CN206121518U - 一种新型废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型废气处理系统，包括输风管以及沿废气流动方向依次设置的主风管、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机；主风管通过输风管连接光氧催化装置的进口，光氧催化装置的出口通过输风管连接低温电晕等离子废气处理装置；主风管的直径大于输风管的直径；本实用新型提供的新型废气处理系统，对废气进行了两次净化，净化效果显著，适用于温度为常温、且其中的含尘量不高的废气，排出的气体中可以达到排放标准，提高了周围环境的空气质量，结构简单，成本低、废气处理速度快，适于推广使用。

Description

一种新型废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种新型废气处理系统。

背景技术

废气处理对于保护生态环境，保证人们的生活质量有着重要的意义，国内外现有污染气体的主要处理技术有：热氧化法、物理化学法、低温等离子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法等。

绿植垃圾的回收利用对于提高土壤质量起着重要的作用；现有的绿植垃圾回收利用的方法为：绿植垃圾经过粉碎、投料、生物腐熟、出料静置等过程，转变成含有丰富的有机质、腐殖酸、氨基酸和植物必须的营养元素。然后，再把这些肥料还原土壤，不仅提高了土壤肥力，更实现了改善植物根际环境，防止土壤板结。

但是在这一回收利用过程中，会有副污染物的出现，因生物腐熟而引起的具有恶臭味的废气；该废气中的成分为氨气等VOCS恶臭气体。现有的废气处理方法对含有氨气等VOCS恶臭气体的废气处理效果并不显著。

如何提供一种废气处理系统，将废气中的氨气等VOCS恶臭气体最大限度的去除，对于绿植再利用有着重要的意义。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型废气处理系统，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种新型废气处理系统，包括输风管以及沿废气流动方向依次设置的主风管、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机；

主风管通过输风管连接光氧催化装置的进口，光氧催化装置的出口通过输风管连接低温电晕等离子废气处理装置；

主风管的直径大于输风管的直径；

光氧催化装置包括光氧催化壳体，光氧催化壳体内自下而上依次设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均竖直设置；第二腔体内部固设有金属网片，金属网片水平设置；金属网片上设有铂金催化剂；第二腔体内壁上设置有纳米波段光发射器；

低温电晕等离子废气处理装置包括低温电晕等离子壳体，低温电晕等离子壳体末端设置有消声器；低温电晕等离子壳体内自前至后依次设置有干燥腔体、静电除尘器和等离子净化器；低温电晕等离子壳体侧壁上设置有散热夹层，散热夹层侧壁上设有进水口和出水口，进水口上连接有冷却水管，出水口上连接有回水槽；干燥腔体内设有过滤网和设于过滤网后部的至少1个活性炭层；干燥腔体的出口连接静电除尘器的入口，静电除尘器的出口连接等离子净化器的入口；

低温电晕等离子废气处理装置的出口上连接有烟囱，抽风机设置于烟囱中。

第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，隔板上均匀分布有至少1个通气孔，通气孔贯穿隔板设置。

第一腔体和第二腔体的侧壁上均设置有检修口，检修口贯穿壳体侧壁设置；检修口上设有盖板。

第一腔体内壁上设有导流板，导流板朝向气流的流动方向倾斜设置，导流板的长度小于10mm。

输风管上连接有固定装置，固定装置包括支撑杆和设于支撑杆顶部的连接件；支撑杆底部设置有水平设置的连接板，连接板上设有竖直设置的膨胀螺栓；连接件包括上板体和位于上板体下方的下板体，下板体与支撑杆连接，上板体与连接环连接；下板体上设有竖直设置的滑动杆，上板体上设有穿孔，滑动杆穿设于穿孔中。

穿孔的内径比滑动杆的外径大5mm~10mm。

上板体和下板体之间连接有缓冲弹簧。

滑动杆上部和下部分别设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上板体上方和下方。

本实用新型提供的新型废气处理系统，有益效果如下：1、通过依次设置的主风管、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机实现了气体的收集和排放。2、第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，隔板上均匀分布有至少1个通气孔，通气孔贯穿隔板设置，从而使得气体更加均匀的从第一腔体进入到第二腔体中。3、第一腔体和第二腔体的侧壁上均设置有检修口，检修口贯穿壳体侧壁设置；检修口上设有盖板，从而方便了第一腔体和第二腔体的检修。4、第一腔体内壁上设有导流板，导流板朝向气流的流动方向倾斜设置，导流板的长度小于10mm，从而使得气体在第一腔体中的流动更加顺畅。5、输风管上连接有固定装置，设置的固定装置使得输风管和固定装置在连接处更加灵活，降低磨损问题。6、穿孔的内径比滑动杆的外径大5mm~10mm，从而使得滑动杆可以在穿孔中有水平移动量，保证输风管可以相对于支撑杆水平移动。7、上板体和下板体之间连接有缓冲弹簧，从而对上板体之间的移动进行缓冲。8、滑动杆上部和下部分别设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上板体上方和下方，从而对输风管和固定装置之间的移动量进行限定，保证使用过程中的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为光氧催化装置结构示意图；

图3为低温电晕等离子废气处理装置结构示意图；

图4为固定装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供的一种新型废气处理系统，包括输风管6以及沿废气流动方向依次设置的主风管1、光氧催化装置2、低温电晕等离子废气处理装置3、抽风机4和烟囱5。

主风管1的直径大于输风管6，主风管1一方面进行废气的输送，另一方面，废气在主风管中进行缓存。主风管1的出气口通过输风管6连接光氧催化装置2。

光氧催化装置2中的废气与光源接触，催化剂在纳米波段光的作用下发生催化反应，放大纳米波段光的效果，使纳米波段光与废气进行充分反应，缩短废气与纳米波段光的接触时间，从而提高废气净化效率。

如图3所示，光氧催化装置2包括光氧催化壳体，在光氧催化壳体21的内部设置有第一腔体22，第一腔体22的底部设有气体入口211，气体入口211通过输风管6连接主风管；输风管6中的废气通过气体入口211进入到第一腔体22中。其中第一腔体22的内壁上设有导流板221，导流板221朝向气流的流动方向倾斜设置；通过导流板221实现了气体在第一腔体22中的流动，增大气体移动过程中的速度。导流板的长度小于10mm，优选为8mm，从而降低对气体的扰动。

沿气体流动方向，在第一腔体22的上方设置有第二腔体23，第一腔体和第二腔体连通，第二腔体23也位于光氧催化壳体21内部。气体从第一腔体进入到第二腔体23中。

为了保证气体在第一腔体进入到第二腔体的过程中更加均匀，在第一腔体22和第二腔体23之间设置有隔板24，隔板24上均匀分布有至少1个通气孔241，通气孔241贯穿隔板24设置，第一腔体中的气体通过通气孔241进入到第二腔体中。

在第二腔体23的内部固设有金属网片26，金属网片26水平设置，在金属网片26上设有网孔，以实现气体的通行。在金属网片26上设有铂金催化剂，其中，铂金催化剂以及铂金催化剂如何放置于金属网片26上为成熟的现有技术。同时，在第二腔体23的内壁上设置有纳米波段光发射器25，纳米波段光发射器25为市售产品；在实施的时候可以选用现有的氪氟激光发射器。金属网片26上的铂金催化剂可以使得废气在纳米波段光的照射下反应更加迅速、彻底。

第二腔体23的顶部设有气体出口210，气体出口210通过输风管6连接低温电晕等离子废气处理装置3。

为了方便维修，在第一腔体22和第二腔体23的侧壁上均设置有检修口28，检修口28贯穿光氧催化壳体21的侧壁设置，在检修口28上设有盖板29。盖板29一端与光氧催化壳体21的外侧壁固连，盖板29的另一端与光氧催化壳体21的外壁通过螺栓连接，螺栓没有在图中显示。为了保证气密性，在盖板29的内表面上设有橡胶密封层261，从而防止气体从盖板29和检修口28的缝隙处出来。

如图3所示，低温电晕等离子废气处理装置3包括低温电晕等离子壳体31，为了降低噪音，在低温电晕等离子壳体31的末端上设置有消声器313，本实施例中消声器313的数量为两个，从而实现消除噪音的目的。

低温电晕等离子壳体31的侧壁上设置有散热夹层3111，散热夹层3111的侧壁上设有进水口35和出水口37；其中进水口35上连接有冷却水管36，出水口37上连接有回水槽，回水槽没有在图中显示。冷却水管36连接冷却水源，从而使得冷却水进入到散热夹层3111中，实现对低温电晕等离子壳体31内部的散热，冷却水在散热夹层3111中流了一圈后经过出水口37出来，进入回水槽进行回收。

在低温电晕等离子壳体31内设置有干燥腔体32，干燥腔体32内设有过滤网33，通过过滤网33防止废气中的杂质进入后续处理过程，保证废气的处理效果。其中，过滤网33可以选择800目的。在过滤网33的后部设置有活性炭层34，本实施例中活性炭层34的数量为1个；通过活性炭层34实现了废气中水汽的去除，保证废气处理效果。

在干燥腔体32的出口上连接有静电除尘器38，静电除尘器38位于干燥腔体32的后部。其中，静电除尘器38为市售产品，不再对其结构赘述。静电除尘器38的入口连接干燥腔体32的出口，从而使得从干燥腔体32中出来的气体进入到静电除尘器38进行除尘。

在静电除尘器38的出口上连接有等离子净化器39，等离子净化器39位于静电除尘器38的后部。其中等离子净化器39为市售产品，不再对其结构赘述。

等离子净化器39的入口连接静电除尘器38的出口，从而使得经过静电除尘的气体进入到等离子净化器39，使得废气中的恶臭气体与等离子体发生反应，进行二次净化，实现彻底去除恶臭气味的目的。

抽风机4设置于等离子净化器39的出口处，同时抽风机位于烟囱5内，从而通过抽风机4将从等离子净化器39出来的气体抽入到烟囱5中，最终从烟囱5中排放出来。其中，烟囱5为成熟的现有技术，其结构呈筒状，竖直设置，顶部和底部均开口，气体通过底部进入烟囱5，并从顶部排放出来。

对于输风管6，其主要起到连接两个装置的作用，使得气体从一个装置进入另外一个装置，为了保证输风管6的稳定，在输风管6上连接有固定装置。

如图4所示，固定装置包括支撑杆61，支撑杆61起到支撑的作用。在支撑杆61的底部设置有连接板62，连接板62水平设置。连接板62上设有膨胀螺栓63，膨胀螺栓63竖直设置。使用者通过膨胀螺栓将连接板62和地面连接，进而使得支撑杆61固定在地面上。

在支撑杆61的顶部设置有连接件，其中连接件包括水平设置的下板体64，其中下板体64与支撑杆61固定连接，两者的连接方式选用螺栓连接的形式即可。

在下板体64上设置有竖直设置的滑动杆66，滑动杆66的外壁光滑。

在下板体64的上方设置有上板体65，上板体65水平设置。在上板体65上配合滑动杆66设置有穿孔，穿孔没有在图中显示，滑动杆66滑动设置于穿孔中。其中，为了保证输风管的移动量，穿孔的内径比滑动杆66的外径大5mm~10mm，优选7mm。在上板体65和下板体64之间连接有缓冲弹簧67，其中缓冲弹簧67对上板体65相对于下板体64的移动进行缓冲，保证整个固定装置的稳定和安全。

为了保证使用过程中的稳定性，在穿孔的内壁上设有缓冲层，实施的时候缓冲层选用橡胶材质的即可。

为了防止滑动杆在穿孔中的移动量过大，在滑动杆66的上部和下部分别设置有上限位块682和下限位块681，上限位块682和下限位块681分别位于上板体65的上方和下方。其中上限位块682和下限位块681的外径均大于穿孔的内径，进而实现对滑动杆的滑动量进行限制。

在上板体65上设置有连接环，通过连接环实现输风管的固定，其中连接环的内壁上设有橡胶层，从而降低连接环对输风管的磨损。

连接环为成熟的现有技术，其结构可以选择：连接环包括两个环形的卡环69，两个卡环69一端铰接，两个卡环69的另一端通过螺栓610连接，在使用的时候，将输风管放置于两个卡环69之间，通过螺栓610将两个卡环69固定起来即可。其中，连接环内壁上的橡胶层实质为设置于卡环69的内壁上。

为了保证使用过程中的稳定性，降低磨损量，在输风管的外侧壁上配合连接环设置连接槽，连接环设置于连接槽中即可。

设置的固定装置实现了对输风管的连接；设置的滑动杆和穿孔保证了输风管在连接过程中的移动量，避从而使得输风管可以随着气流的冲击有一定的移动量，降低了固定装置和输风管之间相互的磨损量，进而延长了固定装置和输风管的使用寿命。

工作的时候，废气首先进入到主风管，在主风管中进行缓冲；从主风管出来后的气体通过输风管进入到光氧催化装置；

然后，在光氧催化装置中气体通过气体入口进入到第一腔体中，在第一腔体中在导流板的作用下，气体快速流动；然后，气体通过隔板上的通气孔进入到第二腔体中；在第二腔体中，气体在光照和催化剂的作用下迅速反应，裂解，实现臭味气体分子的分解，有效去除废气中的臭味；最后，从第二腔体出来的气体进入到气体出口；

从光氧催化装置出来的气体进入到低温电晕等离子废气处理装置，带有臭味的气体依次经过干燥腔体、静电除尘器和等离子净化器的处理，并从低温电晕等离子废气处理装置出来；

最终气体通过抽风机进入到烟囱中，并排放出去，排放后的气体的臭味被除去，保证了周围环境的空气质量。

综上所述，本实用新型提供的新型废气处理系统，对废气进行了两次净化，净化效果显著，适用于温度为常温、且其中的含尘量不高的废气，排出的气体中可以达到排放标准，提高了周围环境的空气质量，结构简单，成本低、废气处理速度快，适于推广使用。

Claims (8)

1.一种新型废气处理系统，其特征在于：包括输风管以及沿废气流动方向依次设置的主风管、光氧催化装置、低温电晕等离子废气处理装置和抽风机；

主风管通过输风管连接光氧催化装置的进口，光氧催化装置的出口通过输风管连接低温电晕等离子废气处理装置；

主风管的直径大于输风管的直径；

光氧催化装置包括光氧催化壳体，光氧催化壳体内自下而上依次设置有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均竖直设置；第二腔体内部固设有金属网片，金属网片水平设置；金属网片上设有铂金催化剂；第二腔体内壁上设置有纳米波段光发射器；

低温电晕等离子废气处理装置包括低温电晕等离子壳体，低温电晕等离子壳体末端设置有消声器；低温电晕等离子壳体内自前至后依次设置有干燥腔体、静电除尘器和等离子净化器；低温电晕等离子壳体侧壁上设置有散热夹层，散热夹层侧壁上连通有进水口和出水口，进水口上连接有冷却水管，出水口上连接有回水槽；干燥腔体内设有过滤网和设于过滤网后部的至少1个活性炭层；干燥腔体的出口连接静电除尘器的入口，静电除尘器的出口连接等离子净化器的入口；

低温电晕等离子废气处理装置的出口上连接有烟囱，抽风机设置于烟囱中。

2.根据权利要求1所述的新型废气处理系统，其特征在于：第一腔体和第二腔体之间设置有隔板，隔板上均匀分布有至少1个通气孔，通气孔贯穿隔板设置。

3.根据权利要求2所述的新型废气处理系统，其特征在于：第一腔体和第二腔体的侧壁上均设置有检修口，检修口贯穿壳体侧壁设置；检修口上设有盖板。

4.根据权利要求3所述的新型废气处理系统，其特征在于：第一腔体内壁上设有导流板，导流板朝向气流的流动方向倾斜设置，导流板的长度小于10mm。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的新型废气处理系统，其特征在于： 输风管上连接有固定装置，固定装置包括支撑杆和设于支撑杆顶部的连接件；支撑杆底部设置有水平设置的连接板，连接板上设有竖直设置的膨胀螺栓；连接件包括上板体和位于上板体下方的下板体，下板体与支撑杆连接，上板体与连接环连接；下板体上设有竖直设置的滑动杆，上板体上设有穿孔，滑动杆穿设于穿孔中。

6.根据权利要求5所述的新型废气处理系统，其特征在于：穿孔的内径比滑动杆的外径大5mm~10mm。

7.根据权利要求6所述的新型废气处理系统，其特征在于：上板体和下板体之间连接有缓冲弹簧。

8.根据权利要求7所述的新型废气处理系统，其特征在于：滑动杆上部和下部分别设置有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上板体上方和下方。