CN215427997U - 一种工件焊接的除烟降尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工件焊接的除烟降尘装置，属于焊接辅助设备领域，其技术方案要点是包括连接于除尘箱上的抽尘管、固定连接于除尘箱内的风机和位于除尘箱底部的灰尘箱，所述除尘箱内设置有喷洒组件，喷洒组件包括喷洒管和喷头，喷洒管的进水口一端穿射出除尘箱，喷洒管位于除尘箱内部一端固定连接有支管，支管和除尘箱内壁连接，支管上均匀分布有多个喷头，喷头与支管固定连通。本申请具有除尘箱进行除尘时，水珠会吸附在固体烟尘颗粒上，固体烟尘颗粒重量变大，沉降在灰尘箱上，则固体烟尘接力沉降效率高，沉降速度快的效果。

Description

一种工件焊接的除烟降尘装置

技术领域

本申请涉及焊接辅助设备的领域，尤其是涉及一种工件焊接的除烟降尘装置。

背景技术

目前在机械加工过程中，经常需要使用到焊接技术，在许多焊接过程中，由于高温和焊接材料的原因，使得焊接过程中会产生大量的粉尘，粉尘不仅对环境造成了严重的污染，同时，也给施工人员带来了严重的健康危害。

现有的可参考公告号为CN211490172U的中国专利，其公开了一种工件焊接的除烟降尘装置，包括除尘箱、除尘板、除尘布袋、除尘风机和除尘气嘴，除尘箱的内部设置有除尘腔，除尘板固定在除尘箱内部的上方，除尘板的左侧、右侧、前侧和后侧分别与除尘箱内侧壁的左侧、右侧、前侧和后侧固定连接，除尘板的左侧设置有过滤口，除尘布袋的顶端固定在过滤口的底端，过滤口的内部连通设置过滤嘴，除尘布袋的顶端与过滤口连通，除尘风机固定在除尘板顶部的左侧，除尘风机位于过滤口的左侧。在使用时，将装置放置在焊接装置的周围，然后通过除尘风机将除尘箱内的空气抽离出除尘箱，从而降低除尘箱内的气压，从而使外部空气通过除尘气嘴进入到除尘箱内，并通过进气管道进入到除尘箱内部的底部，然后使空气经过除尘布袋，从而通过除尘布袋对空气中的灰尘进行过滤和清除，然后使洁净的空气通过过滤嘴和除尘风机排出到除尘箱的外部，从而完成对空气的过滤净化。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有位于除尘箱内的粉尘气体在除尘箱工作时，容易在除尘箱内飘散，难以直接落入除尘箱底部的灰尘箱，灰尘箱收集灰尘效率底的缺陷。

实用新型内容

为了解决位于除尘箱内的粉尘气体在除尘箱工作时，难以直接落入除尘箱底部的灰尘箱的问题，本申请提供一种工件焊接的除烟降尘装置。

本申请提供的一种工件焊接的除烟降尘装置采用如下的技术方案：

一种工件焊接的除烟降尘装置，包括连接于除尘箱上的抽尘管、固定连接于除尘箱内的风机和位于除尘箱底部的灰尘箱，所述除尘箱内设置有喷洒组件，喷洒组件包括喷洒管和喷头，喷洒管的进水口一端穿射出除尘箱，喷洒管位于除尘箱内部一端固定连接有支管，支管和除尘箱内壁连接，支管上均匀分布有多个喷头，喷头与支管固定连通。

通过采用上述技术方案，喷洒组件的设置，使得工作人员在用除尘箱进行除尘时，向喷洒管内注入水，则水经过喷头雾化成细密的水珠，散落入除尘箱内，焊接产生的固体烟尘颗粒碰到水珠后，水珠会吸附在固体烟尘颗粒上，固体烟尘颗粒重量变大，沉降在灰尘箱上，则固体烟尘颗粒沉降效率高，沉降速度快。

可选的，所述喷头的孔径上固定连接有密封垫，密封垫上均匀开设有多个喷水孔。

通过采用上述技术方案，密封垫上喷水孔的设计，使得从喷头喷出的水经过超细小喷水孔喷出，则喷水的水珠被雾化的较为致密，也分散的更均匀，则每个水珠的体积及重量更小，在除尘箱内停留的时间更长，除尘效果更好，也避免了水珠过大，直接流到灰尘箱上。

可选的，所述灰尘箱底壁边缘呈弧形状。

通过采用上述技术方案，呈弧状的灰尘箱底壁，使得落入灰尘箱内的固体烟尘颗粒不会塞在灰尘箱的缝隙处，工作人员清理灰尘箱较方便。

可选的，所述灰尘箱内侧底面上铺设有集尘纸。

通过采用上述技术方案，集尘纸的设置，使得每次除尘箱工作时，固体烟尘颗粒会掉落在集尘纸上，则工作人员清理灰尘箱时，只需要将集尘纸拿走即可，不需要水洗灰尘箱，简单方便。

可选的，所述灰尘箱上固定连接有出风管，出风管与风机出口端固定连通，且风机进口端连接有净化箱。

通过采用上述技术方案，风机与净化箱的设置，使得除尘箱将焊接产生的气体吸进净化箱内，净化箱对有害气体进行净化，净化后的有害气体可以通过出风管排出除尘箱外，则在焊接产生废气的同时，废气会被净化箱净化后直接排出，废气处理速度快。

可选的，所述净化箱底面固定连接有进气板，进气板上开设多个进气孔；净化箱内固定连接有第一活性碳板和第二活性碳板。

通过采用上述技术方案，第一活性碳板与第二活性碳板的设置，使得从近气孔进入净化箱内的有害气体经过第一活性碳板和第二活性碳板的过滤后，被风机抽出除尘箱，第一活性碳板和第二活性碳板的双层过滤，使得有害气体被过滤的较彻底，排出除尘箱外的气体被净化程度高。

可选的，所述第一活性碳板与进气板之间设置有砂砾层，砂砾层与净化箱内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，砂砾层的设置，使得未被沾附水珠，且被风机抽入净化箱内的固体烟尘颗粒直接被砂砾层阻挡，粘覆在砂砾层上，不会和气体同时排出除尘箱，则除尘箱排出的气体较纯净。

可选的，所述砂砾层包括第一网格板和第二网格板，第一网格板与第二网格板均固定连接在净化箱内侧壁，第一网格板和第二网格板之间填充有砂砾。

通过采用上述技术方案，第一网格板和第二网格板的设置，使得砂砾可以以分散度较高的状态放置于第一网格板与第二网格板内，则砂砾对固体烟尘颗粒的吸收效果更好。

综上所述，本申请包括以下至少一种工件焊接的除烟降尘装置有益技术效果：

喷洒组件的设置，使得工作人员在用除尘箱进行除尘时，水珠会吸附在固体烟尘颗粒上，固体烟尘颗粒重量变大，沉降在灰尘箱上，则固体烟尘接力沉降效率高，沉降速度快；

呈弧状的灰尘箱底壁，使得落入灰尘箱内的固体烟尘颗粒不会塞在灰尘箱的缝隙处，工作人员清理灰尘箱较方便；

砂砾层的设置，使得未被沾附水珠，且被风机抽入净化箱内的固体烟尘颗粒直接被砂砾层阻挡，粘覆在砂砾层上，不会和气体同时排出除尘箱，则除尘箱排出的气体较纯净。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在显示喷撒组件和净化箱的结构示意图；

图3是旨在显示喷头的结构示意图。

附图标记说明：1、除尘箱；11、滑槽；12、出风管；13、自锁式滚轮；2、抽尘管；21、抽尘头；3、灰尘箱；31、集尘纸；32、滑块；33、把手；4、喷洒组件；41、喷洒管；411、支管；42、喷头；421、喷头孔；5、密封垫；51、喷水孔；6、风机；7、净化箱；71、进气板；711、进气孔；72、砂砾层；721、第一网格板；722、第二网格板；73、第一活性碳板；74、第二活性碳板。

具体实施方式

以下结合附图1-3请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件焊接的除烟降尘装置。参照图1和图2，一种工件焊接的除烟降尘装置包括固定连通于除尘箱1上的抽尘管2、滑动连接于除尘箱1底部的灰尘箱3、固定连接于除尘箱1内的风机6及连接于风机6上的净化箱7；除尘箱1内部连接有喷洒组件3，除尘箱1底部固定连接有自锁式滚轮13。

工作人员将除尘箱1推到焊接处，并开启风机6后，除尘箱1内大气压减小，焊接产生的固体烟尘颗粒被抽尘管2吸入除尘箱1内，为喷洒组件3供水，喷洒组件3给固体烟尘颗粒喷水，则粘附到水柱的固体烟尘颗粒沉降到灰尘箱3内；焊接产生的有害气体被抽入净化箱7内，净化箱7净化有害气体后，被净化后的气体排出除尘箱1外。

参照图2，抽尘管2一端通过除尘箱1顶壁插入除尘箱1内，并与除尘箱1固定连接，另一端连接有抽尘头21，抽尘头21呈喇叭状。除尘箱1底部设置有灰尘箱3，灰尘箱3的横截面面积和除尘箱1的横截面相等，灰尘箱3两外侧壁固定连接有滑块32，滑块32呈长条形，滑块32的长度方向与灰尘箱3的滑动方向相同，滑块32的长度与灰尘箱3的长度相等，灰尘箱3两个内侧壁与滑块32对应的位置开设有滑槽11，滑块32位于滑槽11内，并与滑槽11滑动连接，灰尘箱3内底壁的边缘呈弧形状，灰尘箱3抽拉方向一侧的外侧壁固定连接有把手33，除尘箱1位于灰尘箱3抽拉方向一侧开设有抽拉口；灰尘箱3内底壁上铺设有集尘纸31，集尘纸31的横截面大于灰尘箱3的横截面面积。

参照图2和图3，喷撒组件包括喷洒管41和喷头42，喷洒管41一端伸出除尘箱1，并与除尘箱1固定连接，另一端固定连接有两个支管411，两个支管411和除尘箱1同一内侧壁固定连接，支管411上均匀分布有多个喷头42，喷头42与支管411固定连通，喷头42上均匀开设有多个喷头孔421，在每个喷头孔421位置处的内侧胶粘有密封垫5，密封垫5上均匀开设有多个喷水孔51。

开启风机6后，风机6将除尘箱1内气体抽出，除尘箱1内大气压减小，焊接产生的固体烟尘颗粒通过抽尘头21和抽尘管2进入除尘箱1内，喷洒管41被注入水后，水从喷洒管41流入支管411，再从支管411进入喷头42，水从喷头42经过喷水孔51雾化成细小水珠，进入除尘箱1内，除尘箱1内的固体烟尘颗粒吸附到细小水珠，沉降到灰尘箱3内，工作人员抓住把手33，拉动灰尘箱3，将灰尘箱3从除尘箱1内拉出，并拿走集尘纸31，合上灰尘箱3。

参照图2，风机6出口端延伸向除尘箱1外侧，并与除尘箱1固定连接；风机6进口端固定连通有净化箱7，净化箱7底端水平设置有进气板71，进气板71上均匀开设有多个进气孔711；净化箱7内设置有砂砾层72，砂砾层72包括水平设置的第一网格板721和水平设置的第二网格板722，第一网格板721位于第二网格板722的上方，且第一网格板721与第二网格板722均与净化箱7内侧壁固定连接，第一网格板721与第二网格板722内填充有沙砾；净化箱7内设置有第一活性碳板73和第二活性碳板74，第一活性碳板73和第二活性碳板74均水平设置，且第一活性碳板73和第二活性碳板74均与净化箱7内侧壁固定连接。

被风机6抽入净化箱7内的气体首先顺着进气孔711进入净化箱7内，然后砂砾层72将随有害气体进入的固体烟尘颗粒吸附，有害气体继续经过第一活性碳板73和第二活性碳板74，被第一活性碳板73和第二活性碳板74净化后的有害气体被风机6抽出除尘箱1。

本申请实施例一种工件焊接的除烟降尘装置的实施原理为：工作人员开启风机6后，除尘箱1内大气压减小，焊接产生的固体烟尘颗粒通过抽尘头21和抽尘管2进入除尘箱1内，喷洒管41被注入水后，水从喷洒管41流入支管411，再从支管411进入喷头42，喷向除尘箱1内，除尘箱1内的固体烟尘颗粒吸附到细小水珠，沉降到灰尘箱3内；被风机6抽入净化箱7内的气体首先顺着进气孔711进入净化箱7内，然后砂砾层72将随有害气体进入的固体烟尘颗粒吸附，有害气体继续经过第一活性碳板73和第二活性碳板74，被净化后的有害气体被风机6抽出除尘箱1；工作人员清理灰尘箱3时，抓住把手33，拉动灰尘箱3，将灰尘箱3从除尘箱1内拉出，并拿走集尘纸31，合上灰尘箱3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件焊接的除烟降尘装置，包括连接于除尘箱(1)上的抽尘管(2)、固定连接于除尘箱(1)内的风机(6)和位于除尘箱(1)底部的灰尘箱(3)，其特征在于：所述除尘箱(1)内设置有喷洒组件(4)，喷洒组件(4)包括喷洒管(41)和喷头(42)，喷洒管(41)的进水口一端穿射出除尘箱(1)，喷洒管(41)位于除尘箱(1)内部一端固定连接有支管(411)，支管(411)和除尘箱(1)内壁连接，支管(411)上均匀分布有多个喷头(42)，喷头(42)与支管(411)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述喷头(42)的孔径上固定连接有密封垫(5)，密封垫(5)上均匀开设有多个喷水孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述灰尘箱(3)底壁边缘呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述灰尘箱(3)内侧底面上铺设有集尘纸(31)。

5.根据权利要求1所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述灰尘箱(3)上固定连接有出风管(12)，出风管(12)与风机(6)出口端固定连通，且风机(6)进口端连接有净化箱(7)。

6.根据权利要求5所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述净化箱(7)底面固定连接有进气板(71)，进气板(71)上开设多个进气孔(711)；净化箱(7)内固定连接有第一活性碳板(73)和第二活性碳板(74)。

7.根据权利要求6所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述第一活性碳板(73)与进气板(71)之间设置有砂砾层(72)，砂砾层(72)与净化箱(7)内侧壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种工件焊接的除烟降尘装置，其特征在于：所述砂砾层(72)包括第一网格板(721)和第二网格板(722)，第一网格板(721)与第二网格板(722)均固定连接在净化箱(7)内侧壁，第一网格板(721)和第二网格板(722)之间填充有砂砾。

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