CN108404626B - 一种工业用有机废气净化塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业用有机废气净化塔，包括喷淋处理层、汽化处理层、焚烧处理层、出气孔、喷淋杆、导管、抽液泵、挡板、出液口、输气管、储液槽、阀门、进气孔、抽风机、管罩、支杆、导气管和处理液。本发明的有益效果是：通过将有机废气在焚烧处理层内焚烧，可以有效的将有机废气中的部分有机物焚烧净化，而且还可以利用焚烧产生的热量来加热汽化处理液，增加处理液的活性，增大处理液与废气接触面积，提高处理液与废气的反应效率。通过在喷淋处理层底部设置圆锥形的挡板，从而可以使处理液在与废气反应后，由挡板滑落至出液口，方便了处理液的收集盒再回收。装置具有净化效率高，净化质量好的特点。

Description

一种工业用有机废气净化塔
技术领域
本发明涉及一种废气净化塔，具体为一种工业用有机废气净化塔，属于废气处理应用领域。
背景技术
有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是切实可行的治理途径。
但是现有的有机废气在处理过程中仍然存在一定缺陷，现有的有机废气处理装置虽然能够将有机废气处理，但是部分焚烧处理有机废气的装置不能将焚烧产生的热量合理利用，导致了资源的流失，也对环境造成了污染。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业用有机废气净化塔。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业用有机废气净化塔，包括喷淋处理层、汽化处理层和焚烧处理层，所述喷淋处理层的顶部设有出气孔，所述喷淋处理层的内部设有喷淋杆，所述喷淋杆一侧卡合导管，所述导管的中部设有抽液泵，所述喷淋处理层的底部焊接挡板，所述挡板两侧均设有出液口，所述汽化处理层的两侧均设有输气管，所述汽化处理层的底部焊接储液槽，所述输气管的中部设有阀门，所述焚烧处理层的一侧设有进气孔，所述焚烧处理层的另一侧设有抽风机，所述挡板的顶部贯穿设有导气管，所述导气管的顶部焊接若干支杆，所述支杆的上方焊接管罩，所述储液槽的内部设有处理液。
优选的，为了使废气能依次经过焚烧处理、汽化处理和喷淋处理，提高废气净化的效率，保证净化质量，所述汽化处理层焊接在喷淋处理层的下方，且所述汽化处理层设置在所述焚烧处理层的上方。
优选的，为了使所述喷淋杆喷出的处理液能够在与废气反应后由挡板滑落至出液口，方便了处理液的收集回收，所述挡板设置在所述汽化处理层的上方，且所述挡板呈圆锥形结构。
优选的，为了使所述抽液泵和抽风机都有足够的电能运转，所述抽液泵和所述抽风机内部均设有电机，且所述抽液泵和所述抽风机均与内部设置的电机呈电性连接。
优选的，为了使所述焚烧处理层内进行过焚烧处理的废气能够由输气管输送到汽化处理层内进行汽化处理，所述输气管均呈圆弧形结构，且两个所述输气管呈对称设置。
优选的，为了使所述管罩能够为导气管遮挡喷淋杆喷出的处理液，防止处理液由导气管进入汽化处理层，所述支杆倾斜的焊接在所述导气管的上方，且设置在支杆上的管罩的直径大于导气管的直径。
本发明的有益效果是：通过将有机废气在焚烧处理层内焚烧，可以有效的将有机废气中的部分有机物焚烧净化，而且还可以利用焚烧产生的热量来加热汽化处理液，增加处理液的活性，增大处理液与废气接触面积，提高处理液与废气的反应效率。通过在喷淋处理层底部设置圆锥形的挡板，从而可以使处理液在与废气反应后，由挡板滑落至出液口，方便了处理液的收集盒再回收。装置具有净化效率高，净化质量好的特点。通过设置管罩，从而可以有效防止喷淋杆喷出的处理液由导气管进入汽化处理层。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明管罩结构示意图。
图3为本发明储液槽结构示意图。
图中：1、喷淋处理层，2、汽化处理层，3、焚烧处理层，4、出气孔，5、喷淋杆，6、导管，7、抽液泵，8、挡板，9、出液口，10、输气管，11、储液槽，12、阀门，13、进气孔，14、抽风机，15、管罩，16、支杆，17、导气管，18、处理液。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种工业用有机废气净化塔，包括喷淋处理层1、汽化处理层2和焚烧处理层3，喷淋处理层1的顶部设有出气孔4，喷淋处理层1的内部设有喷淋杆5，喷淋杆5一侧卡合导管6，导管6的中部设有抽液泵7，喷淋处理层1的底部焊接挡板8，挡板8两侧均设有出液口9，汽化处理层2的两侧均设有输气管10，汽化处理层2的底部焊接储液槽11，输气管10的中部设有阀门12，焚烧处理层3的一侧设有进气孔13，焚烧处理层3的另一侧设有抽风机14，挡板8的顶部贯穿设有导气管17，导气管17的顶部焊接若干支杆16，支杆16的上方焊接管罩15，储液槽11的内部设有处理液18。
作为本发明的一种技术优化方案，汽化处理层2焊接在喷淋处理层1的下方，且汽化处理层2设置在焚烧处理层3的上方，从而使废气能依次经过焚烧处理、汽化处理和喷淋处理，提高废气净化的效率，保证净化质量。
作为本发明的一种技术优化方案，挡板8设置在汽化处理层2的上方，且挡板8呈圆锥形结构，从而使喷淋杆5喷出的处理液18能够在与废气反应后由挡板8滑落至出液口9，方便了处理液18的收集回收。
作为本发明的一种技术优化方案，抽液泵7和抽风机14内部均设有电机，且抽液泵7和抽风机14均与内部设置的电机呈电性连接，从而使抽液泵7和抽风机14都有足够的电能运转。
作为本发明的一种技术优化方案，输气管10均呈圆弧形结构，且两个输气管10呈对称设置，从而使焚烧处理层3内进行过焚烧处理的废气能够由输气管10输送到汽化处理层2内进行汽化处理。
作为本发明的一种技术优化方案，支杆16倾斜的焊接在导气管17的上方，且设置在支杆16上的管罩15的直径大于导气管17的直径，从而使管罩15能够为导气管17遮挡喷淋杆5喷出的处理液18，防止处理液18由导气管17进入汽化处理层2。
本发明在使用时，首先，将有机废气从进气孔13进入焚烧处理层3内，然后给型号为FX-5的抽风机14通电，抽风机14从外界抽取空气排入焚烧处理层3内，点燃有机废气，废气燃烧加热储液槽11内的处理液18，部分处理液18受热汽化，废气经过焚烧处理后有输气管10进入汽化处理层2，汽化的处理液18与有机废气充分接触并与废气反应，从而净化有机废气，然后废气由导气管17进入喷淋处理层1，型号为M450的抽液泵7抽取储液槽11内的处理液18并通过喷淋杆5喷出，喷出的处理液18与有机废气进一步反应，有效的净化了有机废气，反应后的处理液18由挡板8滑落至出液口9被收集处理，净化后的废气由出气孔4排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工业用有机废气净化塔，包括喷淋处理层(1)、汽化处理层(2)和焚烧处理层(3)，其特征在于：所述喷淋处理层(1)的顶部设有出气孔(4)，所述喷淋处理层(1)的内部设有喷淋杆(5)，所述喷淋杆(5)一侧卡合导管(6)，所述导管(6)的中部设有抽液泵(7)，所述喷淋处理层(1)的底部焊接挡板(8)，所述挡板(8)两侧均设有出液口(9)，所述汽化处理层(2)的两侧均设有输气管(10)，所述汽化处理层(2)的底部焊接储液槽(11)，所述输气管(10)的中部设有阀门(12)，所述焚烧处理层(3)的一侧设有进气孔(13)，所述焚烧处理层(3)的另一侧设有抽风机(14)，所述挡板(8)的顶部贯穿设有导气管(17)，所述导气管(17)的顶部焊接若干支杆(16)，所述支杆(16)的上方焊接管罩(15)，所述储液槽(11)的内部设有处理液(18)；
所述汽化处理层(2)焊接在喷淋处理层(1)的下方，且所述汽化处理层(2)设置在所述焚烧处理层(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种工业用有机废气净化塔，其特征在于：所述挡板(8)设置在所述汽化处理层(2)的上方，且所述挡板(8)呈圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业用有机废气净化塔，其特征在于：所述抽液泵(7)和所述抽风机(14)内部均设有电机，且所述抽液泵(7)和所述抽风机(14)均与内部设置的电机呈电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业用有机废气净化塔，其特征在于：所述输气管(10)均呈圆弧形结构，且两个所述输气管(10)呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种工业用有机废气净化塔，其特征在于：所述支杆(16)倾斜的焊接在所述导气管(17)的上方，且设置在支杆(16)上的管罩(15)的直径大于导气管(17)的直径。
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