CN110756033A - 一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺，包括依次布置的炉内SNCR脱硝系统、旋转喷雾脱酸塔、高效碱基喷射系统、活性炭喷射系统及高效一体化脱硝脱酸除尘装置；所述炉内SNCR脱硝系统将炉内烟气通过SNCR工艺进行脱硝，脱硝后的烟气传输至旋转喷雾脱酸塔；所述旋转喷雾脱酸塔利用雾化后的碱液雾滴对烟气中酸性物质进行初步脱除后传输至高效碱基喷射系统；所述高效碱基喷射系统采用小苏打为脱酸剂进一步除去烟气中的酸性物质，之后烟气经过活性炭喷射系统吸附烟气中的重金属、有机污染物；所述高效一体化脱硝脱酸除尘装置对经过活性炭喷射系统吸附处理后的烟气进一步去除烟气中的颗粒物质，并且进行催化脱硝、脱酸，净化后的烟气排出。

Description

一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及处理工艺。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
垃圾焚烧过程产生的烟气中含有大量的污染物，如HCl、SOX、NOx、重金属和二噁英等，为了避免上述危害物质进入环境，就必须对烟气进行净化处理。我国颁布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)对垃圾焚烧烟气污染物的排放提出了限值要求。
目前常规垃圾焚烧电站烟气净化系统工艺方案为脱硝采用SNCR、脱酸采用半干脱酸法(旋转喷雾反应塔)及干法脱酸(喷射氢氧化钙)，然后进入布袋除尘器去除颗粒物质，同时采用活性炭喷射去除重金属及二噁英等物质。
国内多个省市对垃圾焚烧电站污染物排放提出更为严格的限值要求，如广东省、海南省、河北省、上海市等省市已经发布相关标准或文件，污染物排放要求均严于国家标准，并严于欧盟现行排放标准(DIRECTIVE2010)，常规烟气净化处理工艺已无法满足垃圾焚烧电站的环保需求，必须新增深度脱酸及脱硝系统。
表1垃圾焚烧炉烟气排放标准
Figure BDA0002248244030000011
Figure BDA0002248244030000021
注：各项标准限值，均指在标准状态下以11％(V/V％)O2(干烟气)作为换算基准换算后的基准含氧量排放浓度。
发明人在研究中发现，为满足环保排放标准，部分位于海口市、深圳市、上海市等地区的垃圾焚烧电站在常规烟气净化工艺之后增设湿法脱酸及SCR脱酸系统，各项污染物均可以满足地方排放标准的要求。但新增的湿法脱酸工艺采用烧碱洗涤，经烧碱喷淋脱酸后烟气温度降至100℃左右，为满足后续SCR脱硝系统的正常运行，需要采用加热器及换热器使烟气温度升至220℃以上，加热会造成能源的损失，且整个净化系统系统复杂，阻力巨大，设备初期投入高，给垃圾焚烧电站的建设造成巨大压力。且由于湿法脱酸会有脱酸废水产生，须有额外的废水处理工艺投资和运行费用。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，具有污染物脱除效率高、运行可靠、投资和运行费用低、无脱硫副产物处理问题、自动化程度高的特点，以适应各地垃圾电站深度环保要求。
为实现上述目的，本发明的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，包括依次布置的炉内SNCR脱硝系统、旋转喷雾脱酸塔、高效碱基喷射系统、活性炭喷射系统及高效一体化脱硝脱酸除尘装置；
所述炉内SNCR脱硝系统将炉内烟气通过SNCR工艺进行脱硝，脱硝后的烟气传输至旋转喷雾脱酸塔；
所述旋转喷雾脱酸塔利用雾化后的碱液雾滴对烟气中酸性物质进行初步脱除后传输至高效碱基喷射系统；
所述高效碱基喷射系统采用小苏打为脱酸剂进一步除去烟气中的酸性物质，之后烟气经过活性炭喷射系统吸附烟气中的重金属、有机污染物；
所述高效一体化脱硝脱酸除尘装置对经过活性炭喷射系统吸附处理后的烟气进一步去除烟气中的颗粒物质，并且进行催化脱硝、脱酸，净化后的烟气排出。
进一步的技术方案，在所述炉内SNCR脱硝系统的垃圾焚烧余热锅炉内烟气温度约为800～1050℃的位置喷入浓度约为10％左右浓度的尿素溶液，进行炉内脱硝。
进一步的技术方案，所述旋转喷雾脱酸塔内设有旋转喷雾器，石灰石浆液经过旋转喷雾器被雾化雾滴与烟气中的酸性物质反应，去除烟气中的酸性物质。
进一步的技术方案，所述旋转喷雾脱酸塔后的烟道上，依次设置有高效碱基喷射器及活性炭喷射系统；
小苏打细粉经高效碱基喷射器喷至约170℃烟温的烟道内，与烟气中酸性物质进行反应，进一步脱除酸性物质；
活性炭经过活性炭喷射系统喷至烟道内，以吸附烟气中的二噁英、重金属；
进一步的技术方案，经过活性炭吸附后的烟气经蒸汽-烟气换热器将烟气加热，蒸汽-烟气换热器后的烟道内设置喷氨格栅，喷氨格栅将氨气喷入烟道内与加热后一起进入高效一体化脱酸脱硝除尘装置。
进一步的技术方案，所述高效一体化脱酸脱硝除尘装置中安装有滤管，滤除烟气中绝大部分的颗粒物，烟气中的酸性物质进一步与未反应的消石灰和小苏打反应，达到脱酸的目的，烟气中的NOX在内附在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，滤管外粉尘经清灰装置进入灰斗送至飞灰稳定化系统。
进一步的技术方案，所述高效一体化脱酸脱硝除尘装置深度净化后烟气经烟气余热利用装置降温后由引风机经烟囱排放。
进一步的技术方案，喷氨格栅及炉内SNCR脱硝系统共用一套尿素溶液系统；
尿素溶液系统包括除盐水箱、尿素溶解罐及尿素溶液储罐；
除盐水存储于除盐水箱中，经泵送至尿素溶解罐中，尿素破袋后送入尿素溶解罐中，与尿素溶解罐中的热水充分搅拌至40％浓度的尿素溶液，由泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐内的尿素溶液通过高流量喷射泵送至炉前与除盐水混合至约10％浓度的尿素溶液喷至焚烧炉余热锅炉内；
来自尿素溶液储罐的40％浓度的尿素溶液进入热解炉，同时由稀释风机来的空气经加热器加热至650℃左右进入热解炉，将尿素溶液热解为氨气，经喷氨格栅喷入烟道内。
本发明公开了一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理工艺，包括：
垃圾焚烧产生的烟气在焚烧炉内通过喷尿素溶液或氨水进行炉内SNCR脱硝；
而后余热锅炉出口的烟气进入旋转喷雾脱酸塔进行初步脱酸并降温至170℃左右；
经蒸汽-烟气换热器加热至220℃左右。，在蒸汽-烟气换热器前的烟道内喷入超细碳酸氢钠干粉，烟气中的酸性气体在长直烟道中与吸附剂充分接触和反应，进一步脱除酸性污染物，同时在烟道内喷入活性炭粉，吸附烟气中的重金属、二噁英；
然后在蒸汽-烟气换热器后烟道喷入氨气；
氨气及加热后的烟气进入一体化装置，在一体化装置中对烟气进行深度净化；
净化后的烟气经余热回收装置、引风机送入烟囱排放。
进一步的技术方案，在一体化装置中，烟气中的颗粒物绝大部分被一体化装置中的滤管拦截在外表面，烟气中的酸性气体进一步与滤饼中的碱性固体物反应，达到二次脱酸的目的，烟气中的NOX在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，二噁英也被催化氧化为无害化合物。
以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
垃圾焚烧产生的烟气在焚烧炉内通过喷尿素溶液或氨水进行炉内SNCR脱硝，而后余热锅炉出口的烟气进入旋转喷雾脱酸塔进行初步脱酸并降温至170℃左右，经蒸汽-烟气换热器加热至220℃左右。在换热器前的烟道内喷入超细碳酸氢钠干粉，烟气中的SO2等酸性气体在长直烟道中与吸附剂充分接触和反应，进一步脱除酸性污染物，同时在烟道内喷入活性炭粉，吸附烟气中的重金属、二噁英等，然后在换热器后烟道喷入氨气。烟气中的颗粒物绝大部分被一体化装置中的滤管拦截在外表面，烟气中的酸性气体进一步与滤饼中的碱性固体物反应，达到二次脱酸的目的，烟气中的NOX在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，二噁英也被催化氧化为无害化合物。净化后的烟气经余热回收装置、引风机送入烟囱排放。
经过本发明的烟气深度净化系统后，垃圾焚烧电站产生烟气中各污染物质可以得到有效去除，系统出口颗粒物、NOx、SO2、HCl、二噁英类污染物可以实现低于5mg/m3、30mg/m3、20mg/m3、5mg/m3、0.05ngTEQ/m3的排放效果，满足国内各地市的排放限值要求，并满足欧标2010标准要求。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例一系统结构图；
图2为本发明实施例二的工艺流程图；
图中，1炉内SNCR脱硝系统；2、尿素溶液喷嘴；3、除盐水箱；4、尿素溶解罐；5、尿素溶液储罐；6、稀释风机；7、加热器；8、热解炉；9、旋转喷雾脱酸塔；10、塔内喷雾器；11、消石灰粉仓；12、石灰定量给料螺旋机；13、浆液罐；14、制浆用工艺水箱；15、高效碱基喷射器；16、小苏打仓；17、螺旋输送机；18、研磨机；19、送粉风机；20、小苏打喷射器；21、活性炭喷射系统；22、活性炭仓；23、螺旋输送机；24、送粉风机；25、活性炭喷射器；26、蒸汽-烟气换热器；27、喷氨格栅；28、高效一体化脱硝脱酸除尘装置；29、一体化脱硝脱酸除尘滤管；30、烟气余热利用装置；31、引风机；32、烟囱。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提出的总体思路：
垃圾焚烧产生的烟气在焚烧炉内通过喷尿素溶液或氨水进行炉内SNCR脱硝，而后余热锅炉出口的烟气进入旋转喷雾脱酸塔进行初步脱酸并降温至170℃左右，经蒸汽-烟气换热器加热至220℃左右。在换热器前的烟道内喷入超细碳酸氢钠干粉，烟气中的SO2等酸性气体在长直烟道中与吸附剂充分接触和反应，进一步脱除酸性污染物，同时在烟道内喷入活性炭粉，吸附烟气中的重金属、二噁英等，然后在换热器后烟道喷入氨气。烟气中的颗粒物绝大部分被一体化装置中的滤管拦截在外表面，烟气中的酸性气体进一步与滤饼中的碱性固体物反应，达到二次脱酸的目的，烟气中的NOX在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，二噁英也被催化氧化为无害化合物。净化后的烟气经余热回收装置、引风机送入烟囱排放。
实施例一
本实施例公开了一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，参见附图1所示，垃圾焚烧电站烟气深度净化系统，依次包括炉内SNCR脱硝系统1、旋转喷雾脱酸塔9、高效碱基喷射系统15、活性炭喷射系统21、高效一体化脱硝脱酸除尘装置28、引风机31、烟囱32，所述炉内SNCR脱硝系统1在焚烧炉内设有尿素溶液喷嘴2、除盐水箱3、尿素溶解罐4以及尿素溶液储罐5，旋转喷雾脱酸塔9设有塔内喷雾器10、消石灰粉仓11、石灰定量给料螺旋机12、浆液罐13以及制浆用工艺水箱14，旋转喷雾脱酸塔9与高效一体化脱硝脱酸除尘装置28之间设有蒸汽-烟气换热器26、以及喷氨格栅27，喷氨系统设有稀释风机6、加热器7以及热解炉8，高效碱基喷射器15设有小苏打仓16、仓底设有螺旋输送机17、研磨机18以及送粉风机19、小苏打喷射器20，活性炭喷射系统21设有活性炭仓22，仓底设有螺旋输送机23、送粉风机24、活性炭喷射器25，高效一体化脱硝脱酸除尘装置28内装有一体化脱硝脱酸除尘滤管29，高效一体化脱硝脱酸除尘装置28与引风机31之间设有烟气余热利用装置30。
SNCR脱硝、旋转喷雾脱酸塔、活性炭喷射系统工艺均为目前垃圾电站中应用最为广泛的污染物脱除工艺，且系统较为简单，投资及运行成本均较低；高效碱基喷射系统是一种更为高效的脱酸工艺，在国内生物质电厂等领域有所应用，具有污染物脱除效率高、运行可靠的特点；高效一体化脱硝脱酸除尘装置具有脱硝、除尘及协效脱酸的效果，可以替代国内常规布袋除尘器及单独的SCR反应器，并具有湿法脱酸的同等效果。因此整套系统具有污染物脱除效率高、运行可靠、投资和运行费用低、无脱硫副产物处理问题、自动化程度高的特点，可以适应国内各地垃圾电站深度环保要求。
具体实施例子中，炉内SNCR脱硝系统1：焚烧炉内烟气通过SNCR工艺进行脱硝，本说明以选用尿素作为还原剂做系统说明。
袋装尿素自厂区外运输至尿素储存间，经电动葫芦或斗提机送至尿素溶解罐顶端平台，破袋后用除盐水制成40％Wt浓度的尿素溶液，溶解罐中溶液通过蒸汽加热或电加热维持温度在40～50℃，并通过搅拌器保证尿素颗粒快速溶解，通过尿素混合泵将溶解后的尿素溶液打入尿素溶液储罐，经尿素溶液循环泵送至炉前，利用除盐水将尿素溶液稀释到约10％浓度，供焚烧炉内喷射器使用。
SNCR脱硝系统通过合理布置炉膛内双流体喷枪，控制氨/氮摩尔比在1.5～2.0时，系统脱硝效率可以达到50％以上，经SNCR脱硝后，烟气中NOx浓度可以降至200mg/m3以下。
具体实施例子中，旋转喷雾脱酸塔内利用雾化后的碱液雾滴对烟气中酸性物质进行初步脱除，选用的脱酸剂为消石灰。
来自垃圾焚烧炉余热锅炉的烟气(正常温度：190～230℃)，进入旋转喷雾脱酸塔。外购的消石灰由罐车送至消石灰仓，制备成氢氧化钙(Ca(OH)2)浆液，经输送泵通过专用的管路输送至旋转喷雾脱酸塔。高速旋转喷雾器或双流体喷嘴安装在脱酸塔的顶部，氢氧化钙浆液经雾化器雾化为粒径为30～50μm左右的雾滴后喷出并与烟气中的酸性气体发生中和反应，脱除烟气中酸性物质。
旋转喷雾脱酸塔控制当量Ca/S比1.3～1.4情况下，对SO2、HCl的初步脱除效率可以达到90％、95％以上，出口SO2、HCl的浓度可以降至小于100mg/m3、50mg/m3。
具体实施例子中，旋转喷雾脱酸塔后的烟道内设有高效碱基喷射系统，以进一步除去烟气中的酸性物质，采用小苏打(碳酸氢钠)为脱酸剂。
高效碱基喷射系统是以研磨到粒径15～20微米的小苏打(NaHCO3)细粉做吸收剂，在140℃以上高温烟气的作用下分解出碳酸钠和二氧化碳，新分解出的碳酸钠表面形成微孔结构，具有高度活性，烟道内烟气与激活的吸收剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性物质被吸收净化，脱酸并干燥的Na2SO4、NaCl等副产物随气流进入后端的除尘装置捕集。过量的小苏打可以进入除尘器内实现进一步催化脱酸。
粒径为200μm左右的外购碳酸氢钠从粉仓通过螺旋输送机定体积地供给下游的分级磨。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由物料输送风机气力输送至旋转喷雾脱酸塔后的烟道内。
高效碱基喷射系统控制当量碱/S比在1.1～1.2情况下，系统对SO2、HCl的进一步脱除效率分别大于80％、90％，SO2、HCl的浓度可以降至小于20mg/m3、5mg/m3。
具体实施例子中，活性炭用来吸附烟气中的重金属、有机污染物等，活性炭的喷射点设在除尘器前的烟道内，沿着烟气流动的方向喷入，随烟气一起进入后续的除尘器捕集下来。该系统需连续运行，以保证烟气排放达标。
活性炭由卡车运进厂里，然后经气体输送装置卸到贮仓，活性炭由卸料螺旋进入喷射器，然后在喷射风机的作用下喷入管道中。
高效一体化脱酸脱硝除尘装置作为末端烟气深度净化设备，可以去除烟气中的颗粒物质，并且具有催化脱硝(SCR脱硝)、脱酸的作用。
经旋转喷雾脱酸塔喷雾后的烟气温度约为170℃，为满足后续脱硝催化剂的最佳使用温度条件，可引接少量锅炉蒸汽，采用蒸汽-烟气换热器加热烟气达到200～220℃左右，进入一体化装置之前烟道内还需喷入制备好的氨，然后烟气中的氨、粉尘、活性炭及过剩的消石灰和碳酸氢钠等混合后进入高效一体化脱酸脱硝除尘装置中。
一体化脱酸脱硝除尘装置内设有带SCR催化剂的陶瓷过滤管，陶瓷过滤管适用于180～240℃温度范围的烟气净化，陶瓷管本体具有高效的除尘功能；对陶瓷管本体进行SCR脱硝催化剂深度浸泡所形成的催化剂过滤管，不但具有高效除尘、较好的脱除酸性组分外，同时还具有活性较高的脱硝功能。
一体化装置中的SCR脱硝与炉内SNCR共用尿素储存及供应系统，通过尿素溶液输送泵输送至尿素热解炉，形成氨气浓度不超过5％的氨气空气混合气体；混合气体通过喷氨格栅注入一体化脱酸脱硝除尘器入口烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行脱硝反应。
烟气通过一体化装置前部烟道集气箱均匀分配进入一体化装置的各个独立仓室，在入口导流板的作用下实现仓室内的烟气均流，且能避免气流直接冲击陶瓷管本体。粒径较大的粉尘在重力作用下沉降，粒径小的粉尘沉积在滤料表面，烟气中的颗粒物及有害杂质在粉饼层进行高效过滤，烟气中的SO2等酸性物质进一步与未反应的消石灰和碳酸氢钠反应，达到高效脱除酸的目的，无尘、少硫的烟气在内附在陶瓷滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，净化后的烟气通过引风机排出，必要时可增设余热回收系统用于加热锅炉送风、凝结水或供热回水等，以便提高垃圾电站的运行经济性。
一体化装置内部滤料表面粉尘沉积到一定值后可利用压缩空气对滤筒脉冲清灰。底部卸下的粉尘，由气力输送至飞灰稳定化系统。
高效一体化脱酸脱硝除尘装置控制氨/氮反应摩尔比在1.03～1.05时，脱硝效率大于85％。脱除二噁英效率大于99％，除尘效率大于99.95％。
实施例二
参见附图2所示，该实施例子公开了一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理工艺：
烟气经过SNCR脱硝、旋转喷雾脱酸塔、高效碱基喷射、活性炭喷射以及高效一体化脱酸脱硝除尘装置后，经烟囱排放。
烟气脱硝可以采用尿素或者氨水作为还原剂，SNCR系统采用尿素溶液或者稀释为10％的氨水，SCR系统需要的氨气可以通过尿素热解或者氨气气化得到。旋转喷雾脱酸采用消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，需配套消石灰浆液制备系统；高效碱基喷射采用小苏打(NaHCO3)作为吸收剂。同时系统配置活性炭喷射以吸附烟气中的二噁英、重金属等。
具体实施例中，在垃圾焚烧余热锅炉内烟气温度约为800～1050℃的位置喷入浓度约为10％左右浓度的尿素溶液。来自厂区的除盐水存储于除盐水箱3中，经泵送至尿素溶解罐4中，尿素通过电动葫芦或斗提机运至配料斗平台，破袋后送入尿素溶解罐4中，与尿素溶解罐4中的约50℃热水充分搅拌至40％浓度的尿素溶液，由泵送至尿素溶液储罐5，尿素溶液储罐5内的尿素溶液通过高流量喷射泵送至炉前与除盐水混合至约10％浓度的尿素溶液喷至焚烧炉余热锅炉内，炉内脱硝效率可以达到50％，出口NOx浓度可低于200mg/m3。
而后温度约为190℃的烟气进入旋转喷雾脱酸塔9内，塔内设有旋转喷雾器10，旋转喷雾脱酸塔9前设有消石灰仓11，外购消石灰由罐车运至消石灰石仓11，消石灰石仓11内消石灰经底部石灰定量给料螺旋机12与来自工艺水箱14的工艺水进入浆液罐13，配置成浓度为15％的石灰石浆液，石灰浆液经浆液泵送至旋转喷雾脱酸塔9内旋转喷雾器10内被雾化为粒径为30～50μm左右的雾滴与烟气中的酸性物质反应，旋转喷雾脱酸塔9内的烟气停留时间不低于20秒。工艺水箱14内工艺水对旋转喷雾器10及管道进行定期冲洗。塔内SO2、HCl脱除效率可以达到95％以上。
在旋转喷雾脱酸塔9后的烟道上，设置有高效碱基喷射器15及活性炭喷射系统21，粒径约200μm的小苏打颗粒存储于小苏打仓16内，经螺旋输送机17定体积送至研磨机18内研磨至15～20μm的小苏打细粉，由送粉风机19送至小苏打喷射器20，经高效碱基喷射器15喷至约170℃烟温的烟道内，与烟气中酸性物质进行反应，进一步脱除酸性物质，系统SO2、HCl脱除效率可分别达80％、90％以上。烟道内同时设有活性炭喷射系统21，外购活性炭储存于活性炭仓22内，经螺旋输送机23再经送粉风机24送至活性炭喷射器25喷至烟道内，以吸附烟气中的二噁英、重金属。
烟气经蒸汽-烟气换热器26将烟气温度由170℃升至约220℃，蒸汽温度为280℃，压力为1.2MPa。升温后烟道内设置喷氨格栅27。氨气由热解炉8热解而来。来自尿素溶液储罐5的40％浓度的尿素溶液进入热解炉8，同时由稀释风机6来的空气经加热器7加热至650℃左右进入热解炉，将尿素溶液热解为氨气，经喷氨格栅27喷入烟道内。此时混合有氨气、活性炭颗粒、过剩的消石灰和小苏打与烟气中粉尘等混合气体进入高效一体化脱酸脱硝除尘装置28，烟气中的颗粒物绝大部分被安装在一体化装置中的滤管29拦截在外表面，烟气中的酸性物质进一步与未反应的消石灰和小苏打反应，达到高效脱酸的目的，烟气中的NOX在内附在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，滤管29外粉尘经清灰装置进入灰斗送至飞灰稳定化系统。深度净化后烟气经烟气余热利用装置30降温至150℃左右由引风机31经烟囱32排放。高效一体化脱酸脱硝除尘装置28的脱硝效率可以达到80％以上，除尘效率达99.95％以上。
通过本系统可以实现垃圾焚烧电站烟气深度净化的效果，系统出口颗粒物、NOx、SO2、HCl、二噁英类污染物可以实现低于5mg/m3、30mg/m3、20mg/m3、5mg/m3、0.05ngTEQ/m3的排放效果，满足国内各地市的排放限值要求，并满足欧标2010标准要求，具有国际领先水平。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，包括依次布置的炉内SNCR脱硝系统、旋转喷雾脱酸塔、高效碱基喷射系统、活性炭喷射系统及高效一体化脱硝脱酸除尘装置；
所述炉内SNCR脱硝系统将炉内烟气通过SNCR工艺进行脱硝，脱硝后的烟气传输至旋转喷雾脱酸塔；
所述旋转喷雾脱酸塔利用雾化后的碱液雾滴对烟气中酸性物质进行初步脱除后传输至高效碱基喷射系统；
所述高效碱基喷射系统采用小苏打为脱酸剂进一步除去烟气中的酸性物质，之后烟气经过活性炭喷射系统吸附烟气中的重金属、有机污染物；
所述高效一体化脱硝脱酸除尘装置对经过活性炭喷射系统吸附处理后的烟气进一步去除烟气中的颗粒物质，并且进行催化脱硝、脱酸，净化后的烟气排出。
2.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，在所述炉内SNCR脱硝系统的垃圾焚烧余热锅炉内烟气温度约为800～1050℃的位置喷入浓度约为10％左右浓度的尿素溶液，进行炉内脱硝。
3.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，所述旋转喷雾脱酸塔内设有旋转喷雾器，石灰石浆液经过旋转喷雾器被雾化雾滴与烟气中的酸性物质反应，去除烟气中的酸性物质。
4.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，所述旋转喷雾脱酸塔后的烟道上，依次设置有高效碱基喷射器及活性炭喷射系统；
小苏打细粉经高效碱基喷射器喷至约170℃烟温的烟道内，与烟气中酸性物质进行反应，进一步脱除酸性物质；
活性炭经过活性炭喷射系统喷至烟道内，以吸附烟气中的二噁英、重金属。
5.如权利要求4所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，经过活性炭吸附后的烟气经蒸汽-烟气换热器将烟气加热，蒸汽-烟气换热器后的烟道内设置喷氨格栅，喷氨格栅将氨气喷入烟道内与加热后一起进入高效一体化脱酸脱硝除尘装置。
6.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，所述高效一体化脱酸脱硝除尘装置中安装有滤管，滤除烟气中绝大部分的颗粒物，烟气中的酸性物质进一步与未反应的消石灰和小苏打反应，达到脱酸的目的，烟气中的NOX在内附在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，滤管外粉尘经清灰装置进入灰斗送至飞灰稳定化系统。
7.如权利要求1所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，所述高效一体化脱酸脱硝除尘装置深度净化后烟气经烟气余热利用装置降温后由引风机经烟囱排放。
8.如权利要求5所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统，其特征是，喷氨格栅及炉内SNCR脱硝系统共用一套尿素溶液系统；
尿素溶液系统包括除盐水箱、尿素溶解罐及尿素溶液储罐；
除盐水存储于除盐水箱中，经泵送至尿素溶解罐中，尿素破袋后送入尿素溶解罐中，与尿素溶解罐中的热水充分搅拌至40％浓度的尿素溶液，由泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐内的尿素溶液通过高流量喷射泵送至炉前与除盐水混合至约10％浓度的尿素溶液喷至焚烧炉余热锅炉内；
来自尿素溶液储罐的40％浓度的尿素溶液进入热解炉，同时由稀释风机来的空气经加热器加热至650℃左右进入热解炉，将尿素溶液热解为氨气，经喷氨格栅喷入烟道内。
9.一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理工艺，其特征是，包括：
垃圾焚烧产生的烟气在焚烧炉内通过喷尿素溶液或氨水进行炉内SNCR脱硝；
而后余热锅炉出口的烟气进入旋转喷雾脱酸塔进行初步脱酸并降温至170℃左右；
经蒸汽-烟气换热器加热至220℃左右。，在蒸汽-烟气换热器前的烟道内喷入超细碳酸氢钠干粉，烟气中的酸性气体在长直烟道中与吸附剂充分接触和反应，进一步脱除酸性污染物，同时在烟道内喷入活性炭粉，吸附烟气中的重金属、二噁英；
然后在蒸汽-烟气换热器后烟道喷入氨气；
氨气及加热后的烟气进入一体化装置，在一体化装置中对烟气进行深度净化；
净化后的烟气经余热回收装置、引风机送入烟囱排放。
10.如权利要求9所述的一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理工艺，其特征是，在一体化装置中，烟气中的颗粒物绝大部分被一体化装置中的滤管拦截在外表面，烟气中的酸性气体进一步与滤饼中的碱性固体物反应，达到二次脱酸的目的，烟气中的NOX在滤管内壁的SCR催化剂作用下与NH3反应生成N2和H2O而被脱除，二噁英也被催化氧化为无害化合物。
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