脱硝塔的温度为160℃，烟气在移动床脱硫脱硝塔的流速为0.6m/s。
（c）氨气B由移动床脱硫脱硝塔101中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应；
（d）经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔101顶部后通过栅格104进入除尘装置109，除尘装置109设有折流板106，烟气经过折流板106由除尘膜材料108进行除尘，除尘后的烟气在引风机3的作用下经过烟囱4排空，烟气进入除尘装置的温度为130℃，含尘气体被除膜材料108过滤时，跨膜压差800Pa，控制气体过滤速度1.0m/min。
（e）移动至移动床脱硫脱硝塔101下部的脱硫脱硝吸附剂进入脱附再生塔5，脱附再生后的脱硫脱硝吸附剂经过筛分装置6筛除细粉后与新鲜脱硫脱硝吸附剂C在脱硫脱硝吸附剂储罐2混合后由移动床脱硫脱硝塔101上部分布器105加入移动床脱硫脱硝塔101。
本发明一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统及方法，出气中氮氧化物含量低于30mg/m3,硫氧化物低于20mg/m3，粉尘排放浓度低于5mg/m3。

Claims (9)

1.一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，该系统包括脱硫脱硝除尘装置（1）、脱硫脱硝吸附剂储罐（2）、引风机（3）、烟囱（4）、脱附再生塔（5）、筛分装置（6），各部分之间通过管道相连；
所述脱硫脱硝除尘装置（1）由若干并列排布的移动床脱硫脱硝塔（101）、除尘装置（109）构成，移动床脱硫脱硝塔（101）底部开有脱硫脱硝吸附剂出口（110），下部开有烟气入口（102），中部开有氨气入口（103），上部靠近除尘装置（109）的一侧设有出气栅格（104），顶部设有脱硫脱硝吸附剂分布器（105）；除尘装置（109）设有气体折流板（106）、花板（107）及除尘膜材料（108），除尘膜材料（108）悬挂于花板（107）的花板孔上，花板（107）与脱硫脱硝除尘装置（1）的顶盖构成密闭空间，密闭空间的顶部开有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述的移动床脱硫脱硝塔（101）并列排布数量为1个或多个，除尘装置（109）位于移动床脱硫脱硝塔（101）中间或一侧，除尘装置底部设有灰斗（111），灰斗（111）设有排灰装置。
3.根据权利要求1所述的一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述的脱硫脱硝吸附剂为活性炭、活性焦、分子筛中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述的除尘膜材料（108）主要为有机、无机两种，均为双层结构，包括支撑层和膜层，支撑层孔径50～100μm，膜层孔径1～5μm，膜层厚度10～100μm；有机除尘膜材料厚度0.4～5mm，其支撑层材料为玻璃纤维、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺或聚四氟乙烯，膜层材料为聚四氟乙烯；无机膜材料厚度3～20mm，材料为陶瓷或金属，陶瓷材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅，金属材料为不锈钢、镍、铁铬合金或钛。
5.根据权利要求4所述的一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述的有机除尘膜材料（108）折叠加工成滤筒，滤筒长度为1～4m，一端密封，有机除尘膜材料（108）上部为弹性钢圈扣于花板（107）的花板孔上，采用笼架进行支撑。
6.根据权利要求1所述的一种基于膜材料的脱硫脱硝除尘一体化系统，其特征在于，所述的除尘装置（109）装有反吹喷嘴，每个喷嘴对准花板孔中心；所述的花板孔直径10～200mm，花板孔中心距14～400mm。
7.利用权利要求1～6任一所述的脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其步骤如下：
（a）新鲜脱硫脱硝吸附剂（C）与脱附再生的硫脱硝吸附剂（D）在脱硫脱硝吸附剂储罐（2）混合后由移动床脱硫脱硝塔（101）上部吸附剂分布器（105）加入，在重力作用下向下移动；
（b）烟气（A）由移动床脱硫脱硝塔（101）下部进气口（102）进入移动床脱硫脱硝塔（101），与脱硫脱硝吸附剂接触去除烟气中的硫氧化物；
（c）氨气（B）由移动床脱硫脱硝塔（101）中部进入，与烟气接触后向上移动，在脱硫脱硝吸附剂作用下与烟气中的氮氧化物反应；
（d）经过脱硫脱硝后的烟气移动至移动床脱硫脱硝塔（101）顶部后通过栅格（104）进入除尘装置（109），除尘装置（109）设有折流板（106），烟气经过折流板（106）由除尘膜材料（108）进行除尘，除尘后的烟气（E）在引风机（3）的作用下经过烟囱（4）排空；粉尘（G）从底部的灰斗（111）排出；
（e）移动至移动床脱硫脱硝塔（101）下部的脱硫脱硝吸附剂（F）进入脱附再生塔（5）进行脱附再生，经过筛分装置（6）筛除细粉（H）后的脱附再生的脱硫脱硝吸附剂（D）循环利用。
8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其特征在于，步骤（b）中烟气进入移动床脱硫脱硝塔的温度为100～500℃，烟气在移动床脱硫脱硝塔的流速为0.3～1m/s。
9.根据权利要求7所述的脱硫脱硝除尘一体化系统进行脱硫脱硝除尘的方法，其特征在于，步骤（d）中，烟气进入除尘装置的温度为80～400℃，含尘气体被除膜材料（108）过滤时，跨膜压差100～2000Pa，控制气体过滤速度0.5～2.0m/min。
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