CN212188369U - 一种漆料生产车间的空气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆料生产车间的空气净化系统，包括粉尘过滤装置、净化装置和吸尘罩，所述吸尘罩通过总风管与第一引风机的进风口连接,所述粉尘过滤装置上设有进气口、出气口、挡灰板和U型过滤板，所述挡灰板下方设有集灰斗，所述出气口位于所述U型过滤板的上方，所述粉尘过滤装置上方设有反向风机，所述净化装置包括过滤室和设置在所述过滤室上方的活性炭吸附层。本实用新型可以有效的吸收涂料生产车间中粉尘，并对粉尘进行回收，而且还可以有效的去除涂料生产中产生的有毒有害气体,喷淋过程中滤池中的水进行循环利用，降低了用水量和避免不必要的水污染。

Description

一种漆料生产车间的空气净化系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体的，涉及一种漆料生产车间的空气净化系统。

背景技术

在涂料生产过程中，投料、搅拌、研磨、包装、清洗等工段各环节都产生大量的粉尘与废气，导致车间内空气污染严重，长期在这样的环境下工作的人，职业病的发病率高，对人体健康有着极大的危害。另外粉尘会破坏车间环境，造成原料浪费，同时对加工好的产品造成二次污染，增加工人打扫车间的工作量。

目前，涂料车间生产都是用排风扇抽出车间内粉尘和废气，通过管道内的水喷淋处理，通过活性炭装置，然后高处直接排放。有的企业甚至通过排风扇抽出后直接排向大气中，对环境造成严重的污染，危害人们的身心健康。

实用新型内容

本实用新型提供了一种漆料生产车间的空气净化系统，用以解决现有技术中直接采用水喷淋不仅浪费大量的水不利于粉尘的回收利用，同时给活性炭装置过大的负担，造成净化不彻底的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种漆料生产车间的空气净化系统，包括粉尘过滤装置、净化装置和吸尘罩，所述吸尘罩通过总风管与第一引风机的进风口连接，所述粉尘过滤装置上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一引风机的出风口连通，所述粉尘过滤装置内部设有倾斜设置的挡灰板，所述挡灰板上端固定在所述进气口上方，所述挡灰板上方设有U 型过滤板，所述挡灰板下方设有集灰斗，所述出气口位于所述U型过滤板的上方，所述粉尘过滤装置上方设有反向风机，所述反向风机的出风口通过气管贯穿所述粉尘过滤装置的上壁与所述所述粉尘过滤装置连通，所述净化装置包括过滤室和设置在所述过滤室上方的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上方设有排空管，所述出气口通过出气管与所述过滤室连通，所述出气管靠近所述出气口处设有第二引风机。

进一步的，所述过滤室包括滤池，多个设置在所述滤池上方的喷头，所述过滤室内部设有过滤网，所述过滤网将所述滤池分为沉淀水池和循环水池，所述循环水池通过水泵与多个所述喷头连接，所述滤池上方设有注水口，所述沉淀水池下方设有排渣口。

进一步的，所述喷头为雾化喷头。

进一步的，所述集灰斗呈锥形。

进一步的，所述集灰斗下方设有卸料口。

进一步的，所述粉尘过滤装置内部设有用于支撑所述挡灰板的支柱。

进一步的，所述净化装置的侧壁上设有用于更换所述活性炭吸附层的舱门。

进一步的，所述第一引风机和所述第二引风机均固定于粉尘过滤装置的外表面上。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可以有效的吸收涂料生产车间中粉尘，并对粉尘进行回收，而且还可以有效的去除涂料生产中产生的有毒有害气体；

2、活性炭吸附层为可独立拆卸，方便安装及替换，避免因活性炭吸附层吸附能力降低而造成对有毒有害气体的吸收效率降低；

3、喷淋过程中滤池中的水进行循环利用，降低了用水量和避免不必要的水污染。

附图说明

图1是本实用新型中实施例中的漆料生产车间的空气净化系统的结构示意图；

图中所示：1、粉尘过滤装置；11、进气口；12、出气口；13、挡灰板；14、 U型过滤板；15、集灰斗；16、卸料口；17、支柱；18、反向风机；19、气管； 2、净化装置；21、滤池；22、活性炭吸附层；23、喷头；24、过滤网；25、水泵；26、注水口；27、排渣口；28、排空管；29、舱门；210、沉淀水池；211、循环水池；3、吸尘罩；4、总风管；5、第一引风机；51、进风口；52、出风口； 6、第二引风机；7、出气管；8、过滤室。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示的一种漆料生产车间的空气净化系统，包括粉尘过滤装置1、净化装置2和吸尘罩3，所述吸尘罩3通过总风管4与第一引风机5的进风口 51连接；

所述粉尘过滤装置1上设有进气口11和出气口12，所述进气口11与所述第一引风机5的出风口52连通，所述粉尘过滤装置1内部设有倾斜设置的挡灰板13。随时间推移，挡灰板13上会粘黏大量的粉尘，因此，在所述粉尘过滤装置1内部设有用于支撑所述挡灰板13的支柱17。

所述挡灰板13上端固定在所述进气口11上方，所述挡灰板13上方设有U 型过滤板14，所述挡灰板13下方设有用于对粉尘进行收集的集灰斗15。所述集灰斗15呈锥形。所述集灰斗15下方设有卸料口16，所述卸料口16用于对粉尘的回收。

所述出气口12位于所述U型过滤板14的上方，所述粉尘过滤装置1上方设有反向风机18，所述反向风机18的出风口52通过气管19贯穿所述粉尘过滤装置1的上壁与所述粉尘过滤装置1连通，可定期通过反向风机18对粉尘过滤装置1进行反向吹灰，通过气管19对U型过滤板14进行吹洗，使覆盖在U型过滤板14上的粉尘落入下方的集灰斗15。

所述净化装置2包括过滤室8和设置在所述过滤室8上方的活性炭吸附层 22，所述活性炭吸附层22上方设有排空管28，所述出气口12通过出气管19与所述过滤室8连通，所述出气管19靠近所述出气口12处设有第二引风机。为避免因活性炭吸附层22的吸附能力降低而造成对有毒有害气体的吸收效率降低，所述净化装置2的侧壁上设有用于更换所述活性炭吸附层22的舱门29。为了节省空间，所述第一引风机5和所述第二引风机均固定于粉尘过滤装置1的外表面上。

所述过滤室8包括滤池，多个设置在所述滤池上方的喷头23，所述过滤室内部设有过滤网24，所述过滤网24将所述滤池分为沉淀水池210和循环水池 211，所述循环水池211通过水泵25与多个所述喷头23连接，使循环水池211 中的水循环使用，所述滤池上方设有注水口26，所述沉淀水池210下方设有用于排出滤池中积累的废渣的排渣口27。为了更好的与有废气接触，所述喷头23 为雾化喷头23。

具体实施时，打开第一引风机5，通过吸尘罩3对车间的粉尘和废气进行收集后通入粉尘过滤装置1，部分大颗粒粉尘在挡灰板13和U型过滤板14的作用下落入集灰斗15，剩下的粉尘和废气进入净化装置2，经过滤室8中滤池的过滤和活性炭吸附层22的吸收后通过排空管28排出。

本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，包括粉尘过滤装置、净化装置和吸尘罩，所述吸尘罩通过总风管与第一引风机的进风口连接，其中：

所述粉尘过滤装置上设有进气口和出气口，所述进气口与所述第一引风机的出风口连通，所述粉尘过滤装置内部设有倾斜设置的挡灰板，所述挡灰板上端固定在所述进气口上方，所述挡灰板上方设有U型过滤板，所述挡灰板下方设有集灰斗，所述出气口位于所述U型过滤板的上方，所述粉尘过滤装置上方设有反向风机，所述反向风机的出风口通过气管贯穿所述粉尘过滤装置的上壁与所述粉尘过滤装置连通；

所述净化装置包括过滤室和设置在所述过滤室上方的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上方设有排空管，所述出气口通过出气管与所述过滤室连通，所述出气管靠近所述出气口处设有第二引风机。

2.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述过滤室包括滤池，多个设置在所述滤池上方的喷头，所述过滤室内部设有过滤网，所述过滤网将所述滤池分为沉淀水池和循环水池，所述循环水池通过水泵与多个所述喷头连接，所述滤池上方设有注水口，所述沉淀水池下方设有排渣口。

3.根据权利要求2所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述喷头为雾化喷头。

4.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述集灰斗呈锥形。

5.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述集灰斗下方设有卸料口。

6.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述粉尘过滤装置内部设有用于支撑所述挡灰板的支柱。

7.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述净化装置的侧壁上设有用于更换所述活性炭吸附层的舱门。

8.根据权利要求1所述的漆料生产车间的空气净化系统，其特征在于，所述第一引风机和所述第二引风机均固定于粉尘过滤装置的外表面上。

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