CN214210020U - 一种陶瓷烟气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷烟气处理系统，包括：热风炉，窑炉，脱硝系统，喷雾干燥塔，脱硫塔，协同脱硝装置；其中，脱硝系统用于对热风炉和窑炉的烟气进行脱硝；沿烟气流向，喷雾干燥塔位于热风炉和脱硫塔之间，且脱硝系统位于喷雾干燥塔的上游；脱硫塔用于对热风炉和窑炉的烟气进行脱硫，其为低密度低床层不喷水的循环流化床干法脱硫塔，协同脱硝装置与脱硫塔连通且用于向脱硫塔提供脱硝剂。由于协助脱硝装置向脱硫塔提供脱硝剂，则实现了两次脱硝，提高了脱硝效果，能够满足超低排放标准；也降低了设备投资以及运行维护费用；协同脱硝装置对脱硝温度、粉尘等没有限制，工况适应性强；可协助提高脱硫效率，辅助脱除重金属及二噁英等污染物。

Description

一种陶瓷烟气处理系统

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷烟气处理系统。

背景技术

我国是世界陶瓷最大生产国之一，陶瓷产量占全球总产量约70％；同时也是主要的陶瓷出口国，年产量与出口额均居世界首位。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题。目前陶瓷工业已被列入国家环保规划重点治理的行业之一，陶瓷烟气要求超低排放已经是未来的必然趋势。

目前，主要采用SNCR脱硝对热风炉的烟气进行处理。但是，受SNCR脱硝效率所制，高浓度时无法满足国家排放标准，更难实现超低排放标准。陶瓷窑排放的烟气经过一次余热利用后，烟气的温度较低，如果增设SCR脱硝，低温SCR催化剂的来源、成熟度及成本昂贵是一大难题。

另外，脱硫除尘工艺大部分采用简易的单碱法、双碱法或湿法处理。具体地，喷雾塔烟气的处理，一般采用喷淋沉降室、旋风除尘器、布袋除尘器收尘后再采用简易的单碱法、双碱法处理，但是存在着占地面积大、运行成本高、极易堵塞、碱颗粒二次污染导致颗粒物超标、设备易腐蚀、用水量大且水中富集氯离子不易治理、排放口多、管理成本高等问题。而且，袋式除尘器不适合处理喷雾塔这种含水、酸及焦油等的复杂烟气，较易造成滤尘袋堵塞，甚至破损，导致除尘失效。若采用湿法脱硫装置，虽然可以实现超低排放，但是一次性投资及运行成本较大，而且该法必须有废水处理系统专门处理高污染的湿法脱硫废水；无法有效脱除SO₃亚微米级气溶胶颗粒；脱硫后烟囱口常见白色烟羽、蓝色烟羽、烟囱雨，林格曼黑度很难满足国家排放1级的要求；烟气为饱和湿烟气，呈强酸性，脱硫塔、烟道、烟囱均需进行防腐，投资和运行成本高，施工和检修时着火风险高等。而且湿法工艺无法协同脱硝，只能采用SNCR/SCR工艺，存在氨逃逸严重和SO₂/SO₃氧化率高的问题，造成空预器堵塞和SO₃排放量偏高。

综上所述，如何处理陶瓷烟气，以提高脱硝效果，减少氮氧化物的排放，从而满足排放标准，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷烟气处理系统，以提高脱硝效果，减少氮氧化物的排放，从而满足超低排放标准。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷烟气处理系统，包括：热风炉，窑炉，脱硝系统，喷雾干燥塔，脱硫塔，以及协同脱硝装置；

其中，所述脱硝系统用于对所述热风炉和所述窑炉的烟气进行脱硝；沿烟气流向，所述喷雾干燥塔位于所述热风炉和所述脱硫塔之间，且所述脱硝系统位于所述喷雾干燥塔的上游；所述脱硫塔用于对所述热风炉和所述窑炉的烟气进行脱硫，所述协同脱硝装置与所述脱硫塔连通且用于向所述脱硫塔提供脱硝剂。

优选地，所述脱硫塔为不喷水的循环流化床干法脱硫塔。

优选地，所述喷雾干燥塔通过输入管道与所述脱硫塔连通，且所述输入管道上无除尘器。

优选地，所述协同脱硝装置与所述脱硫塔的连通位置位于所述脱硫塔的渐变段，所述渐变段位于所述脱硫塔的文丘里的上方；

和/或，所述协同脱硝装置通过输入管道与所述脱硫塔连通，所述输入管道与所述脱硫塔的烟气入口连通。

优选地，所述协同脱硝装置包括：用于存放脱硝剂原料的脱硝剂原料存放装置，用于存放稀释剂的稀释剂存放装置，以及混合器；

其中，所述脱硝剂原料存放装置和所述稀释剂存放装置均与所述混合器的进口连通，所述混合器的出口与所述脱硫塔连通。

优选地，所述陶瓷烟气处理系统还包括用于存放脱硝剂原料的罐车，其中，所述脱硝剂原料存放装置通过卸料泵与所述罐车连通。

优选地，所述稀释剂存放装置通过第一输送泵与所述混合器连通，所述脱硝剂原料存放装置通过第二输送泵与所述混合器连通。

优选地，所述脱硝剂为亚氯酸钠溶液，所述亚氯酸钠溶液的浓度为5％～10％，所述脱硝剂的原料为亚氯酸钠颗粒或浓度为25％～30％亚氯酸钠溶液。

优选地，所述脱硝系统为选择性非催化还原脱硝系统。

优选地，所述陶瓷烟气处理系统还包括与所述脱硫塔的排烟口连通的除尘器，所述除尘器内设置有脱硫剂，所述除尘器的出灰口通过输送装置与所述脱硫塔的烟气入口连通，所述输送装置包括气力输送机、拉链机、斗式提升机、带式输送机中的一种或至少两种。

优选地，所述陶瓷烟气处理系统还包括与所述脱硫塔的烟气出口连通的除尘器；

其中，所述除尘器为电袋复合除尘器和/或布袋除尘器；若所述除尘器为布袋除尘器，所述除尘器的过滤风速不大于1.2m/min；

所述除尘器的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm³。

优选地，所述喷雾干燥塔通过排湿风机与所述脱硫塔连通，所述窑炉通过排烟风机与所述脱硫塔连通。

优选地，所述脱硫塔的文丘里流速为30～70m/s，所述脱硫塔的直管段流速为3～7m/s；

所述脱硫塔的床层压力为200～800Pa；若所述脱硫塔的烟气入口处的SO₂浓度不大于500mg/Nm³，所述脱硫塔的床层压力为200～500Pa；若所述脱硫塔的烟气入口处的SO₂浓度大于500mg/Nm³，所述脱硫塔的床层压力为500～800Pa；

所述脱硫塔的烟气出口处的SO₂浓度不大于35mg/Nm³；

所述脱硫塔内的脱硫剂为消石灰。

本实用新型提供的陶瓷烟气处理系统中，通过脱硫系统对热风炉和窑炉的烟气进行脱硝，经过脱硫系统脱硝的烟气进入脱硫塔，由于协助脱硝装置向脱硫塔提供脱硝剂，则可再次进行脱硝，即实现了两次脱硝，较现有技术相比，有效提高了脱硝效果，减少了氮氧化物的排放，从而能够满足超低排放标准。

同时，本实用新型提供的陶瓷烟气处理系统中，采用协同脱硝装置，与烟气净化主体装置协同作用，有效降低了设备投资以及运行维护费用；协同脱硝装置对脱硝温度、粉尘等没有限制，工况适应性强；整个陶瓷烟气处理系统简结，占地面积小，运行可靠，高效节能，启停方便、快捷；可协助提高脱硫效率，辅助脱除重金属及二噁英等污染物；而且，由于陶瓷烟气中SO₂浓度较小，则采用的脱硫塔为低密度低床层不喷水的干法脱硫塔，可以大幅度降低脱硫塔的直管段高度，也可以同步降低脱硫塔下游的除尘器的高度，减少除尘器的过滤面积，有效减小了整体阻力，且为无水系统，降低了整体电耗，而且喷雾干燥塔后也无需设置除尘器，大幅度降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷烟气处理系统的框图；

图2为本实用新型实施例提供的陶瓷烟气处理系统的另一个框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的陶瓷烟气处理系统包括：热风炉1，窑炉4，脱硝系统2，喷雾干燥塔3，脱硫塔10，以及协同脱硝装置；其中，脱硝系统2用于对热风炉1和窑炉4的烟气进行脱硝；沿烟气流向，喷雾干燥塔3位于热风炉1和脱硫塔10之间，且脱硝系统2位于喷雾干燥塔3的上游；脱硫塔10用于对热风炉1和窑炉4的烟气进行脱硫，协同脱硝装置与脱硫塔10连通且用于向脱硫塔10提供脱硝剂。

本实用新型实施例提供的陶瓷烟气处理系统中，通过脱硫系统对热风炉1和窑炉4的烟气进行脱硝，经过脱硫系统脱硝的烟气进入脱硫塔10，由于协助脱硝装置向脱硫塔10提供脱硝剂，则可再次进行脱硝，即实现了两次脱硝，较现有技术相比，脱硝效率最高可达80％以上，有效提高了脱硝效果，减少了氮氧化物的排放，从而能够满足超低排放标准。

同时，本实用新型实施例提供的陶瓷烟气处理系统中，采用协同脱硝装置，与烟气净化主体装置协同作用，有效降低了设备投资以及运行维护费用；协同脱硝装置对脱硝温度、粉尘等没有限制，工况适应性强；整个陶瓷烟气处理系统简结，占地面积小，运行可靠，高效节能，启停方便、快捷；可协助提高脱硫效率，辅助脱除重金属及二噁英等污染物。

优选地，上述脱硫塔10为不喷水的循环流化床干法脱硫塔。对于陶瓷烟气，SO₂浓度较小，可采用低密度低床层不喷水的干法脱硫塔，可以大幅度降低脱硫塔10的直管段高度，从而降低整个脱硫塔10的高度；也可以同步降低脱硫塔10下游的除尘器11的高度，减少除尘器11的过滤面积，有效减小了整体阻力，且为无水系统，降低了整体电耗；同时由于是低密度低床层不喷水，无水系统，也减小了整体阻力，降低了电耗。

对于上述低密度低床层，是指较传统脱硫塔而言，本实施例中脱硫塔10内的烟气浓度较低、床层高度较低。对于脱硫塔10内的烟气浓度和床层高度的具体数值，根据实际情况进行设定，本实施例对此不做限定。

上述陶瓷烟气处理系统中，维持低床层所需烟气量也相对较小，陶瓷烟气波动小，无需设置清洁烟气再循环也可以满足需要，例如，喷雾干燥塔3后也无需设置除尘器，大幅度降低了成本。具体地，喷雾干燥塔3通过输入管道与脱硫塔10连通，输入管道上无除尘器。当然，在不计成本的情况下，可以在输入管道上设置除尘器。

上述陶瓷烟气处理系统中，对于脱硝系统2的具体类型和具体位置，根据实际需要进行选择。具体地，上述脱硝系统2包括第一脱硝系统21和第二脱硝系统22，第一脱硝系统21用于对热风炉1的烟气进行脱硝，第二脱硝系统22用于对窑炉4的烟气进行脱硝，沿烟气流向第一脱硝系统21位于喷雾干燥塔3的上游。此时，第一脱硝系统21位于热风炉1内，如图2所示；或者第一脱硝系统21位于热风炉1外且位于热风炉1的下游，如图1所示。相应的，第二脱硝系统22位于窑炉4内，如图2所示；或者第二脱硝系统22位于窑炉4外且位于窑炉4的下游，如图1所示。

在实际应用过程中，也可选择上述热风炉1和窑炉4共用一个脱硝系统2，该脱硝系统2中喷射烟气的喷射装置为两个，一个喷射装置用于喷射窑炉4的烟气，另一个喷射装置用于喷射热风炉1的烟气。

上述陶瓷烟气处理系统中，需要向脱硫塔10内供给脱硫剂，具体地，上述陶瓷烟气处理系统还包括脱硫剂仓9，该脱硫剂仓9用于存放脱硫剂，脱硫剂仓9与脱硫塔10连通向脱硫塔10提供脱硫剂。

上述陶瓷烟气处理系统中，协同脱硝装置与脱硫塔10的连通位置，根据实际需要进行选择。为了提高二次脱硝的效果，优选上述协同脱硝装置与脱硫塔10的连通位置位于脱硫塔10的渐变段，渐变段位于脱硫塔10的文丘里的上方。

在实际应用过程中，也可选择上述协同脱硝装置通过输入管道与脱硫塔10连通，输入管道与脱硫塔10的烟气入口连通。

为了最大程度地提高脱硝效果，优选上述协同脱硝装置与脱硫塔10的渐变段直接连通，且协同脱硝装置还通过输入管道与脱硫塔10连通。

上述陶瓷烟气处理系统中，对于协同脱硝装置的具体结构，根据实际需要进行选择。优选地，上述协同脱硝装置包括：用于存放脱硝剂原料的脱硝剂原料存放装置7，用于存放稀释剂的稀释剂存放装置6，以及混合器8；其中，脱硝剂原料存放装置7和稀释剂存放装置6均与混合器8的进口连通，混合器8的出口与脱硫塔10连通。

对于上述混合器8的类型，根据实际需要进行选择，例如上述混合器8为管道混合器等，本实施例对此不做限定。

为了便于提供脱硝剂原料，优选上述陶瓷烟气处理系统还包括用于存放脱硝剂原料的罐车5，其中，脱硝剂原料存放装置7通过卸料泵B₁与罐车5连通。

上述陶瓷烟气处理系统中，脱硝剂原料存放装置7中的脱硝剂原料和稀释剂存放装置6中的稀释剂均进入混合器8内，在混合器8内进行混合，获得所需的脱硝剂。为了便于输送，优选上述稀释剂存放装置6通过第一输送泵B₂与混合器8连通，脱硝剂原料存放装置7通过第二输送泵B₃与混合器8连通。

对于上述卸料泵B₁、第一输送泵B₂及第二输送泵B₃的类型，根据实际需要进行选择。例如，上述卸料泵B₁为衬氟自吸式离心泵，上述第一输送泵B₂及第二输送泵B₃为液压隔膜式变频计量泵，并配套安全阀、背压阀、阻尼器等。本实施例对此不做限定。

上述协同脱硝装置所提供的脱硝剂的具体类型，根据实际需要进行选择。为了便于脱硝以及提高脱硝效率，优先上述协同脱硝装置所提供的脱硝剂为亚氯酸钠溶液。对于亚氯酸钠溶液的浓度根据实际情况进行选择，优选地，上述亚氯酸钠溶液的浓度为5％～10％，此时，脱硝剂原料为亚氯酸钠颗粒或浓度为25％～30％亚氯酸钠溶液。当然，也可选择作为脱硝剂原料的亚氯酸钠溶液的浓度为其他，本实施例对此不做限定。

在实际应用过程中，也可选择上述脱硝剂和脱硝剂原料为其他，并不局限于上述实施例。

上述陶瓷烟气处理系统中，脱硝系统2可为选择性催化还原脱硝系统，即SCR脱硝系统；脱硝系统2也可为选择性非催化还原脱硝系统，即SNCR脱硝系统。由于窑炉4内的温度较低，需要选择适用于低温的选择性催化还原脱硝系统，导致成本较高。因此，为了降低成本，优选上述脱硝系统2为选择性非催化还原脱硝系统。

上述脱硫塔10排出的烟气还需要经过除尘器11进行除尘。因此，上述陶瓷烟气处理系统还包括与脱硫塔10的排烟口连通的除尘器11。为了提高脱硫效果，上述除尘器11内设置有脱硫剂，具体地，脱硫剂设置在除尘器11的滤袋上的粉饼层物料中。这样，可以在脱除烟气粉尘的同时进一步吸收脱除烟气中的SO_x和NO_x。

对于上述脱硫剂的具体类型，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

在实际应用过程中，除尘器11中的脱硫剂大部分没有发生反应或未反应完全。因此，为了提高脱硫剂的利用率，重复利用除尘器11中的脱硫剂。具体地，除尘器11的出灰口通过输送装置与脱硫塔10的烟气入口连通。这样，未反应的脱硫剂或未反应完全的脱硫剂经除尘器11排出后，大部分脱硫剂通过输送装置返回至脱硫塔10内，在脱硫塔10内进行再次脱硫，从而提高了利用率，避免了浪费；仅小部分脱硫剂外排。

为了降低整个除尘器11和脱硫塔10的高度，优选上述输送装置包括气力输送机、拉链机、斗式提升机、带式输送机中的一种或至少两种。

可以理解的是，当上述输送装置包括气力输送机、拉链机、斗式提升机、带式输送机中的至少两种时，每种依次串联。例如，上述输送装置包括气力输送机、斗式提升机和拉链机，则输送机、斗式提升机和拉链机串联，输送机与除尘器11的出灰口连通，拉链机与脱硫塔10的烟气入口连通，斗式提升机位于输送机和拉链机之间。

上述陶瓷烟气处理系统，可以大幅度降低脱硫塔10的直管段高度，也可以降低除尘器11的高度，减少除尘器11的过滤面积，降低了系统投资成本。

对于上述除尘器11的类型，根据实际需要进行选择。为了提高除尘效果，优选上述除尘器11为电袋复合除尘器；或者，除尘器11为布袋除尘器；或者除尘器11包括串联且连通的电袋复合除尘器和布袋除尘器。

若除尘器11为布袋除尘器，除尘器11的过滤风速不大于1.2m/min，以保证除尘效果。进一步地，过滤风速控制在1.05m/min以下。当然，也可根据实际情况调整上述过滤风速，并不局限于上述限定。

为了保证除尘效果，上述除尘器11的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm³。在实际应用过程中，也可根据需要对出口烟尘浓度进行调整，本实施例对此不做限定。

优选地，上述除尘器11的布袋滤料为PPS，即聚苯硫醚，且所述布袋滤料的外表面采用PTFE浸渍，即采用聚四氟乙烯浸渍。在实际应用过程中，也可根据实际情况，选择布袋滤料为其他材质，并不局限于上述限定。

上述除尘器11内的灰会通过排灰口排出，为了便于收集排出的灰，上述陶瓷烟气处理系统还包括灰库13，该灰库13与除尘器11的排灰口连通。为了便于输送，优选上述灰库13通过副产物输送装置12与除尘器11的排灰口连通

上述陶瓷烟气处理系统中，除尘器11排出的烟气经过引风机A₃进入烟囱14，通过烟囱14排至环境中。

上述陶瓷烟气处理系统，为了便于烟气到达脱硫塔10内，优选喷雾干燥塔3通过排湿风机A₁与脱硫塔10连通，窑炉4通过排烟风机A₂与脱硫塔10连通。

对于上述排湿风机A₁与排烟风机A₂的类型，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述陶瓷烟气处理系统，为了提高脱硫效果，可对相关参数进行设定。具体地，上述脱硫塔10的文丘里流速为30～70m/s，脱硫塔10的直管段流速为3～7m/s；上述脱硫塔10的床层压力为200～800Pa；若脱硫塔10的烟气入口处的SO₂浓度不大于500mg/Nm³，脱硫塔10的床层压力为200～500Pa；若脱硫塔10的烟气入口处的SO₂浓度大于500mg/Nm³，脱硫塔10的床层压力为500～800Pa；脱硫塔10的烟气出口处的SO₂浓度不大于35mg/Nm³；脱硫塔10内的脱硫剂为消石灰。具体地，若脱硫塔10的烟气入口处的SO₂浓度大于500mg/Nm³，则可选择脱硫塔10内的脱硫剂为高活性、表面积更大的高品质消石灰。

在实际应用过程中，也可选择上述参数为其他数值或者范围，根据实际情况进行更改，并不局限于上述限定。对于上述脱硫剂，也可采用其他类型的脱硫剂，并不局限于上述限定。

为了提高自动化，优选上述陶瓷烟气处理系统还包括自动控制系统，该自动控制系统控制整个陶瓷烟气处理系统自动运行。上述自动控制系统可以满足陶瓷烟气的温度、湿度、SO₂浓度等工况变化，可确保污染物浓度小时平均值不超标，稳定系统运行。

对于上述自动控制系统的结构，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

为了更为具体地说明本实施例提供的陶瓷烟气处理系统，下面提供两个具体的实施例。

实施一

本实施例一提供的陶瓷烟气处理系统，该系统应用于陶瓷烟气超净工艺上，上述脱硝系统2为SNCR脱硝系统，脱硝系统2包括第一脱硝系统21和第二脱硝系统22。

第一脱硝系统21的进气口连接至热风炉1的出气口，第一脱硝系统21的出气口连接至喷雾干燥塔3的进气口，喷雾干燥塔3的出气口连接至排湿风机A₁的进气口，窑炉4的出气口连接至第二脱硝系统22的进气口，第二脱硫系统22的出气口连接至排烟风机A₂的进气口，自排烟风机A₂的出气口排出的烟气与自排湿风机A₁的出气口排出的烟气汇合后自脱硫塔10的烟气入口进入脱硫塔10，脱硫塔10的烟气出口连接至除尘器11的进气口。除尘器11的排灰口同时连接脱硫塔10的循环灰进口和副产物输送装置12的进灰口。副产物输送装置12的出灰口连接至灰库13。除尘器11的出气口连接至引风机A₃的进气口，引风机A₃的出气口排出至烟囱14。脱硫剂由脱硫剂仓9的排灰口给入脱硫塔10。罐车5的出口连接至卸料泵B₁的进口，卸料泵B₁的出口连接至硝剂原料存放装置7的进口，硝剂原料存放装置7的出口与第二输送泵B₃相连，第二输送泵B₃的出口连接至混合器8的入口；稀释剂存放装置6的出口连接至第一输送泵B₂的入口，第一输送泵B₂的出口连接至混合器8的入口；混合器8的出口分别连接至脱硫塔10的入口烟道及文丘里上方渐变段。

上述陶瓷烟气处理系统的工作原理为：

窑炉4排出的烟气经过第一脱硝系统21后通过排烟风机A₂，热风炉1排出的烟气经过第二脱硝系统22和喷雾干燥塔3后通过排湿风机A₁，通过排烟风机A₂的烟气和通过排湿风机A₁的烟气混合后进入脱硫塔10、除尘器11；脱硫剂通过脱硫剂仓9的消石灰调频旋转给料器及进料斜槽加入到脱硫塔10的文丘里上方渐变段；5％～10％浓度的亚氯酸钠溶液通过双流体喷枪，在压缩空气的雾化作用下液喷入脱硫塔10的文丘里上方渐变段及入口烟道内。混合后的烟气在加入的脱硫剂及脱硝剂的作用下，烟气中SO₂、NO_x、烟尘、SO₃、HF、HCl、汞、二噁英等多种污染物被高效协同脱除。净化后的烟气在引风机A₃作用下排出烟囱14。除尘器11中分离下来的副产物在副产物输送装置12的作用下输送至灰库13。

实施例二

本实施例二提供的陶瓷烟气处理系统中，热风炉1的烟气和窑炉4的烟气混合，烟气量为400000m³/h，原烟气NO_x浓度约为400mg/Nm³，SO₂浓度约为400mg/Nm³，床层压力控制在450Pa，使用Ca(OH)₂作为脱硫剂，Ca/S约为1.6～1.8，仅脱硫塔10及除尘器11的高度可降低约18m，脱硫塔10、除尘器11的本体及钢架重量可减少约180吨，节省约1373条布袋、袋笼，可较常规的循环流化床干法脱硫除尘设备降低成本40％左右；喷雾干燥塔3后可无需设置除尘器，则投资可节省65％以上；而且仅水系统就节省电耗约77kw/h，阻力节省电耗约100kw/h，运行费用完全可以抵消甚至降低脱硫剂多消耗量产生费用；整个工艺流程简单，操作简便，运行稳定，可协同脱除SO₃、HF、HCl、汞、二噁英等多种污染物，且无废水、无废渣的二次污染产生，无需防腐处理。

通过上述实施例一和实施例二可知，本实施例提供的陶瓷烟气处理系统，采用干法脱硫塔、除尘器11及协同脱硝装置，实现热风炉1和窑炉4的烟气的联合治理，实现了超低排放。此外，上述陶瓷烟气处理系统可协同脱除烟气中剩余的NO_x及SO₂、SO₃、HCl、HF等酸性气态污染物。同时，因脱硫塔10的循环流化床内高浓度碱性固体颗粒巨大比表面积的作用和高效的传质传热环境，无需外加吸附剂，烟气中几乎所有的二价Hg、大部分的元素Hg、二噁英被吸收和吸附脱除，可以实现烟气中汞等重金属、二噁英的达标排放；整套系统无水系统，整体电耗低，无需防腐，零废水排放，烟囱14的排放物透明。

本实施例提供的陶瓷烟气处理系统中，脱硫塔10的低床层较传统循环流化床相比，可大幅度降低脱硫塔10的高度，有效减少了除尘器11的过滤面积，烟气阻力较小，系统较简单，电耗较低，整体投资和运行费用较低，具有明显的技术和经济应用优势。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种陶瓷烟气处理系统，其特征在于，包括：热风炉(1)，窑炉(4)，脱硝系统(2)，喷雾干燥塔(3)，脱硫塔(10)，以及协同脱硝装置；

其中，所述脱硝系统(2)用于对所述热风炉(1)和所述窑炉(4)的烟气进行脱硝；沿烟气流向，所述喷雾干燥塔(3)位于所述热风炉(1)和所述脱硫塔(10)之间，且所述脱硝系统(2)位于所述喷雾干燥塔(3)的上游；所述脱硫塔(10)用于对所述热风炉(1)和所述窑炉(4)的烟气进行脱硫，所述协同脱硝装置与所述脱硫塔(10)连通且用于向所述脱硫塔(10)提供脱硝剂。

2.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔(10)为不喷水的循环流化床干法脱硫塔。

3.根据权利要求2所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔(3)通过输入管道与所述脱硫塔(10)连通，且所述输入管道上无除尘器。

4.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，

所述协同脱硝装置与所述脱硫塔(10)的连通位置位于所述脱硫塔(10)的渐变段，所述渐变段位于所述脱硫塔(10)的文丘里的上方；

和/或，所述协同脱硝装置通过输入管道与所述脱硫塔(10)连通，所述输入管道与所述脱硫塔(10)的烟气入口连通。

5.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述协同脱硝装置包括：用于存放脱硝剂原料的脱硝剂原料存放装置(7)，用于存放稀释剂的稀释剂存放装置(6)，以及混合器(8)；

其中，所述脱硝剂原料存放装置(7)和所述稀释剂存放装置(6)均与所述混合器(8)的进口连通，所述混合器(8)的出口与所述脱硫塔(10)连通。

6.根据权利要求5所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，还包括用于存放脱硝剂原料的罐车(5)，其中，所述脱硝剂原料存放装置(7)通过卸料泵(B₁)与所述罐车(5)连通。

7.根据权利要求5所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述稀释剂存放装置(6)通过第一输送泵(B₂)与所述混合器(8)连通，所述脱硝剂原料存放装置(7)通过第二输送泵(B₃)与所述混合器(8)连通。

8.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝剂为亚氯酸钠溶液，所述亚氯酸钠溶液的浓度为5％～10％，所述脱硝剂的原料为亚氯酸钠颗粒或浓度为25％～30％亚氯酸钠溶液。

9.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝系统(2)为选择性非催化还原脱硝系统。

10.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，还包括与所述脱硫塔(10)的排烟口连通的除尘器(11)，所述除尘器(11)内设置有脱硫剂，所述除尘器(11)的出灰口通过输送装置与所述脱硫塔(10)的烟气入口连通，所述输送装置包括气力输送机、拉链机、斗式提升机、带式输送机中的一种或至少两种。

11.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，还包括与所述脱硫塔(10)的烟气出口连通的除尘器(11)；

其中，所述除尘器(11)为电袋复合除尘器和/或布袋除尘器；若所述除尘器(11)为布袋除尘器，所述除尘器(11)的过滤风速不大于1.2m/min；

所述除尘器(11)的出口烟尘浓度不大于5mg/Nm³。

12.根据权利要求1所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔(3)通过排湿风机(A₁)与所述脱硫塔(10)连通，所述窑炉(4)通过排烟风机(A₂)与所述脱硫塔(10)连通。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的陶瓷烟气处理系统，其特征在于，

所述脱硫塔(10)的文丘里流速为30～70m/s，所述脱硫塔(10)的直管段流速为3～7m/s；

所述脱硫塔(10)的床层压力为200～800Pa；若所述脱硫塔(10)的烟气入口处的SO₂浓度不大于500mg/Nm³，所述脱硫塔(10)的床层压力为200～500Pa；若所述脱硫塔(10)的烟气入口处的SO₂浓度大于500mg/Nm³，所述脱硫塔(10)的床层压力为500～800Pa；

所述脱硫塔(10)的烟气出口处的SO₂浓度不大于35mg/Nm³；

所述脱硫塔(10)内的脱硫剂为消石灰。

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