CN115382391A - 一种生活垃圾焚烧烟气处理系统 - Google Patents

一种生活垃圾焚烧烟气处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN115382391A
CN115382391A CN202211039723.3A CN202211039723A CN115382391A CN 115382391 A CN115382391 A CN 115382391A CN 202211039723 A CN202211039723 A CN 202211039723A CN 115382391 A CN115382391 A CN 115382391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
unit
deacidification
dry
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211039723.3A
Other languages
English (en)
Inventor
汪嘉涛
张龙生
姜微
姜海峰
吴则江
黄成贤
郭树青
毛挺
仝鼎
陈�光
孔凡明
王林岳
周和平
黄瑞
尤江
林兵超
金军
郑磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cecep Xiangshan Environmental Energy Co ltd
Original Assignee
Cecep Xiangshan Environmental Energy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cecep Xiangshan Environmental Energy Co ltd filed Critical Cecep Xiangshan Environmental Energy Co ltd
Priority to CN202211039723.3A priority Critical patent/CN115382391A/zh
Publication of CN115382391A publication Critical patent/CN115382391A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage

Abstract

本申请涉及焚烧烟气处理技术领域，具体公开了一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，包括锅炉、SNCR脱硝单元、小苏打干法脱酸单元、活性炭喷射吸附单元、石灰干法喷射脱酸单元、布袋除尘单元、烟气/烟气换热器A、湿法脱酸单元、减湿脱白单元、烟气/烟气换热器B、烟气加热器、低温SCR脱硝单元、引风机、烟囱；所述低温SCR脱硝单元中使用的催化剂为低温催化剂，低温催化剂的适宜温度为120‑180℃。本申请的烟气处理系统有效的去除垃圾焚烧烟气中的有害物、延长催化剂的使用寿命，提高烟气处理系统运行的稳定性，同时还具有结构紧凑、成本低、便于操作、调节裕量高、烟气热量利用率高、反应效率高的优点。

Description

一种生活垃圾焚烧烟气处理系统
技术领域
本申请涉及焚烧烟气处理技术领域，更具体地说，它涉及一种生活垃圾焚烧烟气处理系统。
背景技术
生活垃圾的处理一般采用焚烧，焚烧后不可避免的会产生烟气污染，此时烟气净化处理问题已成为人们关注的重点问题。
垃圾焚烧烟气中主要成分为N2、O2、CO2、H2O，其占烟气总容积的99%，还含有1%的有害污染物。有害污染物主要包括颗粒物、重金属、酸性物质、残余有机物、反应生成有机物等。例如，惰性氧化物、金属盐、未完全燃烧产物、Cd、Pb、Sn、Hg、Zn、Cr、Sb、Cu、Al、Fe、HCl、HF、SOX、NOX、芳香族多环衍生物、烃类化合物、不饱和烃化合物、二噁英等。
传统垃圾焚烧烟气处理系统一般包括锅炉，锅炉内设置有SNCR脱硝单元，锅炉的下游依次设置有石灰浆半干法脱酸单元、石灰干法脱酸单元、活性炭吸附单元、布袋除尘单元、蒸汽加热单元、中温SCR脱硝单元、湿法脱酸单元、引风机、烟囱。SCR脱硝单元中使用中温催化剂，中温催化剂适宜温度为200-250℃，能够利用前段烟气中自身的温度，在中温催化剂存在下，氨气和氮氧化物发生反应达到脱硝。但是，中温催化剂一般使用两年便需要更换，催化剂的使用寿命有待延长。
发明内容
为了延长催化剂的使用寿命，去除烟气中的有害污染物，提高烟气处理系统运行的稳定性，本申请提供一种生活垃圾焚烧烟气处理系统。
第一方面，本申请提供一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，采用如下的技术方案：
一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，包括锅炉、设置于锅炉内的SNCR脱硝单元，还包括依次设置于锅炉下游的小苏打干法脱酸单元、活性炭喷射吸附单元、石灰干法喷射脱酸单元、布袋除尘单元、湿法脱酸单元、减湿脱白单元、低温SCR脱硝单元、引风机、烟囱；
所述低温SCR脱硝单元中使用的催化剂为低温催化剂，低温催化剂的适宜温度为120-180℃，所述布袋除尘单元和湿法脱酸单元之间设置有烟气/烟气换热器A，所述湿法脱酸单元和低温SCR脱硝单元之间依次设置有烟气/烟气换热器B、烟气加热器；
所述布袋除尘单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器A降温后排出且进入湿法脱酸单元；
所述减湿脱白单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器A升温后排出且进入烟气/烟气换热器B，之后经过烟气/烟气换热器B升温后排出且进入烟气加热器，之后经过烟气加热器升温后排出且进入SCR脱硝单元；
所述SCR脱硝单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器B降温后排出且进入引风机。
申请人发现，将SCR脱硝单元设置在湿法脱酸单元之前，烟气中的S含量较高，且烟气中SOX含量＞20mg/Nm3，容易造成中温催化剂中毒，从而降低催化剂的使用寿命。
本申请的烟气处理系统，将湿法脱酸单元设置在低温SCR脱硝单元之前，通过湿法脱酸单元对烟气中的S进行去除，有效降低烟气中的S含量，使烟气中SOX含量＜20mg/Nm3，增加低温SCR脱硝单元运行的稳定性，还降低催化剂中毒的情况，催化剂的使用寿命能够延长至四年，明显增加催化剂的使用寿命。同时，低温SCR脱硝单元中使用的催化剂为低温催化剂，低温催化剂的适宜温度为120-180℃，虽然经过湿法脱酸单元后的烟气温度仍然较低且不满足需求。此时，采用烟气/烟气换热器A，利用布袋除尘单元出口烟气的热量进行升温，采用烟气/烟气换热器B，利用低温SCR脱硝单元出口烟气中的热量继续升温，实现热量回收，此时烟气的温度能够达到130-150℃，再结合烟气加热器对烟气进行升温，达到低温催化剂适宜的温度，通过烟气/烟气换热器A、烟气/烟气换热器B的相互配合，降低烟气加热器的负荷。
而且，本申请中采用SNCR脱硝单元、低温SCR脱硝单元组合脱硝，以SNCR脱硝单元为主，以低温SCR脱硝单元为辅，通过SNCR脱硝单元、低温SCR脱硝的联合脱硝，不仅有效增加烟气中氮氧化物的去除效果，而且还能够增加调节裕量，提高烟气处理系统运行的可靠性。采用小苏打干法脱酸单元、石灰干法喷射脱酸单元、湿法脱酸组合脱酸单元，以小苏打干法脱酸单元为主，以石灰干法喷射脱酸单元、湿法脱酸单元为辅，通过小苏打干法脱酸单元、石灰干法喷射脱酸单元、湿法脱酸单元的联合脱酸，不仅有效增加烟气中酸性物质的去除效果，也能够增加调节裕量，提高烟气处理系统运行的可靠性。
同时，相比传统的石灰浆半干法脱酸单元而言，本申请的小苏打干法脱酸单元，碳酸氢钠和酸性物质反应除了形成干料、水以外，还形成二氧化碳，二氧化碳随同烟气一起进入活性炭喷射吸附，能够有效降低干料产量，干料为固体废弃物，即降低产生固体废弃物的量，减少固体废弃物处理成本，提高烟气处理系统运行稳定性。而且，传统的石灰浆半干法脱酸单元中使用的石灰浆质量浓度一般为20%，其含有较多的水分，其储存为石灰浆料仓，而本申请的小苏打干法脱酸中使用的小苏打为小苏打粉，基本没有水分，其储存为小苏打料仓，待石灰浆料仓、小苏打料仓体积相同的基础上，本申请中不需要频率对小苏打料仓进行加料、不需要进行配料，便于烟气处理系统的操作。
湿法脱酸单元虽然具有一定的减湿效果，但是减湿效果不明显，如果需要进行脱白处理，需要加大减湿脱酸中的减湿液添加量，降低烟气的温度来减少烟气中水分含量，此时不可避免的增加运行成本。尤其在冬季，空气的温度较低，此时需要净化后烟气中的水分含量更低才能降满足烟气不出现白烟的情况。本申请中，在湿法脱酸单元后，进行减湿脱白单元，且湿法脱酸单元、减湿脱白单元为两个独立单元，湿法脱酸单元主要起到脱酸的作用，减湿脱白单元主要起到减湿的作用，在保持净化后烟气无白烟的基础上，能够有效的降低运行成本，增加烟气处理系统运行稳定性。
本申请的烟气处理系统，不仅有效的去除垃圾焚烧烟气中的有害物质，达到烟气排放标准，而且还有效的延长催化剂的使用寿命，提高烟气处理系统运行的稳定性，同时还具有结构紧凑、成本低、便于操作、调节裕量高、烟气热量利用率高、反应效率高、烟气净化处理效果好的优点。
可选的，所述湿法脱酸单元包括湿式洗涤塔、位于湿式洗涤塔内的除雾器A、位于除雾器A下方且用于喷淋脱酸液的雾化喷嘴B、脱酸液输送泵，所述脱酸液输送泵和雾化喷嘴B连通，烟气从湿式洗涤塔底部进入且向上流动，脱酸液经过雾化喷嘴B向下流动，脱酸液和烟气采用对流的方式进行脱酸。
通过采用上述技术方案，烟气向上流动，脱酸液向下流动，脱酸液和烟气中的酸性物质发生中和反应，降低烟气中的酸性物质。同时，湿法脱酸单元在烟气处理系统启动、停机、负荷变动等运行条件下，均具有良好的稳定性，能够保证后续低温SCR脱硝需求以及烟气排放指标。
可选的，所述湿式洗涤塔和雾化喷嘴B之间设置有脱酸液循环泵，所述脱酸液循环泵分别和湿式洗涤塔和雾化喷嘴B连通。
通过采用上述技术方案，部分沉积在湿式洗涤塔底部的脱酸液通过脱酸液循环泵输送到雾化喷嘴B中，实现脱酸液的循环，在保持废水中盐浓度排放达标的基础上，减少脱酸液的使用量，降低运行成本以及废水处理成本。
可选的，所述减湿脱白单元设置在湿式洗涤塔顶部，所述减湿脱白单元包括位于湿式洗涤塔顶部的除雾器B、位于除雾器B下方且用于喷淋减湿液的雾化喷嘴C、位于雾化喷嘴C下方的减湿液收集罐、减湿液循环泵，所述减湿液循环泵和雾化喷嘴C之间设置有与其分别连通的减湿液降温器，所述减湿液循环泵和减湿液收集罐连通，烟气从湿式洗涤塔底部进入且向上流动，减湿液经过雾化喷嘴C向下流动，减湿液和烟气采用对流的方式进行减湿。
通过采用上述技术方案，烟气向上流动，减湿液向下流动，减湿液对烟气进行降温，烟气中的水分凝结呈液滴从烟气中分离出来，降低烟气中的水分。而且减湿脱白单元设置在湿式洗涤塔顶部，不需要单独设置减湿塔，结构紧凑，降低成本。
可选的，所述减湿液收集罐包括固设在湿式洗涤塔内的隔板、固设在隔板顶面且沿高度方向延伸的导气通道、固设在导气通道顶端的引流缓冲罩，所述隔板上开设有与导气通道连通的通气孔，所述引流缓冲罩上开设有多个过气孔。
通过采用上述技术方案，烟气经过通气孔、导气通道、过气孔向上流动，减湿液从雾化喷嘴C喷出滴落到引流缓冲罩上，之后流动到隔板、导气通道、湿式洗涤塔之间形成的储存空间，便于烟气和减湿液的接触，提高减湿液的使用效果。
可选的，所述引流缓冲罩于中心向边缘逐渐向下弯曲且延伸出导气通道。
通过采用上述技术方案，便于减湿液的流动。
可选的，所述减湿液循环泵和减湿液降温器之间设置有与其分别连通的排液管。
通过采用上述技术方案，减湿液在减湿循环泵的带动下循环流动且降低烟气的温度，进而降低烟气中的水，此时烟气中的水分混合到减湿液中，导致减湿液中出现多余水分，多余水分则可以通过排液管排出，提高减湿脱白单元运行的稳定性。
可选的，所述低温SCR脱硝单元包括SCR反应塔、位于烟气加热器和SCR反应塔之间且用于使烟气和氨气均匀混合的喷氨栅格、用于使氨水蒸发的氨水蒸发混合器、氨水输送泵，所述喷氨栅格分别和烟气加热器、SCR反应塔顶部连通，所述氨水蒸发混合器分别和喷氨栅格、氨水输送泵连通，所述催化剂填充在SCR反应塔内，氨气和烟气于喷氨栅格处混合后采用并流的方式进行脱硝。
通过采用上述技术方案，氨气和烟气混合后在催化剂的作用下发生氧化还原反应，降低烟气中的氮氧化物，提高烟气有害物质的去除效果。
可选的，所述小苏打干法脱酸单元包括干式反应塔、位于干式反应塔顶部且用于喷淋小苏打粉的旋转雾化喷头、小苏打料仓、与小苏打料仓连通的小苏打螺杆输送机、小苏打喷射器，所述小苏打喷射器分别和小苏打螺杆输送机和旋转雾化喷头连通，烟气从干式反应塔顶部进入且向下流动，小苏打经过旋转雾化喷头向下流动，小苏打粉和烟气采用并流的方式进行脱酸。
申请人发现，传统的石灰浆半干法脱酸中，将石灰浆和烟气混合，由于烟气的温度高于100℃，石灰浆中大部分水分挥发，石灰浆和烟气反应也形成干料，干料的主要成为CaCl2、CaSO3、CaSO4和残留Ca(OH)2以及烟尘，干料则沉积在半干式反应塔底部。此时，沉积的干料中含有少量水分，容易出现吸潮的情况。为了便于干料的排料降低堵塞，传统的半干式反应塔底部还会增加电加热装置和振打装置，增加运行成本。
本申请中的小苏打干法脱酸中，小苏打粉和烟气混合且发生中和反应，此时小苏打粉和烟气反应生成二氧化碳、水、干粉，基于烟气的温度高于100℃，二氧化碳、水随同烟气一起流动，干粉则沉积在干式反应塔底部。此时，沉积的干料主要成分为NaCl、Na2SO3、Na2SO4和残留NaHCO3以及烟尘，小苏打粉不需要加入水形成浆料，降低干料出现吸潮的情况，不需要设置电加热装置和振打装置，降低运行成本。
可选的，所述布袋除尘单元包括布袋除尘器、干粉混合器，所述干粉混合器与布袋除尘器、小苏打干法脱酸单元分别连通；所述活性炭喷射吸附单元包括活性炭料仓、与活性炭料仓连通的活性炭螺杆输送机、活性炭喷射器，所述活性炭喷射器分别和活性炭螺杆输送机和干粉混合器连通；所述石灰干法喷射脱酸单元石灰料仓、与石灰料仓连通的石灰螺杆输送机、石灰喷射器，所述石灰喷射器分别和石灰螺杆输送机和干粉混合器连通，烟气、活性炭粉、石灰粉于干粉混合器混合后采用并流的方式进入布袋除尘器进行除尘。
通过采用上述技术方案，待烟气经过干粉混合器时，活性炭喷射器将活性炭料仓内的活性炭粉喷射入干粉混合器的烟气中，活性炭粉对重金属、重金属离子、有机污染物进行吸附。石灰喷射器将石灰料仓内的石灰粉喷射入干粉混合器的烟气中，石灰粉对烟气中的酸性物质进行中和，除去烟气中的酸性物质。与此同时，石灰粉和烟气反应形成干粉、残留石灰粉、烟尘、活性炭粉成为烟气中的一部分进入布袋除尘器，经过布袋除尘器中的布袋拦截，去除烟气中的颗粒物质，提高烟气的净化效果。
综上所述，本申请至少具有以下有益效果：
1、本申请的烟气处理系统，不仅有效的去除垃圾焚烧烟气中的有害物质，达到烟气排放标准，而且还有效的延长催化剂的使用寿命，提高烟气处理系统运行的稳定性，同时还具有结构紧凑、成本低、便于操作、调节裕量高、烟气热量利用率高、反应效率高、烟气净化处理效果好的优点。
2、将湿法脱酸单元设置在SCR脱硝单元之前，通过湿法脱酸有效的除去烟气中的S，降低S对催化剂的影响，提高SCR脱硝单元运行稳定性和催化剂使用寿命。同时，通过烟气/烟气换热器A、烟气/烟气换热器B对减湿脱白单元后排出的烟气进行升温，降低烟气加热器的负荷，提高烟气处理系统中热量利用率。
3、将减湿脱白单元设置在湿式洗涤塔顶部，不需要单独设置减湿塔，结构紧凑，降低成本。而且湿法脱酸单元、减湿脱白单元为两个独立单元，提高烟气处理系统运行稳定性，以及降低其运行成本。
4、小苏打干法脱酸单元中通过小苏打粉对烟气中的酸性物质进行中和，不仅去除烟气中的酸性物质，而且降低干料的排放量，进而降低干料的处理成本，还能够提高烟气处理系统运行稳定性。
附图说明
图1是本申请垃圾焚烧烟气处理系统的示意图。
图2是湿式洗涤塔的示意图。
附图标记说明：0、锅炉；11、雾化喷嘴A；12、氨水加注泵；21、干式反应塔；22、旋转雾化喷头；23、小苏打料仓；24、小苏打螺杆输送机；25、小苏打喷射器；31、活性炭料仓；32、活性炭螺杆输送机；33、活性炭喷射器；41、石灰料仓；42、石灰螺杆输送机；43、石灰喷射器；51、布袋除尘器；52、干粉混合器；53、刮板输送机A；54、混合刮板输送机；55、灰粉收集库；56、刮板输送机B；61、烟气/烟气换热器A；62、湿式洗涤塔；63、除雾器A；64、雾化喷嘴B；65、脱酸液输送泵；66、脱酸液循环泵；71、除雾器B；72、雾化喷嘴C；73、减湿液收集罐；731、隔板；732、导气通道；733、引流缓冲罩；74、减湿液循环泵；75、减湿液降温器；76、排液管；81、烟气/烟气换热器B；82、烟气加热器；83、SCR反应塔；84、喷氨栅格；85、氨水蒸发混合器；86、氨水输送泵；87、催化剂；91、引风机；92、烟囱。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，参照图1和图2，包括锅炉0，锅炉0内设置有SNCR脱硝单元。锅炉0的下游设置有小苏打干法脱酸单元，小苏打干法脱酸单元的下游设置有活性炭喷射吸附单元，活性炭喷射吸附单元的下游设置有石灰干法喷射脱酸单元，石灰干法喷射脱酸单元的下游设置有布袋除尘单元，布袋除尘单元的下游设置有湿法脱酸单元，湿法脱酸单元的下游设置有减湿脱白单元，减湿脱白单元的下游设置有低温SCR脱硝单元，低温SCR脱硝单元的下游设置有引风机91，引风机91的下游设置有烟囱92。布袋除尘单元和湿法脱酸单元之间设置有用于热量回收的烟气/烟气换热器A61，湿法脱酸单元和低温SCR脱硝单元之间设置有用于热量回收的烟气/烟气换热器B81，烟气/烟气换热器B81和低温SCR脱硝单元之间设置有用于对烟气进行加热的烟气加热器82。
烟气依次经过SNCR脱硝单元的脱硝处理、小苏打干法脱酸单元的脱酸处理、活性炭喷射吸附单元的吸附处理、石灰干法喷射脱酸单元的脱酸处理、布袋除尘单元的除尘处理、烟气/烟气换热器A61的降温处理、湿法脱酸单元的脱酸处理、减湿脱白单元的除湿处理、烟气/烟气换热器A61的升温处理、烟气/烟气换热器B81的升温处理、烟气加热器82的升温处理、低温SCR脱硝单元的脱硝处理、烟气/烟气换热器B81的降温处理、引风机91、烟囱92，然后排出。
具体的：
S1、炉内SNCR脱硝单元
参照图1和图2，锅炉0为循环流化床锅炉。锅炉0内的烟气经过SNCR脱硝单元后排出且进入小苏打干法脱酸单元。锅炉0排出的烟气温度为240℃、烟气排放量为66000Nm3/h，烟气在SNCR脱硝单元中的停留时间为5s。
SNCR脱硝单元设置于锅炉0内，SNCR脱硝单元包括位于锅炉0内的雾化喷嘴A11、与雾化喷嘴A11连通的氨水加注泵12。氨水加注泵12将氨水输送至雾化喷嘴A11，且经过雾化喷嘴A11雾化喷入烟气中。氨水的质量浓度为20%，氨水的使用量为71kg/h。此时，由于烟气的温度高于100℃，氨水于雾化喷嘴A11喷出逐渐形成气态，氨气和烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水从而脱除。氨水和氮氧化物发生以下反应：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O。
S2、小苏打干法脱酸单元
参照图1和图2，从SNCR脱硝单元排出的烟气进入小苏打干法脱酸单元，之后经过小苏打干法脱酸单元后排出且进入活性炭喷射吸附单元。小苏打干法脱酸单元排出的烟气温度为150℃、烟气停留时间为10s，小苏打干法脱酸单元中小苏打粉的使用量为40kg/h。
小苏打干法脱酸单元包括与锅炉0连通的干式反应塔21、位于干式反应塔21顶部的旋转雾化喷头22、小苏打料仓23、与小苏打料仓23连通的小苏打螺杆输送机24、与小苏打螺杆输送机24和旋转雾化喷头22分别连通的小苏打喷射器25。
锅炉0出口排出的烟气从干式反应塔21顶部进入其内部，然后向下流动且从干式反应塔21底部排出。小苏打喷射器25将小苏打粉输送至旋转雾化喷头22，经过旋转雾化喷头22后向下喷入烟气中。小苏打粉和烟气混合，且采用并流的方式沿干式反应塔21向下流动，且小苏打粉和烟气中的酸性物质发生中和反应，从而达到脱酸的效果。小苏打粉和酸性物质主要发生如下反应：
NaHCO3+HCl→NaCl+CO2+ H2O
2NaHCO3+SO2→Na2SO3+2CO2+H2O
2NaHCO3+SO3→Na2SO4+2CO2+H2O。
进一步的，小苏打粉和烟气反应形成干料，干料主要为形成的NaCl、Na2SO3、Na2SO4和残留NaHCO3以及烟尘，干料沉积在干式反应塔21底部且被收集起来。
S3、活性炭喷射吸附单元、石灰干法喷射脱酸单元、布袋除尘单元
参照图1和图2，从小苏打干法脱酸排出的烟气进入活性炭喷射吸附单元，之后经过活性炭喷射吸附单元排出且进入石灰干法喷射脱酸单元，之后经过石灰干法喷射脱酸单元后排出且进入布袋除尘单元，之后经过布袋除尘单元后排出且进入烟气/烟气换热器A61。布袋除尘单元排出的烟气温度为142℃，活性炭喷射吸附单元中活性炭粉的使用量为9.9kg/h，石灰干法喷射脱酸单元中石灰粉的使用量为389kg/h。
布袋除尘单元包括布袋除尘器51、干粉混合器52，干粉混合器52为分别连通干式反应塔21和布袋除尘器51的连接管道。活性炭喷射吸附单元包括活性炭料仓31、与活性炭料仓31连通的活性炭螺杆输送机32、与连接管道和活性炭螺杆输送机32分别连通的活性炭喷射器33。石灰干法喷射脱酸单元包括石灰料仓41、与石灰料仓41连通的石灰螺杆输送机42、与连接管道和石灰螺杆输送机42连通的石灰喷射器43。
干式反应塔21排出的烟气经过连接管道进入布袋除尘器51。且待烟气经过连接管道时，活性炭喷射器33将活性炭料仓31内的活性炭粉喷射入连接管道内和烟气混合，活性炭粉对Pb 、Hg 、Cd 、Zn等重金属和重金属离子进行吸附，还对二噁英等有机污染物进行吸附，提高烟气净化处理效果。石灰喷射器43将石灰料仓41内的石灰粉喷射入连接管道内和烟气混合，石灰粉和烟气中的酸性物质发生中和反应，进一步除去烟气中的酸性物质，从而达到脱酸的效果。石灰和酸性物质主要发生如下反应：
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O。
石灰粉和烟气反应形成干粉，干粉主要为形成的CaCl2、CaSO3、CaSO4和残留Ca(OH)2以及烟尘，干粉成为烟气中的一部分，连接管道喷射入的活性炭粉也成为烟气中的一部分，随同烟气一起流动，且进入布袋除尘器51。待烟气进入布袋除尘器51后，烟气中的颗粒物被布袋除尘器51中的布袋拦截，烟气中的气体通过布袋除尘器51的布袋进入烟气/烟气换热器A61。布袋除尘器51拦截的颗粒物沉积在底部且被收集起来。
进一步的，布袋除尘器51的下游设置有与其连通的刮板输送机A53。刮板输送机A53的下游设置有与其连通的混合刮板输送机54。混合刮板输送机54的下游设置有与其连通的灰粉收集库55。干式反应塔21的下游设置有与其连通的刮板输送机B56，刮板输送机B56与混合刮板输送机54连通。沉积在干式反应塔21底部的干料排出且经过刮板输送机B56、混合刮板输送机54，进入灰粉收集库55。沉积在布袋除尘器51底部的颗粒物排出且经过刮板输送机A53、混合刮板输送机54，进入灰粉收集库55。再进一步的，灰粉收集库55的数量为两个、混合刮板输送机54的数量为两个、刮板输送机A53的数量为两个。两个灰粉收集库55和两个混合刮板输送机54采用串联的方式连通，两个混合刮板输送机54和刮板输送机B56采用并联的方式连通，两个混合刮板输送机54分别和两个刮板输送机A53采用并联的方式连通，两个刮板输送机A53和布袋除尘器51采用并联的方式连通。
S4、烟气/烟气换热器A、湿法脱酸单元、减湿脱白单元
参照图1和图2，从布袋除尘单元排出的烟气进入烟气/烟气换热器A61侧入口，之后经过烟气/烟气换热器A61侧出口后排出且进入湿法脱酸单元，之后经过湿法脱酸单元后排出且进入减湿脱白单元，之后经过减湿脱白单元后排出进入烟气/烟气换热器A61，之后经过烟气/烟气换热器A61后排出且进入烟气/烟气换热器B81。烟气/烟气换热器A61端入口进入的烟气温度为142℃、端出口排出的烟气温度为97℃。烟气/烟气换热器A61侧入口进入的烟气温度为60℃、侧出口排出的烟气温度为105℃。烟气在湿法脱酸单元的停留时间为7s，湿法脱酸单元中脱酸液的使用量为55kg/h，烟气在减湿脱白单元的停留时间为7s。
烟气/烟气换热器A61为列管式换热器。湿法脱酸单元包括湿式洗涤塔62、位于湿式洗涤塔62中部的除雾器A63、位于除雾器A63下方的雾化喷嘴B64、与雾化喷嘴B64连通的脱酸液输送泵65。
烟气/烟气换热器A61排出的烟气从湿式洗涤塔62的底部进入其内部，然后向上流动且从湿式洗涤塔62的顶部排出。脱酸液输送泵65将脱酸液输送至雾化喷嘴B64，且经过雾化喷嘴B64雾化形成液滴向下喷入烟气中。脱酸液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为30%。此时，脱酸液和烟气采用对流的方式混合，脱酸液对烟气进行降温，同时，脱酸液中的氢氧化钠和烟气中的酸性物质反应，从而达到脱酸的效果。氢氧化钠和酸性物质主要发生如下反应：
NaOH+HCl→NaCl+H2O
4NaOH+O2+2SO2→2Na2SO4+2H2O
2NaOH+SO3→Na2SO4+H2O。
由于烟气的温度为95℃，此时脱酸液呈液体、烟气呈气态。脱酸液沉积在湿式洗涤塔62底部且被收集起来。烟气向上流动经过除雾器A63，将烟气中的雾气拦截，然后继续向上移动且进入减湿脱白单元。进一步的，湿式洗涤塔62底部和雾化喷嘴B64之间设置有与其分别连通的脱酸液循环泵66。部分沉积在湿式洗涤塔62底部的脱酸液通过脱酸液循环泵66输送到雾化喷嘴B64中，实现脱酸液的循环。剩余沉积在湿式洗涤塔62底部的脱酸液从湿式洗涤塔62底部排出，形成废水。此时，利用脱酸液输送泵65、脱酸液循环泵66之间的相互配合，实现脱酸液对烟气湿法脱酸的部分回流。在保持废水中盐浓度排放达标的基础上，减少脱酸液的使用量。
减湿脱白单元设置在湿式洗涤塔62顶部。减湿脱白单元包括位于湿式洗涤塔62顶部的除雾器B71、位于除雾器B71下方的雾化喷嘴C72、位于雾化喷嘴C72下方的减湿液收集罐73、与减湿液收集罐73连通的减湿液循环泵74、与减湿液循环泵74和雾化喷嘴C72分别连通的减湿液降温器75。
减湿液降温器75为冷水/减湿液列管式换热器。减湿液收集罐73包括呈水平方向且与湿式洗涤塔62相适配的隔板731，隔板731固设在湿式洗涤塔62上，隔板731中心开设有通气孔。隔板731于通气孔处向上延伸固设有导气通道732，导气通道732呈两端开口且中空的倒圆台形，此时，隔板731、导气通道732通过通气孔连通。导气通道732的顶端固设有引流缓冲罩733，引流缓冲罩733为圆形，引流缓冲罩733于中心处向边缘逐渐向下弯曲且延伸出导气通道732，引流缓冲罩733的边缘与隔板731之间形成间隙。引流缓冲罩733上均匀开设有多个过气孔。导气通道732、隔板731、湿式洗涤塔62之间形成用于沉积减湿液的储存空间，此时，减湿液循环泵74和储存空间连通。
进入减湿脱白单元的烟气继续向上流动，减湿液循环泵74将减湿液输送至雾化喷嘴C72，且经过雾化喷嘴C72雾化形成液滴向下喷入烟气中。减湿液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的质量浓度为20%。此时，减湿液和烟气采用对流的方式混合，减湿液对烟气进行降温，且降温至60℃。而且，减湿液中的氢氧化钠和烟气中的酸性物质反应，从而达到脱酸的效果。同时，减湿液通过落差流入减湿液收集罐73的储存空间，然后在减湿液循环泵74的作用下进入减湿液降温器75进行降温，之后重新输送到雾化喷嘴C72。进一步的，由于减湿液能够降低烟气的温度，进而使烟气中的水分凝结呈液滴，降低烟气中的水分且混合到减湿液中，减湿液体积的增加则需要排出多余的水分，此时在减湿液循环泵74和减湿液降温器75之间设置有排液管76，排液管76分别和减湿液循环泵74和减湿液降温器75连通，多余的水分通过排液管76排出，形成废水。再进一步的，待减湿液中氢氧化钠质量浓度降低到10%时，对减湿液进行更换或补充氢氧化钠。
进一步的，布袋除尘后的烟气、减湿脱白后的烟气于烟气/烟气换热器A61进行热量交换。布袋除尘后的烟气经过烟气/烟气换热器A61后降温至97℃，减湿脱白后的烟气经过烟气/烟气换热器A61后升温至105℃。利用减湿脱白后烟气对布袋除尘器51后烟气进行降温，有效降低烟气的温度，还利用布袋除尘后的烟气对减湿脱白后的烟气进行升温，便于后续低温SCR脱硝，降低垃圾焚烧烟气处理系统的运行成本。
S5、烟气/烟气换热器B、烟气加热器、低温SCR脱硝单元
参照图1和图2，从烟气/烟气换热器A61排出的烟气进入烟气/烟气换热器B81，之后经过烟气/烟气换热器B81后排出且进入烟气加热器82，之后经过烟气加热器82后排出且进入低温SCR脱硝单元，之后经过烟气/烟气换热器B81后排出且进入引风机91。烟气/烟气换热器B81侧入口进入的烟气温度为105℃、侧出口排出的烟气温度为137℃。烟气/烟气换热器B81端入口进入的烟气温度为180℃、端出口排出的烟气温度为150℃。烟气加热器82端入口进入的烟气温度为137℃、端出口排出的烟气温度为180℃。烟气在低温SCR脱硝单元的停留时间为4s。
烟气/烟气换热器B81为列管式换热器。烟气加热器82为蒸汽/烟气列管式加热器。低温SCR脱硝单元包括SCR反应塔83、位于烟气加热器82和SCR反应塔83之间且与其分别连通的喷氨栅格84、与喷氨栅格84连通的氨水蒸发混合器85、与氨水蒸发混合器85连通的氨水输送泵86。SCR反应塔83内填充有催化剂87，催化剂87为低温催化剂，低温催化剂为负载型催化剂，负载型催化剂Ceram低温催化剂，选自奥地利揖斐电陶瓷有限公司。
烟气加热器82排出的烟气从SCR反应塔83的顶部进入其内部，然后向下流动且从SCR反应塔83的底部排出。氨水输送泵86将氨水输送至氨水蒸发混合器85内，氨水的质量浓度为20%，氨水的使用量为30kg/h。氨水蒸发混合器85内通入过热水蒸气，过热水蒸气使氨水形成气态，然后经过喷氨栅格84，烟气和氨气于喷氨栅格84处混合后采用并流的方式进入SCR反应塔83顶部，催化剂87的使用，能够使氨气优先与氮氧化物反应，而不是和氧气反应，同时还降低反应活性能。此时，在催化剂87存在下，氨气和烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水从而脱除。氨气和氮氧化物主要发生如下反应：
4NH3 +4NO +O2 → 4N2 + 6H2O
4NH3+6NO→ 5N2 + 6H2O
8NH3 + 6NO2→ 7N2 + 12H2O
4NH3 + 2NO2 + O2→ 3N2 + 6H2O。
进一步的，减湿脱白后的烟气经过烟气/烟气换热器A61后升温至105℃，不满足SCR反应塔83中催化剂87的适宜温度。此时，从烟气/烟气换热器A61排出的烟气依次经过烟气/烟气换热器B81升温、烟气加热器82升温达到适宜温度后进入SCR反应塔83内。烟气/烟气换热器A61后的烟气经过烟气/烟气换热器B81后升温至137℃。利用烟气/烟气换热器A61、烟气/烟气换热器B81对减湿脱白后的烟气进行升温，降低烟气加热器82提供的热量，降低烟气加热器82的载荷，也降低垃圾焚烧烟气处理系统的运行成本。
S6、引风机91、烟囱92
参照图1和图2，从烟气/烟气换热器B81排出的烟气进入引风机91，之后经过引风机91后排出且进入烟囱92，之后经过烟囱92排出后放空。
性能检测
（1）对烟囱排出的净化烟气中二噁英类进行检测。
净化烟气中二噁英类的排放值为0.06ngTEQ/m3，即二噁英类排放值＜0.08ngTEQ/m3，满足排放标准。
（2）对烟囱排出的净化烟气中的有害污染物进行检测，检测结果如表1所示。
表1 检测结果
检测项目 浓度/(mg/m<sup>3</sup>) 标准
硫化氢 ND /
氨 0.42 2.5
臭氧浓度 234 60000
一氧化碳 ND 100
氟化氢 ND /
颗粒物 ND 30
二氧化硫 ND 100
氮氧化物 31.3 75
氯化氢 ND 60
汞及其化合物 ND 0.02
铊、镉及其化合物 2.5×10<sup>-5</sup> 0.03
锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物 8.2×10<sup>-4</sup> 0.5
本申请的烟气处理系统对烟气处理后，净化烟气中有害污染物的含量较低，有效的去除垃圾焚烧烟气中的有害物质，满足烟气排放标准。
以生活垃圾焚烧量600t/天计，本申请的烟气处理系统相比传统烟气处理系统，每天节约耗材2400元，每年节约成本80万元，具有非常明显的经济效果。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：包括锅炉(0)、设置于锅炉(0)内的SNCR脱硝单元，还包括依次设置于锅炉(0)下游的小苏打干法脱酸单元、活性炭喷射吸附单元、石灰干法喷射脱酸单元、布袋除尘单元、湿法脱酸单元、减湿脱白单元、低温SCR脱硝单元、引风机(91)、烟囱(92)；
所述低温SCR脱硝单元中使用的催化剂(87)为低温催化剂，低温催化剂的适宜温度为120-180℃，所述布袋除尘单元和湿法脱酸单元之间设置有烟气/烟气换热器A(61)，所述湿法脱酸单元和低温SCR脱硝单元之间依次设置有烟气/烟气换热器B(81)、烟气加热器(82)；
所述布袋除尘单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器A(61)降温后排出且进入湿法脱酸单元；
所述减湿脱白单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器A(61)升温后排出且进入烟气/烟气换热器B(81)，之后经过烟气/烟气换热器B(81)升温后排出且进入烟气加热器(82)，之后经过烟气加热器(82)升温后排出且进入SCR脱硝单元；
所述SCR脱硝单元出口的烟气经过烟气/烟气换热器B(81)降温后排出且进入引风机(91)。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述湿法脱酸单元包括湿式洗涤塔(62)、位于湿式洗涤塔(62)内的除雾器A(63)、位于除雾器A(63)下方且用于喷淋脱酸液的雾化喷嘴B(64)、脱酸液输送泵(65)，所述脱酸液输送泵(65)和雾化喷嘴B(64)连通，烟气从湿式洗涤塔(62)底部进入且向上流动，脱酸液经过雾化喷嘴B(64)向下流动，脱酸液和烟气采用对流的方式进行脱酸。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述湿式洗涤塔(62)和雾化喷嘴B(64)之间设置有脱酸液循环泵(66)，所述脱酸液循环泵(66)分别和湿式洗涤塔(62)和雾化喷嘴B(64)连通。
4.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述减湿脱白单元设置在湿式洗涤塔(62)顶部，所述减湿脱白单元包括位于湿式洗涤塔(62)顶部的除雾器B(71)、位于除雾器B(71)下方且用于喷淋减湿液的雾化喷嘴C(72)、位于雾化喷嘴C(72)下方的减湿液收集罐(73)、减湿液循环泵(74)，所述减湿液循环泵(74)和雾化喷嘴C(72)之间设置有与其分别连通的减湿液降温器(75)，所述减湿液循环泵(74)和减湿液收集罐(73)连通，烟气从湿式洗涤塔(62)底部进入且向上流动，减湿液经过雾化喷嘴C(72)向下流动，减湿液和烟气采用对流的方式进行减湿。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述减湿液收集罐(73)包括固设在湿式洗涤塔(62)内的隔板(731)、固设在隔板(731)顶面且沿高度方向延伸的导气通道(732)、固设在导气通道(732)顶端的引流缓冲罩(733)，所述隔板(731)上开设有与导气通道(732)连通的通气孔，所述引流缓冲罩(733)上开设有多个过气孔。
6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述引流缓冲罩(733)于中心向边缘逐渐向下弯曲且延伸出导气通道(732)。
7.根据权利要求4所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述减湿液循环泵(74)和减湿液降温器(75)之间设置有与其分别连通的排液管(76)。
8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述低温SCR脱硝单元包括SCR反应塔(83)、位于烟气加热器(82)和SCR反应塔(83)之间且用于使烟气和氨气均匀混合的喷氨栅格(84)、用于使氨水蒸发的氨水蒸发混合器(85)、氨水输送泵(86)，所述喷氨栅格(84)分别和烟气加热器(82)、SCR反应塔(83)顶部连通，所述氨水蒸发混合器(85)分别和喷氨栅格(84)、氨水输送泵(86)连通，所述催化剂(87)填充在SCR反应塔(83)内，氨气和烟气于喷氨栅格(84)处混合后采用并流的方式进行脱硝。
9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述小苏打干法脱酸单元包括干式反应塔(21)、位于干式反应塔(21)顶部且用于喷淋小苏打粉的旋转雾化喷头(22)、小苏打料仓(23)、与小苏打料仓(23)连通的小苏打螺杆输送机(24)、小苏打喷射器(25)，所述小苏打喷射器(25)分别和小苏打螺杆输送机(24)和旋转雾化喷头(22)连通，烟气从干式反应塔(21)顶部进入且向下流动，小苏打经过旋转雾化喷头(22)向下流动，小苏打粉和烟气采用并流的方式进行脱酸。
10.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧烟气处理系统，其特征在于：所述布袋除尘单元包括布袋除尘器(51)、干粉混合器(52)，所述干粉混合器(52)与布袋除尘器(51)、小苏打干法脱酸单元分别连通；所述活性炭喷射吸附单元包括活性炭料仓(31)、与活性炭料仓(31)连通的活性炭螺杆输送机(32)、活性炭喷射器(33)，所述活性炭喷射器(33)分别和活性炭螺杆输送机(32)和干粉混合器(52)连通；所述石灰干法喷射脱酸单元石灰料仓(41)、与石灰料仓(41)连通的石灰螺杆输送机(42)、石灰喷射器(43)，所述石灰喷射器(43)分别和石灰螺杆输送机(42)和干粉混合器(52)连通，烟气、活性炭粉、石灰粉于干粉混合器(52)混合后采用并流的方式进入布袋除尘器(51)进行除尘。
CN202211039723.3A 2022-08-29 2022-08-29 一种生活垃圾焚烧烟气处理系统 Pending CN115382391A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211039723.3A CN115382391A (zh) 2022-08-29 2022-08-29 一种生活垃圾焚烧烟气处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211039723.3A CN115382391A (zh) 2022-08-29 2022-08-29 一种生活垃圾焚烧烟气处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115382391A true CN115382391A (zh) 2022-11-25

Family

ID=84122164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211039723.3A Pending CN115382391A (zh) 2022-08-29 2022-08-29 一种生活垃圾焚烧烟气处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115382391A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015083950A1 (ko) * 2013-12-02 2015-06-11 주식회사 바우만 흡수식 제습기를 이용한 건식탈황설비
CN206404569U (zh) * 2016-12-31 2017-08-15 上海康恒环境股份有限公司 垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN108636098A (zh) * 2016-12-31 2018-10-12 上海康恒环境股份有限公司 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法
CN208032163U (zh) * 2017-10-23 2018-11-02 无锡市华星东方电力环保科技有限公司 单塔双循环脱酸脱白烟气湿式洗涤装置
CN110327769A (zh) * 2019-07-29 2019-10-15 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉烟气干法脱酸处理系统
CN110841447A (zh) * 2019-10-24 2020-02-28 中国城市建设研究院有限公司 一种垃圾焚烧烟气的湿法-scr联合净化方法及系统
CN211987939U (zh) * 2019-12-31 2020-11-24 北京朝京环保能源科技股份有限公司 焚烧烟气处理系统
CN113731146A (zh) * 2021-08-19 2021-12-03 光大环境科技（中国）有限公司 湿法洗涤装置及烟气洗涤时的降温方法
CN215742846U (zh) * 2021-05-14 2022-02-08 光大环境科技（中国）有限公司 一种垃圾焚烧湿法脱酸减湿系统
CN217220890U (zh) * 2021-12-14 2022-08-19 福建龙净环保股份有限公司 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015083950A1 (ko) * 2013-12-02 2015-06-11 주식회사 바우만 흡수식 제습기를 이용한 건식탈황설비
CN206404569U (zh) * 2016-12-31 2017-08-15 上海康恒环境股份有限公司 垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN108636098A (zh) * 2016-12-31 2018-10-12 上海康恒环境股份有限公司 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法
CN208032163U (zh) * 2017-10-23 2018-11-02 无锡市华星东方电力环保科技有限公司 单塔双循环脱酸脱白烟气湿式洗涤装置
CN110327769A (zh) * 2019-07-29 2019-10-15 深圳市能源环保有限公司 一种垃圾焚烧炉烟气干法脱酸处理系统
CN110841447A (zh) * 2019-10-24 2020-02-28 中国城市建设研究院有限公司 一种垃圾焚烧烟气的湿法-scr联合净化方法及系统
CN211987939U (zh) * 2019-12-31 2020-11-24 北京朝京环保能源科技股份有限公司 焚烧烟气处理系统
CN215742846U (zh) * 2021-05-14 2022-02-08 光大环境科技（中国）有限公司 一种垃圾焚烧湿法脱酸减湿系统
CN113731146A (zh) * 2021-08-19 2021-12-03 光大环境科技（中国）有限公司 湿法洗涤装置及烟气洗涤时的降温方法
CN217220890U (zh) * 2021-12-14 2022-08-19 福建龙净环保股份有限公司 优化的生活垃圾焚烧烟气脱硝脱酸除尘一体化系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《电力设备选型手册》编写组: "《电力设备选型手册 上》", vol. 1, 中国水力水电出版社, pages: 1167 - 1168 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206652386U (zh) 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置
CN108636098A (zh) 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法
CN106621754A (zh) 垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN206404569U (zh) 垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN105080332B (zh) 烧结球团烟气资源化系统及工艺方法
RU2459655C2 (ru) Устройство и способ очистки дымовых газов
CN203750409U (zh) 一种垃圾焚烧过程中产生的烟气的净化处理装置
CN103768929B (zh) 一种垃圾焚烧过程中产生的烟气的净化处理装置及其应用
CN106659971A (zh) 用于从排气中除去污染物的方法和装置
CN210814645U (zh) 一种垃圾焚烧烟气超低排放净化系统
CN101797472A (zh) 一种烟气处理工艺
CN202185253U (zh) 废弃物焚烧烟气净化系统
CN102294171B (zh) 一种烟气净化系统
CN107617317A (zh) 一种烟气超净净化系统
CN102233230A (zh) 废弃物焚烧烟气净化工艺及其净化系统
CN205055820U (zh) 垃圾焚烧尾气的净化处理系统
CN110787630A (zh) 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置及工艺
CN111957197A (zh) 一种烟气高效脱酸、脱二噁英和余热利用协同系统及工艺
CN109751607A (zh) 一种带烟气净化系统的祭品焚烧炉
CN108014613A (zh) 一种基于炭材料氧化脱硝的半干式烟气净化系统及方法
CN201537443U (zh) 固体废物处置的烟气处理装置
CN208809774U (zh) 一种烟气超净净化系统
CN203437026U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化系统
CN204952658U (zh) 烧结球团烟气资源化系统
CN112915759A (zh) 一种固废热解烟气协同治理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination