CN217220890U - 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统。它包括超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统、SDA半干法及碱液喷射脱酸系统、输灰系统和除尘系统；SDA半干法及碱液喷射脱酸系统包括SDA半干法脱酸系统和碱液喷射脱酸系统；碱液喷射脱酸系统与SDA半干法脱酸系统连接；原烟气管道、SDA半干法脱酸系统、连通烟道、除尘系统依次连接；超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统连接在原烟气管道上；SDA半干法脱酸系统、除尘系统均与输灰系统连接。本实用新型具有无白色烟羽，无废水产生、无催化剂消耗、整体投资成本低、系统耗能小的优点。

Description

优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说它是一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统。

背景技术

“十三五”期间燃煤电厂经“超低排放”改造，烟气污染物减排效果显著，为其他非电行业尝试“超低排放”烟气治理做出典范。例如在固废领域，对于生活垃圾焚烧烟气排放限值，部分省市(如上海、深圳、浙江、海南等，尤其是浙江，)已出台了相应的地方标准，比国家标准或欧盟标准要求更高，要求达到超低排放的标准(即排放限值SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³、烟尘≤5mg/m³)。

脱酸工艺方面，《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB 18485-2014)实施后，垃圾焚烧线脱酸工艺一般在半干法脱酸后加配干法脱酸进行提标改造；2019年后，为满足进一步的酸性气体和颗粒物排放要求，部分地方排放标准较严区域新建垃圾焚烧线会加配湿法脱酸设施，脱酸组合工艺为“半干法+干法+湿法”三级脱酸。脱硝工艺方面，前期采用炉内SNCR脱硝即可满足排放要求，随着NOx排放指标提升，近年在SNCR基础上加配SCR脱硝进行提标改造。为满足超低排放要求，当前较为完备的垃圾焚烧烟气治理工艺路线为“SNCR+SDA半干法脱酸+干法脱酸+活性炭喷射吸附二噁英+布袋除尘+湿法脱酸+SCR”。

然而随着烟气净化系统越来越完备，带来以下问题：1)湿法脱硫，耗水量大，且有大量废水需处理；2)湿法脱酸造成烟气温降大，为避免冒白烟以及后端可能存在SCR脱硝烟温要求，通常需配置换热设备等，系统造价较高，能耗高；3)SCR脱硝催化剂费用通常占整个脱硝系统初期投资比例较高，且后续每隔2～3年需要更换，运行成本较高。

因此有必要对现有垃圾焚烧烟气治理工艺路线中的湿法脱酸、SCR脱硝工艺进行优化改进，以提供一种新型的无废水产生、无催化剂消耗、整体投资成本低、系统耗能小的生活垃圾焚烧烟气脱硫脱硝除尘一体化系统。

发明内容

本实用新型目的是为了提供一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，无白色烟羽，无废水产生、无催化剂消耗、整体投资成本低、系统耗能小；克服了现有技术生活垃圾焚烧烟气治理工艺中采用湿法脱硫技术水耗量大、废水处理量大、白色烟羽等问题，采用SCR脱硝技术催化剂投资运行成本高等问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：包括超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统、SDA半干法及碱液喷射脱酸系统、输灰系统和除尘系统；

SDA半干法及碱液喷射脱酸系统包括SDA半干法脱酸系统和碱液喷射脱酸系统；碱液喷射脱酸系统与SDA半干法脱酸系统连接；

原烟气管道、SDA半干法脱酸系统、连通烟道、除尘系统依次连接；

超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统连接在原烟气管道上；

SDA半干法脱酸系统、除尘系统均与输灰系统连接。

在上述技术方案中，超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统包括NaClO₂供液箱、超声波雾化器、NaClO₂气雾投加均布区、氧化反应区；NaClO₂供液箱与超声波雾化器连接；

NaClO₂气雾投加均布区设置在原烟气管道内，超声波雾化器通过第一连通管路与NaClO₂气雾投加均布区连通；氧化反应区位于原烟气管道内、且位于NaClO₂气雾投加均布区与SDA半干法脱酸系统的烟气入口之间。

在上述技术方案中，NaClO₂气雾投加均布区设置多个第一支管，每个第一支管上别布置多个NaClO₂气雾出口；

NaClO₂气雾出口与烟气流向呈同向布置。

在上述技术方案中，原烟气管道内布置圆盘混合器，圆盘混合器位于NaClO₂气雾投加均布区下游侧；

原烟气管道内同一截面布置多个圆盘混合器，和/或原烟气管道内多个截面布置圆盘混合器。

在上述技术方案中，SDA半干法脱酸系统包括消石灰浆液箱、浆液输送泵、SDA塔本体、旋转雾化器、烟气分配器及头部给料槽；

烟气分配器安装在SDA塔本体上端；原烟气管道与烟气分配器连接；SDA塔本体上设置SDA塔烟气出口；

头部给料槽安装在SDA塔本体上部；消石灰浆液箱通过浆液输送泵与头部给料槽连接；

头部给料槽与旋转雾化器连接。

在上述技术方案中，碱液喷射脱酸系统包括NaOH溶液存储箱、碱液输送泵、双流体喷枪、压缩空气缓冲罐；NaOH溶液存储箱、碱液输送泵、双流体喷枪依次连接；压缩空气缓冲罐与双流体喷枪依连接；

双流体喷枪出口布置在旋转雾化器的下方，且沿SDA塔本体塔壁均匀布置。

在上述技术方案中，除尘系统选用袋式除尘器；连通烟道连接在SDA塔烟气出口与袋式除尘器之间。

在上述技术方案中，输灰系统包括第一皮带输送机、第二皮带输送机和公共皮带输送机；

第一皮带输送机连接在SDA塔本体下方；

第二皮带输送机连接在袋式除尘器下方；

公共皮带输送机连接在第一皮带输送机和第二皮带输送机之间、且通过斗提机与灰库连接。

本实用新型采用优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，优势如下：

(1)本实用新型采用超声波雾化NaClO₂氧化脱硝、反应区借助烟道空间无需专门反应器/塔，且雾化器设备占地面积小，整体施工/维护简单，投资成本低；

(2)本实用新型中的氧化脱硝不使用催化剂，避免了催化剂中毒、更换的问题，且与SCR反应器相比可降低系统的压损，运行费用低；

(3)本实用新型中的碱液喷射脱酸仅需在SDA塔适当位置开孔布置双流体喷枪，建造/改造费用低；

(4)本实用新型中的碱液喷射脱酸采用SDA塔作为脱酸反应器，可省去湿法塔以及为后续SCR反应配置的GGH等设备，有效降低烟气净化系统阻力，有效减少投资成本和运行费用；

(5)与现有技术相比，本实用新型的脱硝脱酸除尘效果在满足达标排放、不增加投资成本的前提下，可以有效降低系统运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的流程示意图。

图2为本实用新型中的NaClO₂气雾投加均布区结构示意图。

上述图1中的A表示原烟气的流向；B表示净烟气的流向；C表示外排飞灰；M表示干法脱酸喷射点；N表示活性炭喷射点；D表示电源；G表示旋转卸灰阀；H表示引风机。

上述图2中的F表示烟气流向。

图中1-超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统，1.1-NaClO₂供液箱，1.2-超声波雾化器，1.3-NaClO₂气雾投加均布区，1.4-氧化反应区，2-SDA半干法脱酸系统，2.1-消石灰浆液箱，2.2-浆液输送泵，2.3-SDA塔本体，2.4-旋转雾化器，2.5-烟气分配器，2.6-头部给料槽，2.7-SDA塔烟气出口，3-碱液喷射脱酸系统，3.1-NaOH溶液存储箱，3.2-碱液输送泵，3.3-双流体喷枪，3.4-压缩空气缓冲罐，4-输灰系统，4.1-第一皮带输送机，4.2-第二皮带输送机，4.3-公共皮带输送机，5-原烟气管道，6-除尘系统，6.1-袋式除尘器，7-圆盘混合器，8-连通烟道，9-斗提机，10-灰库，L1-第一连通管路，L11-第一支管，L12-NaClO₂气雾出口。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

本实用新型的工作原理如下：

NaClO₂氧化脱硝的原理：NaClO₂溶液与烟气中的NOx发生氧化反应，将NO氧化成高价态离子并将其吸收。NO先被氧化成NO₂再被氧化成

而

则还原为Cl^-，利用SDA塔喷射的碱性吸收剂吸收

生成硝酸盐，反应式如下：

NaClO₂+2NO→2NO₂+NaCl

2NO₂+NaClO₂+Ca(OH)₂→Ca(NO₃)₂+NaCl+H₂O

NaOH脱酸反应式如下：

2NaOH+SO₂＝Na₂SO₃+H₂O

NaOH+HCl＝NaCl+H₂O

参阅附图可知：一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，包括超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统1、SDA半干法及碱液喷射脱酸系统、输灰系统4和除尘系统6；

SDA半干法及碱液喷射脱酸系统包括SDA半干法脱酸系统2和碱液喷射脱酸系统3；碱液喷射脱酸系统3与SDA半干法脱酸系统2连接；

原烟气管道5、SDA半干法脱酸系统2、连通烟道8、除尘系统6依次连接；

超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统1连接在原烟气管道5上；

SDA半干法脱酸系统2、除尘系统6均与输灰系统4连接。

进一步地，超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统1包括NaClO₂供液箱1.1、超声波雾化器1.2、NaClO₂气雾投加均布区1.3、氧化反应区1.4；NaClO₂供液箱1.1与超声波雾化器1.2连接；

NaClO₂气雾投加均布区1.3设置在原烟气管道5内，超声波雾化器1.2通过第一连通管路L1与NaClO₂气雾投加均布区1.3连通；市售高浓度NaClO₂溶液经稀释至安全浓度后送入NaClO₂供液箱；供液箱内NaClO₂进入超声波雾化器，在超声波高频振动形成的空化作用下，破坏NaClO₂分子作用力从而在液面产生粒径小于5～10um的NaClO₂气雾；NaClO₂气雾在烟道负压及超声波雾化器风扇共同作用下，进入烟道内NaClO₂气雾投加分布区；采用超声波雾化方式，产生的气雾粒径更小，配合后面的圆盘混合器，可以确保与烟气混合更均匀，同时液气比更低；

氧化反应区1.4位于原烟气管道5内、且位于NaClO₂气雾投加均布区1.3与SDA半干法脱酸系统2的烟气入口之间；NaClO₂气雾多点投加区至SDA塔烟气入口段烟道为氧化反应区，利用NaClO₂的氧化性将NO氧化为高价态的氮氧化物，利用SDA半干法脱酸塔，通过高价态的氮氧化物溶于水与脱硫浆液反应形成硝酸盐，达到去除气态氮氧化物的目的。

进一步地，NaClO₂气雾投加均布区设置多个第一支管L11，多个第一支管L11端部均设置多个NaClO₂气雾出口L12；根据烟道截面尺寸划分多个投加点，NaClO₂气雾从超声波雾化器顶部气雾出口进入母管(即第一连通管路L1)后，分多路支管进入原烟气管道5，进一步确保NaClO₂气雾投加均匀性；

NaClO₂气雾出口L12与烟气流向呈同向布置，便于NaClO₂气雾顺利喷出。

进一步地，原烟气管道5内布置圆盘混合器7，圆盘混合器7位于NaClO₂气雾投加均布区1.3下游侧；

原烟气管道5内同一截面布置多个圆盘混合器7，和/或原烟气管道5内多个截面布置圆盘混合器7；在NaClO₂气雾投加点下游一段距离，布置圆盘混合器，视烟道截面高度，同一截面可布置多个圆盘混合器，增强烟气扰流，促进NaClO₂气雾与烟气均匀混合，有效提升传质反应，降低NaClO₂/NO投加比，降低物耗；且本实用新型采用超声波雾化方式，产生的气雾粒径更小，配合设置在NaClO₂气雾投加均布区1.3下游侧的圆盘混合器，可以确保与烟气混合更均匀，同时液气比更低，由传统液气比L/Nm³量级降为10^-3L/Nm³量级。

进一步地，SDA半干法脱酸系统2包括消石灰浆液箱2.1、浆液输送泵2.2、SDA塔本体2.3、旋转雾化器2.4、烟气分配器2.5及头部给料槽2.6；

烟气分配器2.5安装在SDA塔本体2.3上端；原烟气管道5与烟气分配器2.5连接；SDA塔本体2.3上设置SDA塔烟气出口2.7；

头部给料槽2.6安装在SDA塔本体2.3上部；消石灰浆液箱2.1通过浆液输送泵2.2与头部给料槽2.6连接；市售的石灰粉经消化制成消石灰浆液后进入消石灰浆液箱，并经浆液输送泵泵入吸收塔顶部的旋转雾化器给料槽；

头部给料槽2.6与旋转雾化器2.4连接；浆液在旋转雾化器高转速产生的离心力作用下以50～80um粒径的细小雾滴喷出，与经过烟气分配器均匀分配进入SDA塔内的烟气进行充分气液接触，在SDA塔内完成对烟气中的大部分酸性成份如SO₂、HF、HCl等吸收反应，协同吸收前端NaClO₂氧化生成的高价态氮氧化物；

反应生成的固态副产物，一部分经SDA塔底部灰斗排出，一部分经SDA塔烟气出口随烟气进入下游烟道。在下游烟道和除尘器内烟气中的SO₂将与其中未反应的CaO、NaOH颗粒继续反应，进一步提高系统的脱硫效率。

碱液喷射脱酸系统3包括NaOH溶液存储箱3.1、碱液输送泵3.2、双流体喷枪3.3、压缩空气缓冲罐3.4；NaOH溶液存储箱3.1、碱液输送泵3.2、双流体喷枪3.3依次连接；压缩空气缓冲罐3.4与双流体喷枪3.3依连接；

双流体喷枪3.3出口布置在旋转雾化器2.4的下方，且沿SDA塔本体2.3塔壁均匀布置；NaOH存储箱的NaOH溶液经碱液输送泵送往双流体喷枪，在高压空气作用下将碱液雾化并喷入SDA塔内，利用高反应活性的NaOH雾滴雾完成对SDA半干法脱酸后烟气中剩余酸性气体的吸收。本实用新型中的碱液喷射脱酸系统3采用强碱性氢氧化钠作为吸收剂，吸收效果好；且将回喷位置与SDA半干法脱酸系统2共用，在保证吸收效果的同时节约了安装空间和投资及运行等相关费用。

进一步地，除尘系统6选用袋式除尘器6.1；连通烟道8连接在SDA塔烟气出口2.7与袋式除尘器6.1之间；

连通烟道8内从左至右依次设置干法脱硫喷射点M和活性炭喷射点N。当前端SDA塔脱酸效率降低时，干法脱硫喷射点M启动，起到进一步脱酸效果，确保出口达标排放；同时，在SDA塔喷浆量过大，造成SDA出口烟气含湿量大时，干法脱硫喷射点喷射干粉吸湿，避免造成后续袋式除尘器糊袋。

活性炭喷射点主要用于喷射活性炭，吸附二噁英、重金属类物质。

输灰系统4包括第一皮带输送机4.1、第二皮带输送机4.2和公共皮带输送机4.3；

第一皮带输送机4.1连接在SDA塔本体2.3下方；

第二皮带输送机4.2连接在袋式除尘器6.1下方；

公共皮带输送机4.3连接在第一皮带输送机4.1和第二皮带输送机4.2之间、且通过斗提机9与灰库10连接；SDA塔内部分脱酸反应物落到SDA塔底部灰斗，经旋转卸灰阀排出，进入SDA塔灰斗下部的皮带输送机；

SDA塔内部分脱酸反应物随烟气经SDA塔烟气出口排出，与超声波雾化脱酸反应产物、活性炭吸附重金属二噁英后产物等经袋式除尘器收集后，进入袋式除尘器灰斗下方的皮带输送机；

上述皮带输送机的灰汇集到公共皮带输送机上，经斗提机提升送至灰库储存，灰库飞灰经稳定化处理后外运综合利用。

本实用新型所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统的使用方法，包括如下步骤，

步骤一：原烟气在末端引风机作用下，依次经SDA塔本体2.3、袋式除尘器6.1净化达标后送入烟囱外排；

步骤二：NaClO₂溶液由NaClO₂供液箱1.1送入超声波雾化器1.2，在超声波高频振动形成的空化作用下产生气雾，在烟道负压及超声波雾化器风扇共同作用下，进入原烟气管道5内的NaClO₂气雾投加均布区1.3；

步骤三：在NaClO₂气雾投加均布区1.3，NaClO₂气雾与烟气在圆盘混合器7作用下充分混合，将NO氧化成高价态的氮氧化物；

步骤四：消石灰浆液箱2.1中的消石灰浆液经浆液输送泵2.2泵入SDA塔本体2.3顶部的头部给料槽2.6，经旋转雾化器2.4高速旋转雾化成细小雾滴，与进入SDA塔本体2.3内的烟气进行充分气液接触，在SDA塔本体2.3内完成对烟气中的酸性成份如SO2、HF、HCl等的吸收反应，协同吸收前端NaClO₂氧化生成的高价态氮氧化物；

步骤五：NaOH溶液经碱液输送泵3.2送往双流体喷枪3.3，双流体喷枪3.3在高压空气作用下将碱液雾化并喷入SDA塔本体2.3内，利用高反应活性的NaOH雾滴完成对SDA半干法脱酸后烟气中剩余酸性气体的吸收，反应后的烟气经SDA塔烟气出口排出；

步骤六：SDA塔本体2.3内反应生成的固态副产物，一部分经SDA塔底部灰斗排出，另一部分经SDA塔烟气出口2.7随烟气进入下游烟道；

步骤七：SDA塔排出烟气颗粒物与吸附重金属二噁英后的活性炭以及未参与反应的干态吸收剂等经袋式除尘器6.1收集后，进入袋式除尘器6.1灰斗下方的皮带输送机(即第二皮带输送机4.2)；SDA塔灰斗收集的灰进入下部的皮带输送机(即第一皮带输送机4.1)；上述皮带输送机(即公共皮带输送机4.3)的灰汇集到公共皮带输送机4.3上，经斗提机9提升送至灰库10储存，灰库10中的飞灰经稳定化处理后外运综合利用。

实施例：

以浙江某500t/d处理量垃圾电厂为例，在保证排放口污染物浓度满足相关要求的前提下，消石灰消耗量约为520kg/h，30％NaOH溶液消耗量约为25.22kg/h。采用本实用新型针对其繁杂的烟气脱酸系统(SDA半干法+干法+湿法塔脱酸)进行优化，具体优化方案如下：在SDA塔上增设碱液喷射系统(仅需增加一定数量双流体喷枪，改造设备费用可忽略不计)，将湿法脱酸系统直接旁路；湿法脱酸系统中碱液制备及输送系统需继续投运，则优化后的脱酸工艺变为本实用新型所述的SDA半干法+碱液喷射脱酸+干法工艺。采用本实用新型对浙江某500t/d处理量垃圾电厂的烟气脱酸系统进行优化前后产生的经济效益(运营成本)如下表1所示：

表1经济效益对比

从上述表1分析可以看出，相对于传统湿法脱酸系统，本实用新型采用碱液喷射系统具有如下特点：

1)减少了大功率减湿喷淋泵的运行，降低了厂用电率，年约可节约56万元；

2)避免烟气经过湿法塔处理的热量损失，节约了后续SCR系统加热所用蒸汽的气量，年节省蒸汽成本约120万元；

3)旁路湿法塔可降低烟气净化系统约3500Pa的阻力，可降低引风机的运行功率，年约可节省约90万元；

4)停运湿法塔后与之配套的脱酸废水处理系统也可停止运行，年可节省脱酸废水处理费约40万元。

5)按500t/d处理量，年运行8000h计算，整个脱酸系统的运行成本年可降低约306万。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (8)

1.一种优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：包括超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统(1)、SDA半干法及碱液喷射脱酸系统、输灰系统(4)和除尘系统(6)；

SDA半干法及碱液喷射脱酸系统包括SDA半干法脱酸系统(2)和碱液喷射脱酸系统(3)；碱液喷射脱酸系统(3)与SDA半干法脱酸系统(2)连接；

原烟气管道(5)、SDA半干法脱酸系统(2)、连通烟道(8)、除尘系统(6)依次连接；

超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统(1)连接在原烟气管道(5)上；

SDA半干法脱酸系统(2)、除尘系统(6)均与输灰系统(4)连接。

2.根据权利要求1所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：超声波雾化NaClO₂氧化脱硝系统(1)包括NaClO₂供液箱(1.1)、超声波雾化器(1.2)、NaClO₂气雾投加均布区(1.3)、氧化反应区(1.4)；NaClO₂供液箱(1.1)与超声波雾化器(1.2)连接；

NaClO₂气雾投加均布区(1.3)设置在原烟气管道(5)内，超声波雾化器(1.2)通过第一连通管路(L1)与NaClO₂气雾投加均布区(1.3)连通；氧化反应区(1.4)位于原烟气管道(5)内、且位于NaClO₂气雾投加均布区(1.3)与SDA半干法脱酸系统(2)的烟气入口之间。

3.根据权利要求2所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：NaClO₂气雾投加均布区(1.3)设置多个第一支管(L11),每个第一支管(L11)上别布置多个NaClO₂气雾出口(L12)；

NaClO₂气雾出口(L12)与烟气流向呈同向布置。

4.根据权利要求3所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：原烟气管道(5)内布置圆盘混合器(7)，圆盘混合器(7)位于NaClO₂气雾投加均布区(1.3)下游侧；

原烟气管道(5)内同一截面布置多个圆盘混合器(7)，和/或原烟气管道(5)内多个截面布置圆盘混合器(7)。

5.根据权利要求4所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：SDA半干法脱酸系统(2)包括消石灰浆液箱(2.1)、浆液输送泵(2.2)、SDA塔本体(2.3)、旋转雾化器(2.4)、烟气分配器(2.5)及头部给料槽(2.6)；

烟气分配器(2.5)安装在SDA塔本体(2.3)上端；原烟气管道(5)与烟气分配器(2.5)连接；SDA塔本体(2.3)上设置SDA塔烟气出口(2.7)；

头部给料槽(2.6)安装在SDA塔本体(2.3)上部；消石灰浆液箱(2.1)通过浆液输送泵(2.2)与头部给料槽(2.6)连接；

头部给料槽(2.6)与旋转雾化器(2.4)连接。

6.根据权利要求5所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：碱液喷射脱酸系统(3)包括NaOH溶液存储箱(3.1)、碱液输送泵(3.2)、双流体喷枪(3.3)、压缩空气缓冲罐(3.4)；NaOH溶液存储箱(3.1)、碱液输送泵(3.2)、双流体喷枪(3.3)依次连接；压缩空气缓冲罐(3.4)与双流体喷枪(3.3)依连接；

双流体喷枪(3.3)出口布置在旋转雾化器(2.4)的下方，且沿SDA塔本体(2.3)塔壁均匀布置。

7.根据权利要求6所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：除尘系统(6)选用袋式除尘器(6.1)；连通烟道(8)连接在SDA塔烟气出口(2.7)与袋式除尘器(6.1)之间。

8.根据权利要求7所述的优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统，其特征在于：输灰系统(4)包括第一皮带输送机(4.1)、第二皮带输送机(4.2)和公共皮带输送机(4.3)；

第一皮带输送机(4.1)连接在SDA塔本体(2.3)下方；

第二皮带输送机(4.2)连接在袋式除尘器(6.1)下方；

公共皮带输送机(4.3)连接在第一皮带输送机(4.1)和第二皮带输送机(4.2)之间、且通过斗提机(9)与灰库(10)连接。

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