CN201320442Y - 烟气除尘净化装置 - Google Patents

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烟气除尘净化装置,属于烟气的除尘净化领域。是一种高效、节能、环保的烟气除尘净化装置。包括出风管(1)、挡泥隔板(2)、叶轮(3)、烟气室(4)、料斗(5)、进风管(7)、壳体(8)、电机(11),壳体(8)为中空体,下部为料斗(5)上部为出风管(1)一侧为进风管(7),烟气室(4)装在壳体(8)内并连接进风管(7),叶轮(3)安装在烟气室(4)上部壳体(8)内并与电机(11)相连,挡泥隔板(2)安装在壳体(8)上端盖与叶轮(3)之间并与壳体(8)内壁紧密相连,壳体(8)上端部设置喷淋雾化装置。使用寿命长,除尘效果可达98%以上,无二次污染,高效节能环保等优点。

Description

烟气除尘净化装置
技术领域
烟气除尘净化装置,属于烟气的除尘净化领域。是一种高效、节能、环保的烟气除 尘净化装置。 背景技术
随着经济的迅速发展,我国的综合国力日益增强,化工、能源、冶金、电力等支柱 性行业对我国的国民经济做出了巨大的贡献,然而重工业产生的废气对我国的大气环境 造成了严重的污染。作为一个以煤炭为主要能源的国家,根据历年的资料估算,燃烧过 程产生的大气污染物约占大气污染物总量的70%,其中燃煤排放量则占整个燃烧排放量 的96%。燃煤产生的有害物质在排放量中占很大比重,其中烟尘占总排放量的60%, 二 氧化硫占总排放量的87%,氮氧化物占总排放量的67%。可见,我国的大气污染是典型 的以排放烟尘和二氧化硫为特征的煤烟型污染。为了生存环境,为了给后人留下一片碧 水蓝天,大气环境污染的治理是首要的任务。
目前,在大气污染治理方面,大多数企业均采用布袋式除尘、电除尘和旋风除尘等 技术,而布袋式除尘是应用最为广泛的一种。布袋式除尘对烟气的净化确有很好的效果, 但是布袋式除尘器本身也有一定的缺点: 一、布袋滤料质量不过关,布袋使用寿命短; 二、布袋式除尘器的二次污染严重,直接危害操作工人的身体健康;三、破损布袋的检 测难度大,更换和维修时要停产,影响企业的正常生产。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述布袋除尘器的缺点,研究一种无需布袋, 除尘效果可达98%以上,安装维修方便,高效、节能、环保的烟气除尘净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该烟气除尘净化装置,其特征在 于:包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机,壳体为中空 体,下部为料斗上部为出风管一侧为进风管,烟气室装在壳体内并连接进风管,叶轮安 装在烟气室上部壳体内并与电机相连,挡泥隔板安装在壳体上端盖与叶轮之间并与壳体 内壁紧密相连,壳体上端部设置喷淋雾化装置。挡泥隔板的作用是将收集到的粉尘与净化后的烟气隔开。烟气室的作用是收集通过进风管进来的烟尘。 烟气室上部为筒状,底部为圆台或倒漏斗状。
喷淋雾化装置包括压力水管和雾化喷头,设置在电机与挡泥隔板之间。喷淋雾化装 置的作用是通过喷水雾使烟尘颗粒的质量变大,便于叶轮捕捉并甩出。 挡泥隔板为漏斗状。 叶轮的叶片为3个。满足风力要求。
叶片上均布小通孔。小通孔的作用是吸附捕捉烟尘,以及减小设备的阻力。 除尘原理
燃煤、燃油锅炉或窑炉等排放的烟气首先进入进风管中,由进风管道进入烟气室, 在烟气室中烟气由下向上运动,在装置的顶部有一根压力水管道,水在一定的压力下进 入设备内,经过雾化喷头雾化,水雾由上向下运动。向上的烟气与向下的水雾在设备内 部相遇,细小的水滴与烟气中的粉尘相结合,增大了粉尘自身的重量,许多这样的粉尘 颗粒聚集在一起,重量慢慢变大,当遇到旋转的叶轮时,被甩到装置壳体四周的内壁上 并沿壳体内壁滑落到下部的料斗中。叶轮由安装在装置上部的电机带动,这样,烟气中 的粉尘就可以被有效的去除,除尘后的烟气继续向上进入出风管排出。
与现有技术相比,本实用新型的烟气除尘净化装置所具有的有益效果是:由于在壳 体内通过特殊设计的叶轮捕捉烟气室上行的烟尘,对不同流量的烟尘采用不同的电机转 速,可以较好的将挡在挡泥隔板下方的烟尘甩到壳体内壁上,壳体上端部设置喷淋雾化 装置一方面烟尘在不断喷射水雾中粉尘颗粒聚集在一起,重量慢慢变大,当遇到旋转的 叶轮时,被甩到壳体四周的内壁上;另一方面还起到将叶轮未捕捉到的细小烟尘通过喷 淋进一步除尘的目的。因此,经过本装置处理的烟气能达到或优于《环境空气质量标准》 (GB3095-1996)排放标准,使大气环境得到了很好的改善。使用本装置处理烟气,克 服了布袋除尘器的缺点;具有使用寿命长,无二次污染,占用空间小,便于操作、无需 布袋,除尘效果可达98%以上,安装维修方便,髙效、节能、环保等优点。比使用布袋 除尘器降低了投资,节约了运行成本。能够较好的解决环境污染问题,经济效益和社会 效益显著。 附图说明
图1是烟气除尘净化装置的结构示意图;
图2是挡泥隔板结构示意图;
图3是烟气室结构示意图;图4是叶轮结构示意图;
图5是叶轮左视结构示意图。
图1-5是本实用新型烟气除尘净化装置的最佳实施例。其中:1出风管 2挡泥隔 板 3叶轮 4烟气室 5料斗 6支架 7进风管 8壳体 9雾化喷头 10 压力水管 11电机 12叶片 13小通孔。 具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型烟气除尘净化装置做进一步说明: 参照图1-5
本烟气除尘净化装置由出风管l、挡泥隔板2、叶轮3、烟气室4、料斗5、进风管 7、壳体8、电机ll、叶片12、小通孔13组成,壳体8为中空筒状体,下部为料斗5 上部为出风管1一侧为进风管7,壳体8通过支架6固定安装,烟气室4上部为筒状, 底部为圆台或到漏斗状,周围通过支架固定装在壳体8内并通过法兰连接进风管7,叶 轮3的叶片12为3个,叶片12上均布小通孔13。叶轮3安装在烟气室4上部壳体8 内并与电机11相连,挡泥隔板2为漏斗状。挡泥隔板2安装在壳体8上端盖与叶轮3 之间并与壳体8内壁紧密相连,壳体8上端部设置喷淋雾化装置。喷淋雾化装置包括压 力水管10和雾化喷头9,设置在电机11与挡泥隔板2之间。
喷淋雾化装置所采用的水为软化水,水在进入压力水管10之前,先经过软化水装 置,将水软化,避免造成因水的硬度过大堵塞雾化喷头9情况的发生。
工作过程如下:
燃煤、燃油锅炉或窑炉等排放的烟气首先进入进风管7中,由进风管道7进入烟气 室4,在烟气室4中烟气由下向上运动,在壳体8的顶部有一根压力水管道10,水在一 定的压力下进入壳体8内,经过雾化喷头9雾化,水雾由上向下运动。向上的烟气与向 下的水雾在设备内部相遇,细小的水滴与烟气中的粉尘相结合,增大了粉尘自身的重量, 许多这样的粉尘颗粒聚集在一起,重量慢慢变大,当遇到旋转的叶轮3时,被甩到壳体 8四周的内壁上并沿壳体8内壁滑落到下部的料斗5中。叶轮3由安装在壳体8上部的 电机11带动,这样,烟气中的粉尘就可以被有效的去除,除尘后的烟气继续向上进入 出风管1排出。

Claims (6)

1、烟气除尘净化装置,其特征在于:包括出风管(1)、挡泥隔板(2)、叶轮(3)、烟气室(4)、料斗(5)、进风管(7)、壳体(8)、电机(11),壳体(8)为中空体,下部为料斗(5)上部为出风管(1)一侧为进风管(7),烟气室(4)装在壳体(8)内并连接进风管(7),叶轮(3)安装在烟气室(4)上部壳体(8)内并与电机(11)相连,挡泥隔板(2)安装在壳体(8)上端盖与叶轮(3)之间并与壳体(8)内壁紧密相连,壳体(8)上端部设置喷淋雾化装置。
2、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置,其特征在于:烟气室(4)上部为筒 状,底部为圆台或倒漏斗状。
3、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置,其特征在于:喷淋雾化装置包括压 力水管(10)和雾化喷头(9),设置在电机(11)与挡泥隔板(2)之间。
4、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置,其特征在于:挡泥隔板(2)为漏斗状。
5、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置,其特征在于:叶轮(3)的叶片(12) 为3个。
6、 根据权利要求5所述的烟气除尘净化装置,其特征在于:叶片(12)上均布小 通孔(13)。
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