CN111773869A - 一种用于耐火材料窑炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了窑炉废气处理技术领域的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，包括第一处理罐，所述第一处理罐的一侧外表面固定安装有进气管，所述进气管的内部设置有第一风机，所述箱体的上端外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿有第一滤网的中间位置，所述第一滤网的周侧与第一处理罐的内周侧固定连接，所述转轴的外壁靠近下端的位置固定安装有多个框体，多个所述框体的内表面均固定安装有集尘板，该耐火材料窑炉废气处理装置通过对废气中的粉尘进行捕获、过滤和喷淋，能够去除对废气中的粉尘，能够减少粉尘的附着，并且能够对粉尘进行收集，废气的净化效果好，避免废气污染外界的环境。

Description

一种用于耐火材料窑炉废气处理装置

技术领域

本发明涉及窑炉废气处理技术领域，具体为一种用于耐火材料窑炉废气处理装置。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

窑炉废气排放量大，排放点多，粉尘中的游离二氧化硅含量高，废气中的粉尘分散度高，这些废气中的粉尘基本上接近或属于超细粉尘，对于目前窑炉产生的废气大致可以分为两大类，其中第一大类是含生产性粉尘为主的工艺废气，以及第二类为各种窑炉烧成设备在生产中产生的高温烟气。

但是现有的废气处理装置在对工艺废气进行处理时不便于对废气中的粉尘进行捕获和收集，且过滤粉尘的效果不够优异。

基于此，本发明设计了一种用于耐火材料窑炉废气处理装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，包括第一处理罐，所述第一处理罐的一侧外表面固定安装有进气管，所述进气管的内部设置有第一风机，所述箱体的上端外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿有第一滤网的中间位置，所述第一滤网的周侧与第一处理罐的内周侧固定连接，所述转轴的外壁靠近下端的位置固定安装有多个框体，多个所述框体的内表面均固定安装有集尘板，多个所述框体的上端外表面均与第一滤网的下端外表面贴合，多个所述框体远离转轴外壁的一侧外表面均与第一处理罐的内周侧贴合，所述第一处理罐的下端中间位置固定安装有排尘管，所述排尘管上设置有第一阀门，所述第一处理罐的下端外表面靠近周侧的位置固定安装有多个支撑脚。

优选的，多个所述框体的规格均相同，且多个框体围绕转轴外壁呈环形阵列分布，所述集尘板由滤网构成。

优选的，所述第一处理罐的下端内表面为漏斗状并与排尘管的内部连通。

优选的，所述第一处理罐的一侧设置有第二处理罐，所述第一处理罐和第二处理罐之间固定安装有输送管，且输送管的内部设置有第二风机，所述输送管位于第一滤网的上方，所述第二处理罐的上端外表面固定安装有水泵，所述水泵的一侧外壁固定安装有进水管，所述水泵的另一侧外壁固定安装有第一管道，所述第一管道贯穿第二处理罐的上端外壁并固定安装有第二管道，所述第二管道的下端固定安装有多个连接管，且多个连接管的下端均固定安装有第三管道，多个所述第三管道的下端均固定安装有多个喷头，所述第二处理罐远离第一处理罐的侧壁固定安装有第二滤网，且第二滤网位于喷头的下方，所述第二处理罐的内周侧固定安装有第三滤网，所述第三滤网的一侧设置有固定安装在第二处理罐侧壁的排杂管，所述排杂管上设置有第二阀门，所述第二处理罐的侧壁靠近下端的位置固定安装有排水管，所述排水管上设置有第三阀门。

优选的，所述进水管、水泵、第一管道、第二管道、连接管、第三管道、喷头的内部依次连通，且进水管与外界的水源连通。

优选的，多个所述喷头的规格均相同，且其等距离水平线性分布，多个所述连接管的间隔均相同。

优选的，所述第二处理罐的下端内表面为倾斜面，且第二处理罐的下端内表面最低点与排水管的内周侧位于同一水平面。

优选的，所述第三滤网为倾斜面，且第三滤网的上端外表面与排杂管的内周侧位于同一水平面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该耐火材料窑炉废气处理装置通过对废气中的粉尘进行捕获、过滤和喷淋，能够去除对废气中的粉尘，能够减少粉尘的附着，并且能够对粉尘进行收集，废气的净化效果好，避免废气污染外界的环境。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明集尘板和框体的结合视图；

图3为本发明第三管道和喷头的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一处理罐；2、集尘板；3、框体；4、第一滤网；5、转轴；6、进气管；7、第一风机；8、第二风机；9、输送管；10、第二处理罐；11、第一管道；12、水泵；13、进水管；14、第二管道；15、第三管道；16、喷头；17、第二滤网；18、第三滤网；19、排杂管；20、电机；21、支撑脚；22、排尘管；23、连接管；24、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种用于耐火材料窑炉废气处理装置技术方案：一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，包括第一处理罐1，第一处理罐1的一侧外表面固定安装进气管6，进气管6的内部设置第一风机7，箱体的上端外表面固定安装电机20，电机20的输出端固定安装转轴5，转轴5贯穿第一滤网4的中间位置，第一滤网4的周侧与第一处理罐1的内周侧固定连接，转轴5的外壁靠近下端的位置固定安装多个框体3，多个框体3的内表面均固定安装集尘板2，多个框体3的上端外表面均与第一滤网4的下端外表面贴合，多个框体3远离转轴5外壁的一侧外表面均与第一处理罐1的内周侧贴合，第一处理罐1的下端中间位置固定安装排尘管22，排尘管22上设置第一阀门，第一处理罐1的下端外表面靠近周侧的位置固定安装多个支撑脚21，能够对废气中的粉尘进行过滤和收集，减少粉尘的附着。

多个框体3的规格均相同，且多个框体3围绕转轴5外壁呈环形阵列分布，集尘板2由滤网构成，便于对废气中的粉尘进行捕获。

第一处理罐1的下端内表面为漏斗状并与排尘管22的内部连通，便于排尘管22在排出粉尘时，粉尘遗留在第一处理罐1的内部。

第一处理罐1的一侧设置第二处理罐10，第一处理罐1和第二处理罐10之间固定安装输送管9，且输送管9的内部设置第二风机8，输送管9位于第一滤网4的上方，第二处理罐10的上端外表面固定安装水泵12，水泵12的一侧外壁固定安装进水管13，水泵12的另一侧外壁固定安装第一管道11，第一管道11贯穿第二处理罐10的上端外壁并固定安装第二管道14，第二管道14的下端固定安装多个连接管23，且多个连接管23的下端均固定安装第三管道15，多个第三管道15的下端均固定安装多个喷头16，第二处理罐10远离第一处理罐1的侧壁固定安装第二滤网17，且第二滤网17位于喷头16的下方，第二处理罐10的内周侧固定安装第三滤网18，第三滤网18的一侧设置固定安装在第二处理罐10侧壁的排杂管19，排杂管19上设置第二阀门，第二处理罐10的侧壁靠近下端的位置固定安装排水管24，排水管24上设置第三阀门，喷淋的水吸附废气中的粉尘并落在第三滤网18上，便于对废气进行净化，也能够对废气中的粉尘进行过滤和收集。

进水管13、水泵12、第一管道11、第二管道14、连接管23、第三管道15、喷头16的内部依次连通，且进水管13与外界的水源连通，便于为喷淋的喷头16提供水，便于喷淋的水在下落时附着废气中的粉尘。

多个喷头16的规格均相同，且其等距离水平线性分布，多个连接管23的间隔均相同，能够均匀的对废气进行喷淋，喷淋除去废气中的粉尘效果好。

第二处理罐10的下端内表面为倾斜面，且第二处理罐10的下端内表面最低点与排水管24的内周侧位于同一水平面，便于第二处理罐10内部水的排出，避免第二处理罐10内部水的堆积。

第三滤网18为倾斜面，且第三滤网18的上端外表面与排杂管19的内周侧位于同一水平面，减少第三滤网18上粉尘的堆积。

本实施例的一个具体应用为：使用时，将进气管6与耐火材料窑炉的废气排出管连接，接通电机20、水泵12、第一风机7和第二风机8的电源，进气管6内部的第一风机7吸入耐火材料窑炉的废气，废气进入第一处理罐1的内部，电机20带动转轴5，转轴5带动多个框体3和集尘板2转动，滤网状的集尘板2对废气中的粉尘进行捕获，并且随着转轴5的转动将这些粉尘甩出落在第一处理罐1的下端，第一滤网4对废气进行过滤，第一滤网4下端和第一处理罐1内周侧附着的粉尘即可被框体3刮除，从而能够对废气中的粉尘进行过滤和收集，减少粉尘的附着，第二风机8再将废气吸入第二处理罐10的内部，水泵12通过进水管13吸入外界的水，水通过水泵12、第一管道11、第二管道14、连接管23、第三管道15、喷头16对废气进行喷淋，喷淋的水吸附废气中的粉尘并落在第三滤网18上，第三滤网18对粉尘进行过滤，打开第三阀门可将过滤后的水通过排水管24排出，能够对废气中的粉尘进行过滤和收集，打开第二阀门，粉尘可通过排杂管19排出，经喷淋的废气即可通过第二滤网17排至外界，打开第二阀门，排杂管19即可将粉尘排出，第一处理罐1、集尘板2、框体3、第一滤网4、转轴5、进气管6、第一风机7；8、第二风机；9、输送管；10、第二处理罐。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，包括第一处理罐（1），其特征在于：所述第一处理罐（1）的一侧外表面固定安装有进气管（6），所述进气管（6）的内部设置有第一风机（7），所述箱体的上端外表面固定安装有电机（20），所述电机（20）的输出端固定安装有转轴（5），所述转轴（5）贯穿有第一滤网（4）的中间位置，所述第一滤网（4）的周侧与第一处理罐（1）的内周侧固定连接，所述转轴（5）的外壁靠近下端的位置固定安装有多个框体（3），多个所述框体（3）的内表面均固定安装有集尘板（2），多个所述框体（3）的上端外表面均与第一滤网（4）的下端外表面贴合，多个所述框体（3）远离转轴（5）外壁的一侧外表面均与第一处理罐（1）的内周侧贴合，所述第一处理罐（1）的下端中间位置固定安装有排尘管（22），所述排尘管（22）上设置有第一阀门，所述第一处理罐（1）的下端外表面靠近周侧的位置固定安装有多个支撑脚（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：多个所述框体（3）的规格均相同，且多个框体（3）围绕转轴（5）外壁呈环形阵列分布，所述集尘板（2）由滤网构成。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述第一处理罐（1）的下端内表面为漏斗状并与排尘管（22）的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述第一处理罐（1）的一侧设置有第二处理罐（10），所述第一处理罐（1）和第二处理罐（10）之间固定安装有输送管（9），且输送管（9）的内部设置有第二风机（8），所述输送管（9）位于第一滤网（4）的上方，所述第二处理罐（10）的上端外表面固定安装有水泵（12），所述水泵（12）的一侧外壁固定安装有进水管（13），所述水泵（12）的另一侧外壁固定安装有第一管道（11），所述第一管道（11）贯穿第二处理罐（10）的上端外壁并固定安装有第二管道（14），所述第二管道（14）的下端固定安装有多个连接管（23），且多个连接管（23）的下端均固定安装有第三管道（15），多个所述第三管道（15）的下端均固定安装有多个喷头（16），所述第二处理罐（10）远离第一处理罐（1）的侧壁固定安装有第二滤网（17），且第二滤网（17）位于喷头（16）的下方，所述第二处理罐（10）的内周侧固定安装有第三滤网（18），所述第三滤网（18）的一侧设置有固定安装在第二处理罐（10）侧壁的排杂管（19），所述排杂管（19）上设置有第二阀门，所述第二处理罐（10）的侧壁靠近下端的位置固定安装有排水管（24），所述排水管（24）上设置有第三阀门。

5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述进水管（13）、水泵（12）、第一管道（11）、第二管道（14）、连接管（23）、第三管道（15）、喷头（16）的内部依次连通，且进水管（13）与外界的水源连通。

6.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：多个所述喷头（16）的规格均相同，且其等距离水平线性分布，多个所述连接管（23）的间隔均相同。

7.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述第二处理罐（10）的下端内表面为倾斜面，且第二处理罐（10）的下端内表面最低点与排水管（24）的内周侧位于同一水平面。

8.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料窑炉废气处理装置，其特征在于：所述第三滤网（18）为倾斜面，且第三滤网（18）的上端外表面与排杂管（19）的内周侧位于同一水平面。

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