CN211562343U

CN211562343U - 一种炼钢系统的排烟除尘装置

Info

Publication number: CN211562343U
Application number: CN201922154388.1U
Authority: CN
Inventors: 徐华瀚; 孙银钱
Original assignee: Yunnan Qu Jing Cheng Gang Iron And Steel Group Co ltd
Current assignee: Yunnan Qu Jing Cheng Gang Iron And Steel Group Co ltd
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢系统的排烟除尘装置，包括排烟管和除尘器，除尘器包括静电除尘箱、净化箱和沉降除尘箱，静电除尘箱内设置有气体分布板、除尘主电极和辅助除尘电极，除尘主电极的上端安装有振灰机构；净化箱的底部设置有出水管，顶部设置有进水管和二级连通管，净化箱的内部设置有气罩，气罩的顶部与一级连通管连通，底部设置有多根气管；二级连通管与沉降除尘箱的底部连通，沉降除尘箱的内部上下交错安装有多个沉降板，沉降板的截面形状为倒V字型，沉降除尘箱的顶部安装有多个排气管，每个排气管上活动安装有滤袋组件。本系统设计合理、操作方便，能够快速的实现对烟气中的粉尘进行充分的吸附处理，具有效率高、成本低的优点。

Description

一种炼钢系统的排烟除尘装置

技术领域

本实用新型属于环境治理技术领域，具体涉及一种炼钢系统的排烟除尘装置。

背景技术

钢铁厂的各种窑炉在生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的烟气,生产工艺过程化学反应排放的烟气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废烟气。如果将这些烟气直接排放到空气中,则会造成严重的空气污染,为此,通常需要使用除尘装置对排放的烟气进行过滤净化。目前，炼钢系统采用的除尘装置主要是重力除尘器和布袋除尘器结合的方式进行，上述的除尘装置只能对烟气中的粉尘进行过滤，而不能将烟气中夹杂的二氧化硫和硫化氢等杂质过滤净化，同时，现有的布袋除尘器在使用一段时间后，颗粒容易吸附在布袋上，即使采用喷吹装置对布袋进行清灰，但仍然需要人工参与才能彻底的将布袋上灰尘清除干净，人工抖动布袋十分费力，且工作效率也不高，使用效果也不好。因此，研制开发一种设计合理、操作方便、能够快速实现对烟气进行充分的吸附处理、且效率高、成本低的炼钢系统的排烟除尘装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、操作方便、能够快速实现对烟气进行充分的吸附处理、且效率高、成本低的炼钢系统的排烟除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括排烟管和除尘器，除尘器包括静电除尘箱、净化箱和沉降除尘箱，排烟管设置在静电除尘箱的一侧，静电除尘箱的另一侧设置有一级连通管，静电除尘箱内在靠近排烟管的一侧设置有气体分布板，气体分布板一侧的静电除尘箱内对称设置有两个除尘主电极，两个除尘主电极的上端通过第一连杆连接，两个除尘主电极的下端分别通过缓冲支座与静电除尘箱的底部连接，缓冲支座包括固定管、活动杆和缓冲弹簧，固定管竖直安装在静电除尘箱内的底部，缓冲弹簧安装在固定管内，活动杆的上端与除尘主电极底部固定连接，下端滑动安装在固定管内并与缓冲弹簧固定连接，且在其中一个除尘主电极的一侧倾斜安装有两个辅助除尘电极，辅助除尘电极接在第二连杆上，第二连杆安装在另一个除尘主电极上，除尘主电极的上端安装有振灰机构；净化箱的底部设置有出水管，顶部设置有进水管和二级连通管，净化箱的内部设置有气罩，气罩的顶部与一级连通管连通，底部设置有多根气管；二级连通管与沉降除尘箱的底部连通，沉降除尘箱的内部上下交错安装有多个沉降板，沉降板的截面形状为倒V字型，沉降除尘箱的顶部安装有多个排气管，每个排气管上活动安装有滤袋组件。

进一步的，所述静电除尘箱内的底部设置成多个连续的V字型结构，每个V字型结构的侧壁上设置有清灰口，所述沉降除尘箱内的底部设置成斜坡式结构，斜坡式结构较低一端的侧壁上设置有清灰口。

进一步的，所述滤袋组件包括支撑骨架和布袋，所述布袋套装在支撑骨架上，所述支撑骨架下端的外侧安装有第二法兰，所述排气管的上端安装有第一法兰，所述第一法兰和第二法兰之间通过连接螺栓和螺母连接固定。

进一步的，所述振灰机构包括保护箱、转杆和电机，所述保护箱安装在静电除尘箱的顶部，所述转杆水平安装在保护箱内，转杆的一端伸出到保护箱外与电机传动连接，所述除尘主电极的顶部安装有缓冲板，所述转杆上安装有两个与缓冲板相对应的凸轮，所述凸轮与缓冲板相抵触。

进一步的，所述静电除尘箱的顶部安装有至少2根喷雾管，喷雾管的出口端安装有雾化喷头。

进一步的，所述净化箱的底部安装有激振器。

进一步的，所述排气管内安装有过滤网。

相比现有技术，本实用新型的优点在于：一是在静电除尘箱内利用气体分布板、除尘主电极和辅助除尘电极的配合能够对烟气中的粉尘进行吸附收集，从而实现对烟气的净化，设置的振灰机构能够间歇性的对除尘主电极和辅助除尘电极进行间歇性的挤压，从而有利于振落电极上的灰尘，有利于灰尘的吸附，同时能够避免烟气中的粉尘堆积在电极上，提高了静电除尘箱的除尘效率；二是设置的净化箱采用水吸附的方式，水吸附一方面能够对烟气进行降温，另一方面具有除尘的功能，有效的去除烟气中的硫化氢、二氧化硫等易溶于水的粉尘；三是经过降温、净化后的烟气进入到沉降除尘箱，经过多个沉降板的阻挡、拦截后，烟气中夹杂的粉尘自然沉降到沉降除尘箱的底部，而极少数的粉尘向上移通过排气管进入到滤袋组件内，通过滤袋的再次阻拦后全部落入到沉降除尘箱的底部，从而达到彻底除尘的目的，这样的结构设置既能提高滤袋组件的除尘效率，又能延长滤袋组件的使用时间。综上，本系统设计合理、操作方便，能够快速的实现对烟气中的粉尘进行充分的吸附处理，具有效率高、成本低的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为排气管20与滤袋组件21的连接结构示意图；

图中:1-静电除尘箱,2-气体分布板,3-除尘主电极,4-排烟管,5-辅助除尘电极,6-喷雾管,7-转杆,8-缓冲板,9-凸轮,10-保护箱,11-第一连杆,12-第二连杆,13-电机,14-一级连通管,15-净化箱,16-气罩,17-二级连通管,18-进水管,19-沉降板,20-排气管,201-第一法兰, 202-过滤网,21-滤袋组件, 211-第二法兰,212-支撑骨架,213-布袋，23-气管,24-出水管,25-激振器, 26-沉降除尘箱，27-缓冲支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括排烟管4和除尘器，除尘器包括静电除尘箱1、净化箱15和沉降除尘箱26，所述排烟管4设置在静电除尘箱1的一侧，静电除尘箱1的另一侧设置有一级连通管14，所述静电除尘箱1内在靠近排烟管4的一侧设置有气体分布板2，气体分布板2一侧的静电除尘箱1内对称设置有两个除尘主电极3，两个除尘主电极3的上端通过第一连杆11连接，两个除尘主电极3的下端分别通过缓冲支座27与静电除尘箱1的底部连接，所述缓冲支座27包括固定管、活动杆和缓冲弹簧，所述固定管竖直安装在静电除尘箱1内的底部，所述缓冲弹簧安装在固定管内，所述活动杆的上端与除尘主电极3底部固定连接，下端滑动安装在固定管内并与缓冲弹簧固定连接，且在其中一个除尘主电极3的一侧倾斜安装有两个辅助除尘电极5，除尘主电极3和辅助除尘电极5采用现有技术中静电除尘器中使用的电极结构，除尘主电极3和辅助除尘电极5的配合能够对烟气中粉尘进行吸附收集，从而实现对锅炉烟气的净化，

辅助除尘电极5铰接在第二连杆12上，所述第二连杆12安装在另一个除尘主电极3上，所述除尘主电极3的上端安装有振灰机构，振灰机构能够间歇性的除尘主电极3和辅助除尘电极5进行间歇性的抖动，从而有利于振落电极上的灰尘，有利于灰尘的吸附，同时能够避免烟气中的粉尘堆积在电极上，提高了静电除尘箱的除尘效率；

所述净化箱15的底部设置有出水管24，顶部设置有进水管18和二级连通管17，所述净化箱15的内部设置有气罩16，所述气罩16的顶部与一级连通管14连通，底部设置有多根气管23；

所述二级连通管17与沉降除尘箱26的底部连通，所述沉降除尘箱26的内部上下交错安装有多个沉降板19，所述沉降板19的截面形状为倒V字型，所述沉降除尘箱26的顶部安装有多个排气管20，每个排气管20上活动安装有滤袋组件21。

本系统的工作过程是：炼钢系统中产生的烟气经过排烟管4的收集后，进入到静电除尘箱1，利用气体分布板2、除尘主电极3和辅助除尘电极5的配合能够对烟气中的粉尘进行吸附收集，从而实现对烟气的净化，设置的振灰机构能够间歇性的除尘主电极3和辅助除尘电极5进行间歇性的挤压，从而有利于振落除尘主电极3和辅助除尘电极5上的灰尘，有利于灰尘的吸附，在对除尘主电极3和辅助除尘电极5挤压时，除尘主电极3和辅助除尘电极5下移，通过活动杆压缩缓冲弹簧，不挤压时，缓冲弹簧复位，除尘主电极3和辅助除尘电极5恢复原位继续除尘工作，同时能够避免烟气中的粉尘堆积在除尘主电极3和辅助除尘电极5上，提高了静电除尘箱1的除尘效率，经过静电除尘箱1除尘后的烟气经过一级连通管14进入到气罩16内，并通过气罩16和气管23通入到净化箱15内的水中，采用水吸附的方式，水吸附一方面能够对烟气进行降温，另一方面具有除尘的功能，有效的去除烟气中的硫化氢、二氧化硫等易溶于水的粉尘，且在进行水吸附的时候，可通过进水管18和出水管24对净化箱15内的水质进行更换，经过水吸附的烟气经过二级连通管17进入到沉降除尘箱26内，经过多个沉降板19的阻挡、拦截后，烟气中夹杂的粉尘自然沉降到沉降除尘箱26的底部，而极少数的粉尘向上移通过排气管20进入到滤袋组件21内，通过滤袋213的再次阻拦后全部落入到沉降除尘箱26的底部，从而达到彻底除尘的目的，本系统设计合理、操作方便，能够快速的实现对烟气中的粉尘进行充分的吸附处理，具有效率高、成本低的优点。

进一步的，为了便于清灰，所述静电除尘箱1内的底部设置成多个连续的V字型结构，每个V字型结构的侧壁上设置有清灰口，所述沉降除尘箱26内的底部设置成斜坡式结构，斜坡式结构较低一端的侧壁上设置有清灰口，除尘一段时间后，只需要打开清灰口，就可将沉积在静电除尘箱1和沉降除尘箱26底部的粉尘清除

进一步的，为了实现滤袋组件21的快速更换，所述滤袋组件21包括支撑骨架212和布袋213，所述布袋213套装在支撑骨架212上，所述支撑骨架212下端的外侧安装有第二法兰211，所述排气管20的上端安装有第一法兰201，所述第一法兰201和第二法兰211之间通过连接螺栓和螺母连接固定。

进一步的，所述振灰机构包括保护箱10、转杆7和电机13，所述保护箱10安装在静电除尘箱1的顶部，所述转杆7水平安装在保护箱10内，转杆7的一端伸出到保护箱10外与电机13传动连接，所述除尘主电极3的顶部安装有缓冲板8，所述转杆7上安装有两个与缓冲板8相对应的凸轮9，所述凸轮9与缓冲板8相抵触，使用时，电机13带动转杆7转动，转杆7带动凸轮9转动，利用凸轮9的转动能够对缓冲板8进行间歇性的挤压，从而有利于振落除尘主电极3和辅助除尘电极5上的灰尘，避免灰尘堆积在除尘主电极3和辅助除尘电极5影响效率。

进一步的，所述静电除尘箱1的顶部安装有至少2根喷雾管6，喷雾管6的出口端安装有雾化喷头，利用雾化喷头可以对进入静电除尘箱1内的粉尘进行喷雾，喷雾的介质可以是水、石灰水等，通过喷雾可以加快烟气中粉尘的沉降速度。

进一步的，所述净化箱15的底部安装有激振器25，利用激振器25可以将对净化箱15进行振动，避免粉尘沉积在净化箱15的底部，进而有效地将粉尘全部排出净化箱15。

进一步的，所述排气管20内安装有过滤网202，过滤网202可以将进入排气管20内的烟气进行阻拦，减轻滤袋组件21的除尘负担，优选地，所述过滤网202呈波浪形结构。

Claims

1.一种炼钢系统的排烟除尘装置，包括排烟管（4）和除尘器，其特征在于：除尘器包括静电除尘箱（1）、净化箱（15）和沉降除尘箱（26），所述排烟管（4）设置在静电除尘箱（1）的一侧，静电除尘箱（1）的另一侧设置有一级连通管（14），所述静电除尘箱（1）内在靠近排烟管（4）的一侧设置有气体分布板（2），气体分布板（2）一侧的静电除尘箱（1）内对称设置有两个除尘主电极（3），两个除尘主电极（3）的上端通过第一连杆（11）连接，两个除尘主电极（3）的下端分别通过缓冲支座（27）与静电除尘箱（1）的底部连接，所述缓冲支座（27）包括固定管、活动杆和缓冲弹簧，所述固定管竖直安装在静电除尘箱（1）内的底部，所述缓冲弹簧安装在固定管内，所述活动杆的上端与除尘主电极（3）底部固定连接，下端滑动安装在固定管内并与缓冲弹簧固定连接，且在其中一个除尘主电极（3）的一侧倾斜安装有两个辅助除尘电极（5），辅助除尘电极（5）铰接在第二连杆（12）上，所述第二连杆（12）安装在另一个除尘主电极（3）上，所述除尘主电极（3）的上端安装有振灰机构；

所述净化箱（15）的底部设置有出水管（24），顶部设置有进水管（18）和二级连通管（17），所述净化箱（15）的内部设置有气罩（16），所述气罩（16）的顶部与一级连通管（14）连通，底部设置有多根气管（23）；

所述二级连通管（17）与沉降除尘箱（26）的底部连通，所述沉降除尘箱（26）的内部上下交错安装有多个沉降板（19），所述沉降板（19）的截面形状为倒V字型，所述沉降除尘箱（26）的顶部安装有多个排气管（20），每个排气管（20）上活动安装有滤袋组件（21）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述静电除尘箱（1）内的底部设置成多个连续的V字型结构，每个V字型结构的侧壁上设置有清灰口，所述沉降除尘箱（26）内的底部设置成斜坡式结构，斜坡式结构较低一端的侧壁上设置有清灰口。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述滤袋组件（21）包括支撑骨架（212）和布袋（213），所述布袋（213）套装在支撑骨架（212）上，所述支撑骨架（212）下端的外侧安装有第二法兰（211），所述排气管（20）的上端安装有第一法兰（201），所述第一法兰（201）和第二法兰（211）之间通过连接螺栓和螺母连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述振灰机构包括保护箱（10）、转杆（7）和电机（13），所述保护箱（10）安装在静电除尘箱（1）的顶部，所述转杆（7）水平安装在保护箱（10）内，转杆（7）的一端伸出到保护箱（10）外与电机（13）传动连接，所述除尘主电极（3）的顶部安装有缓冲板（8），所述转杆（7）上安装有两个与缓冲板（8）相对应的凸轮（9），所述凸轮（9）与缓冲板（8）相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述静电除尘箱（1）的顶部安装有至少2根喷雾管（6），喷雾管（6）的出口端安装有雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述净化箱（15）的底部安装有激振器（25）。

7.根据权利要求1所述的一种炼钢系统的排烟除尘装置，其特征在于：所述排气管（20）内安装有过滤网（202）。