CN109453627A - 一种锻压喷涂工序油烟净化系统 - Google Patents

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王铁钢
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/32—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by electrical effects other than those provided for in group B01D61/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s

Abstract

本发明涉及一种锻压喷涂工序油烟净化系统，包括依次连接的油烟收集装置、油烟净化装置、油烟输送装置，所述的油烟净化装置包括依次连接的油烟收集管、喷淋净化塔及等离子净化塔，所述的油烟输送装置包括烟囱及风机。本发明采用喷淋净化+等离子油烟净化双重净化方式，净化后废气排放浓度VOCs≤80mg/m3，废气含尘量≤10mg/Nm3，达到符合环保排放标准的废气排入大气(符合国家环保指标及国家《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标)≤80mg/m3。

Description

一种锻压喷涂工序油烟净化系统
技术领域
本发明属于锻压喷涂领域，涉及油烟净化，尤其是一种锻压喷涂工序油烟净化系统。
背景技术
石墨脱模剂是轮毂锻压生产的重要程序之一。它是由石墨、分散剂、表面活性剂及溶剂等主要原料组成。它用于坯料与模具之间隔断接触的脱模剂，防止坯料与模具发生粘连，降低影响轮毂表面质量及损坏模具的重要因素。由于脱模剂(油基)在350℃左右的拉伸锻压温度锻压时，发生不完全燃烧，产生大量含油油烟，造成工作环境污染，严重影响操作人员的身心健康。为使环境得到改善，必须对油烟进行捕集，然后净化处理后(符合国家环保指标及《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标)排入大气。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种符合环保排放标准的锻压喷涂工序油烟净化系统。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一种锻压喷涂工序油烟净化系统，包括依次连接的油烟收集装置、油烟净化装置、油烟输送装置，所述的油烟净化装置包括依次连接的油烟收集管、喷淋净化塔及等离子净化塔，所述的油烟输送装置包括烟囱及风机。
而且，所述的油烟收集装置为一密闭罩，所述的密闭罩安装在锻压机的侧面，对应每个锻压机在密闭罩上制有进烟口。
而且，所述的密闭罩正对锻压机的侧面上部均匀间隔安装钢化玻璃窗，下部安装有检修门及观察门。
而且，在油烟收集管内安装油烟喷淋管、在油烟喷淋管上均匀间隔制有多个喷嘴。
而且，在油烟收集管内顶部沿着管轴向安装油烟喷淋管，在油烟喷淋管上朝向下均匀间隔安装多对喷嘴，每对喷嘴为两个，呈八字形设置。
而且，所述的喷淋净化塔的下部出口连接油水分离器。
而且，所述的风机为变频风机。
而且，本系统通过PLC自动控制。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明采用喷淋净化+等离子油烟净化双重净化方式，净化后废气排放浓度VOCs≤80mg/m3，废气含尘量≤10mg/Nm3，达到符合环保排放标准的废气排入大气(符合国家环保指标及国家《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标)≤80mg/m3。
2、本发明净化收集的油类液体通过油水分离器，废油用桶积存，积储到一定量运到场外处理。分离的废水继续循环喷淋，达到废水零排放。
3、本发明油烟收集管的管道内配有喷淋装置，可以防止可燃油烟发生燃烧。
附图说明
图1为本系统的立体结构图；
图2为密闭罩的立体结构图；
图3为油烟喷淋管的安装位置图；
图4为油烟喷淋管的喷嘴结构图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种锻压喷涂工序油烟净化系统，包括依次连接的油烟收集装置、油烟净化装置、油烟输送装置。所述的油烟收集装置为一密闭罩3，所述的油烟净化装置包括依次连接的油烟收集管1、喷淋净化塔5及等离子净化塔7，所述的油烟输送装置包括烟囱8及风机9。所述的密闭罩安装在锻压机的侧面，本实施例中包含三个锻压机2，对应每个锻压机在密闭罩上制有进烟口。在密闭罩的顶部连通连接油烟收集管的抽油烟口4，在油烟收集管内安装油烟喷淋管10、在油烟喷淋管上均匀间隔制有多个喷嘴11。油烟经过密闭罩进入油烟收集管，在油烟收集管内经过水喷淋后被吸入喷淋塔，在喷淋塔内大量的油烟中石墨部分被喷淋水洗下来，剩余油烟及少量石墨再通过等离子净化塔净化，净化后的废气再经风机送入烟囱，排到大气。
所述的喷淋净化塔的下部出口连接油水分离器6，废油用桶积存，积储到一定量运到场外处理。分离的废水继续循环喷淋，达到废水零排放。采用降温液气分离,满足油液去除率达到60％最佳效果。
所述的密闭罩正对锻压机的侧面上部均匀间隔安装钢化玻璃窗3-3，下部安装有检修门3-2及观察门3-1。
根据锻压机开口面积，整体锻压机油烟密闭罩的吸风量为65000m3/h，气体温度约60-80℃。要求处理后的废气出口的粉尘浓度＜10mg/Nm3，VOCs浓度≤80mg/Nm3。
在油烟收集管内顶部沿着管轴向安装油烟喷淋管，在油烟喷淋管上朝向下均匀间隔安装多对喷嘴，每对喷嘴为两个，呈八字形设置。
密闭除尘罩收集的油烟进行油气分离，通过喷淋塔将废气中的有味的有机物被吸收，将颗粒状物体及油烟进行分离，处理后的废气基本无味，粉尘浓度≤10mg/Nm3，然后再将其送入等离子分离装置，采用高效等离子静电分离净化方式,脱出挥发性有机物排放浓度≤80mg/Nm3，实现达标排放。
根据现场布置情况要求，定制风机出风角度。风机配置变频系统，以免启动冲击电流影响电网波动。
控制系统采用PLC自动控制，完全实现无人值守的原则。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：包括依次连接的油烟收集装置、油烟净化装置、油烟输送装置，所述的油烟净化装置包括依次连接的油烟收集管、喷淋净化塔及等离子净化塔，所述的油烟输送装置包括烟囱及风机。
2.根据权利要求1所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：所述的油烟收集装置为一密闭罩，所述的密闭罩安装在锻压机的侧面，对应每个锻压机在密闭罩上制有进烟口。
3.根据权利要求2所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：所述的密闭罩正对锻压机的侧面上部均匀间隔安装钢化玻璃窗，下部安装有检修门及观察门。
4.根据权利要求1所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：在油烟收集管内安装油烟喷淋管、在油烟喷淋管上均匀间隔制有多个喷嘴。
5.根据权利要求4所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：在油烟收集管内顶部沿着管轴向安装油烟喷淋管，在油烟喷淋管上朝向下均匀间隔安装多对喷嘴，每对喷嘴为两个，呈八字形设置。
6.根据权利要求1所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：所述的喷淋净化塔的下部出口连接油水分离器。
7.根据权利要求1所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：所述的风机为变频风机。
8.根据权利要求1所述的锻压喷涂工序油烟净化系统，其特征在于：本系统通过PLC自动控制。
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