CN111617610A - 一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置及处理方法，其中炉体内固连有固定架、顶部连接有烟气引流管和回流管，固定架上连接有喷射圆环体，尿素溶液喷注器与尿素溶液分配管相连，尿素溶液分配管与喷射圆环体连接，石灰浆液喷注器与石灰浆液喷注管相连接，氢氧化钠喷注器和活性炭喷注器分别与喷射头一和喷射头二连接，第二连接管外包覆有隔音材料，SCR反应塔内壁涂抹有催化剂、右侧壁设有排出管、外部设有液氨喷射器，液氨喷射器与液氨喷射头相连接，烟气引流管外部包覆有隔音材料且另一端连接有烟气注入管，烟气注入管连接加热管，加热管与回流管连接。本发明在达到净化作用的同时，能够降低噪音污染。本发明适合在烟气处理中广泛应用。

Description

一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置及处理方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体地说是一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置及处理方法。
背景技术
硫氧化物及氮氧化物是大气污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物质。燃料燃烧伴随着灰尘及有害气体的产生，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置及处理方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，它包括炉体、除硫塔、除尘塔和SCR反应塔，所述炉体内固连有固定架、右侧壁上部设有第一连接管、顶部连接有烟气引流管和回流管、外部设置有尿素溶液喷注器，所述固定架上连接有多组喷射圆环体，所述喷射圆环体包括中空的外部圆环和多个横向连接在所述外部圆环内的横向管，所述横向管上设有多组喷射孔，所述尿素溶液喷注器通过尿素溶液连接管与多组尿素溶液分配管相连接，每个所述尿素溶液分配管上均设有尿素溶液控制阀,所述尿素溶液分配管贯穿所述炉体左侧壁后与所述喷射圆环体连接，所述第一连接管与所述除硫塔连接，所述除硫塔右侧壁下部设有第二连接管、外部设置有石灰浆液喷注器、氢氧化钠喷注器和活性炭喷注器，所述石灰浆液喷注器通过连接管与设置在所述除硫塔内部的石灰浆液喷注管相连接，所述石灰浆液喷注管为具有喷注孔的长管，所述氢氧化钠喷注器和所述活性炭喷注器分别通过管路与设置在所述除硫塔内的喷射头一和喷射头二连接，所述第二连接管与所述除尘塔连接，所述第二连接管内设有风机且外部包覆有隔音材料，所述除尘塔内部设有隔板和除尘布袋、右侧壁上部设有第三连接管、外部设置有脉冲气泵，所述隔板上设有多组布袋安装孔，所述脉冲气泵通过脉冲管路与多个注入管连接，每个所述注入管均上部开设有出气孔且下端设有安装圆盘，所述除尘布袋下端与所述布袋安装孔固定连接、上部与所述安装圆盘固定连接，所述第三连接管与所述SCR反应塔连接，所述SCR反应塔内壁涂抹有催化剂、右侧壁底部设有排出管、外部设置有液氨喷射器，所述液氨喷射器通过管路与液氨喷射头相连接，所述液氨喷射头位于所述SCR反应塔内上部，所述SCR反应塔侧壁上设有第一温度传感器，所述烟气引流管内设有引流风机且外部包覆有隔音材料，所述烟气引流管另一端连接有烟气注入管，所述烟气注入管连接位于所述SCR反应塔内的加热管，所述加热管与所述回流管连接。
作为限定，所述炉体内每组所述喷射圆环体下方均设有一个第二温度传感器，所述第二温度传感器检测所述炉体内不同区域的温度。
作为另一种限定，当所述第二温度传感器检测所述炉体内一区域温度在950℃-1050℃时，与所述第二温度传感器对应的所述喷射圆环体进行喷射。
作为另一种限定，所述加热管上设有多组散热翅片。
作为另一种限定，所述除尘塔底部设有除尘口，以将灰尘及活性炭取出。
作为另一种限定，所述固定架通过螺栓固连于所述炉体内。
作为另一种限定，所述除尘布袋与所述注入管的数量相同。
一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置的处理方法，应用所述的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：
炉体内底部燃料燃烧产生的烟气在炉体内与喷射圆环体喷射的尿素溶液反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水后从第一连接管流入除硫塔内，与石灰浆液喷注管喷射的石灰浆溶液反应生成盐和水并降温，后与喷射头一和喷射头二喷出的氢氧化钠及活性炭粉末发生反应，对烟气中的硫氧化物及重金属二噁英物质进行去除，后在风机的吸力作用下进入除尘塔内经过除尘布袋净化后从第三连接管流入SCR反应塔，在SCR反应塔内烟气与液氨喷射头喷出的液氨进行反应再次对氮氧化物进行去除，完成净化后的烟气从排出管流出。
本发明由于采用了上述的设计，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本发明的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置通过在炉体内设置喷射圆环体和尿素溶液喷注器，能够将烟气中氮氧化物还原为氮气和水，其中，通过设置第二温度传感器检测炉体内不同区域的温度，由于还原反应对温度要求极为敏感，当温度达到950℃-1050℃时控制喷射圆环体进行喷射，可有效提高反应效果；
（2）本发明的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置通过设置除硫塔，其中石灰浆液喷注管为具有喷注孔的长管，能够保证从第一连接管流出的气体与石灰浆溶液有效接触，氢氧化钠喷注器和活性炭喷注器向除硫塔内喷射氢氧化钠及活性炭，通过注射石灰浆溶液对烟气进行有效降温后达到合适反应温度，再进行氢氧化钠和活性炭的反应，可提高反应效果，此时气体中的硫氧化物与石灰浆及氢氧化钠反应生成盐和水，活性炭对重金属及二恶英类物质进行吸附，并且，在第二连接管外部包覆的隔音材料能够降低噪音；
（3）本发明的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置通过设置除尘塔，烟气经过除尘布袋时，灰尘被阻隔，同时活性炭吸附于除尘布袋表面可以对气体中的重金属及二噁英类物质进行二次吸附，进而达到对气体进行净化的目的，节省能源及原材料，更加环保；同时通过脉冲气泵向除尘塔内注入脉冲气体，从出气孔喷出的气体可以将除尘布袋上的灰尘及活性炭吹落入除尘塔底部，通过除尘口可以将灰尘及活性炭取出；
（4）本发明的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置通过在SCR反应塔侧壁上设置第一温度传感器，向温度约为280℃-420℃的烟气中喷入氨时，可在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气和水，由于烟气经过除硫塔和除尘塔之后温度降低，达不到反应温度，故设置烟气引流管，烟气引流管内设有引流风机且外部包覆有隔音材料，可降低噪音，使用时引流风机将高温烟气吸入进入注入管，注入管连接位于SCR反应塔内的加热管，为了提升加热效果，加热管上设有多组散热翅片,加热管与回流管连接，回流管可将烟气再次引流到炉体内，通过第一温度传感器检测温度，通过控制引流风机转速控制烟气流量，以使SCR反应塔内温度达到合适的反应温度；
（5）本发明的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置在使用时，炉体内底部燃料燃烧产生的烟气在炉体内与喷射圆环体喷射的尿素溶液反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水后从第一连接管流入除硫塔内，与石灰浆液喷注管喷射的石灰浆溶液反应生成盐和水并降温，后与喷射头一和喷射头二喷出的氢氧化钠及活性炭粉末发生反应，对烟气中的硫氧化物及重金属二噁英物质进行去除，后在风机的吸力作用下进入除尘塔内经过除尘布袋净化后从第三连接管流入SCR反应塔，在SCR反应塔内烟气与液氨喷射头喷出的液氨进行反应再次对氮氧化物进行去除，完成净化后的烟气从排出管流出。
综上，本发明通过设置炉体、除硫塔、除尘塔和SCR反应塔，在达到净化作用的同时，能够降低噪音污染，节能环保。本发明适合在烟气处理中广泛应用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明实施例1中所述的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；
图2为本发明实施例1中所述的喷射圆环体的结构示意图；
图3为本发明实施例1中所述的注入管与除尘布袋连接的结构示意图。
图中：1、炉体；11、第一连接管；12、第二温度传感器；21、喷射圆环体；211、外部圆环；212、横向管；22、固定架；23、尿素溶液连接管；231、尿素溶液分配管；232、尿素溶液控制阀；24、尿素溶液喷注器；3、除硫塔；31、氢氧化钠喷注器；311、喷射头一；32、活性炭喷注器；321、喷射头二；33、石灰浆液喷注器；331、石灰浆液喷注管；34、第二连接管；341、风机；5、除尘塔；51、隔板；511、布袋安装孔；52、脉冲气泵；521、脉冲管路；522、注入管；5221、出气孔；5222、安装圆盘；53、除尘布袋；54、第三连接管；6、SCR反应塔；61、液氨喷射器；611、液氨喷射头；62、第一温度传感器；63、排出管；64、烟气引流管；641、引流风机1；642、烟气注入管；643、加热管；6431、散热翅片；644、回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例1
如图1至图3所示，根据本实施例1的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，它包括炉体1、除硫塔3、除尘塔5和SCR反应塔6，所述炉体1内固连有固定架22、右侧壁上部设有第一连接管11、顶部连接有烟气引流管64和回流管644、外部设置有尿素溶液喷注器24，所述固定架22上连接有多组喷射圆环体21，所述喷射圆环体21包括中空的外部圆环211和多个横向连接在所述外部圆环211内的横向管212，所述横向管212上设有多组喷射孔，所述尿素溶液喷注器24通过尿素溶液连接管23与多组尿素溶液分配管231相连接，每个所述尿素溶液分配管231上均设有尿素溶液控制阀232,所述尿素溶液分配管231贯穿所述炉体1左侧壁后与所述喷射圆环体21连接，所述第一连接管11与所述除硫塔3连接，所述除硫塔3右侧壁下部设有第二连接管34、外部设置有石灰浆液喷注器33、氢氧化钠喷注器31和活性炭喷注器32，所述石灰浆液喷注器33通过连接管与设置在所述除硫塔3内部的石灰浆液喷注管331相连接，所述石灰浆液喷注管331为具有喷注孔的长管，所述氢氧化钠喷注器31和所述活性炭喷注器32分别通过管路与设置在所述除硫塔3内的喷射头一311和喷射头二321连接，所述第二连接管34与所述除尘塔5连接，所述第二连接管34内设有风机341且外部包覆有隔音材料，所述除尘塔5内部设有隔板51和除尘布袋53、右侧壁上部设有第三连接管54、外部设置有脉冲气泵52，所述隔板51上设有多组布袋安装孔511，所述脉冲气泵52通过脉冲管路521与多个注入管522连接，每个所述注入管522均上部开设有出气孔5221且下端设有安装圆盘5222，所述除尘布袋53下端与所述布袋安装孔511固定连接、上部与所述安装圆盘5222固定连接，所述第三连接管54与所述SCR反应塔6连接，所述SCR反应塔6内壁涂抹有催化剂、右侧壁底部设有排出管63、外部设置有液氨喷射器61，所述液氨喷射器61通过管路与液氨喷射头611相连接，所述液氨喷射头611位于所述SCR反应塔6内上部，所述SCR反应塔6侧壁上设有第一温度传感器62，所述烟气引流管64内设有引流风机641且外部包覆有隔音材料，所述烟气引流管64另一端连接有烟气注入管642，所述烟气注入管642连接位于所述SCR反应塔6内的加热管643，所述加热管643与所述回流管644连接。
这样，通过在炉体1内设置喷射圆环体21和尿素溶液喷注器24，能够将烟气中氮氧化物还原为氮气和水；并且，通过设置除硫塔3，其中石灰浆液喷注管331为具有喷注孔的长管，能够保证从第一连接管11流出的气体与石灰浆溶液有效接触，氢氧化钠喷注器31和活性炭喷注器32向除硫塔3内喷射氢氧化钠及活性炭，通过注射石灰浆溶液对烟气进行有效降温后达到合适反应温度，再进行氢氧化钠和活性炭的反应，可提高反应效果，此时气体中的硫氧化物与石灰浆及氢氧化钠反应生成盐和水，活性炭对重金属及二恶英类物质进行吸附，并且，在第二连接管34外部包覆的隔音材料能够降低噪音；其中，通过设置除尘塔5，烟气经过除尘布袋53时，灰尘被阻隔，同时活性炭吸附于除尘布袋53表面可以对气体中的重金属及二噁英类物质进行二次吸附，进而达到对气体进行净化的目的，节省能源及原材料，更加环保；同时通过脉冲气泵52向除尘塔5内注入脉冲气体，从出气孔5221喷出的气体可以将除尘布袋53上的灰尘及活性炭吹落入除尘塔5底部；通过在SCR反应塔6侧壁上设置第一温度传感器62，向温度约为280℃-420℃的烟气中喷入氨时，可在催化剂的作用下将氮氧化物还原成氮气和水，由于烟气经过除硫塔3和除尘塔5之后温度降低，达不到反应温度，故设置烟气引流管64，烟气引流管64内设有引流风机641且外部包覆有隔音材料，可降低噪音，使用时引流风机641将高温烟气吸入进入注入管522，注入管522连接位于SCR反应塔6内的加热管643，加热管643与回流管644连接，回流管644可将烟气再次引流到炉体1内，通过第一温度传感器62检测温度，通过控制引流风机641转速控制烟气流量，以使SCR反应塔6内温度达到合适的反应温度。
其中，本实施例1的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置在工作时，炉体1内底部燃料燃烧产生的烟气在炉体1内与喷射圆环体21喷射的尿素溶液反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水后从第一连接管11流入除硫塔3内，与石灰浆液喷注管331喷射的石灰浆溶液反应生成盐和水并降温，后与喷射头一311和喷射头二321喷出的氢氧化钠及活性炭粉末发生反应，对烟气中的硫氧化物及重金属二噁英物质进行去除，后在风机341的吸力作用下进入除尘塔5内经过除尘布袋53净化后从第三连接管54流入SCR反应塔6，在SCR反应塔6内烟气与液氨喷射头611喷出的液氨进行反应再次对氮氧化物进行去除，完成净化后的烟气从排出管63流出。
本实施例1中，所述炉体1内每组所述喷射圆环体21下方均设有一个第二温度传感器12，所述第二温度传感器12检测所述炉体1内不同区域的温度。当所述第二温度传感器12检测所述炉体1内一区域温度在950℃-1050℃时，与所述第二温度传感器12对应的所述喷射圆环体21进行喷射。
此时，通过设置第二温度传感器12，可检测炉体1内不同区域的温度，由于还原反应对温度要求极为敏感，当温度达到950℃-1050℃时控制喷射圆环体21进行喷射，可有效提高反应效果。
本实施例1中，所述加热管643上设有多组散热翅片6431。
这样，通过在加热管643上设有多组散热翅片6431，能够有效提升加热效果。
本实施例1中，所述除尘塔5底部设有除尘口，以将灰尘及活性炭取出。
本实施例1中，所述固定架22通过螺栓固连于所述炉体1内。
这样，通过采用螺栓固连固定架22和炉体1，可提高固定架22和炉体1连接的稳固性。
本实施例1中，所述除尘布袋53与所述注入管522的数量相同。
实施例2
根据本实施例2的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置的处理方法，应用所述的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：
炉体1内底部燃料燃烧产生的烟气在炉体1内与喷射圆环体21喷射的尿素溶液反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水后从第一连接管11流入除硫塔3内，与石灰浆液喷注管331喷射的石灰浆溶液反应生成盐和水并降温，后与喷射头一311和喷射头二321喷出的氢氧化钠及活性炭粉末发生反应，对烟气中的硫氧化物及重金属二噁英物质进行去除，后在风机341的吸力作用下进入除尘塔5内经过除尘布袋53净化后从第三连接管54流入SCR反应塔6，在SCR反应塔6内烟气与液氨喷射头611喷出的液氨进行反应再次对氮氧化物进行去除，完成净化后的烟气从排出管63流出。
因此，本发明通过设置炉体、除硫塔、除尘塔和SCR反应塔，在达到净化作用的同时，能够降低噪音污染，节能环保。本发明适合在烟气处理中广泛应用。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：它包括炉体、除硫塔、除尘塔和SCR反应塔，所述炉体内固连有固定架、右侧壁上部设有第一连接管、顶部连接有烟气引流管和回流管、外部设置有尿素溶液喷注器，所述固定架上连接有多组喷射圆环体，所述喷射圆环体包括中空的外部圆环和多个横向连接在所述外部圆环内的横向管，所述横向管上设有多组喷射孔，所述尿素溶液喷注器通过尿素溶液连接管与多组尿素溶液分配管相连接，每个所述尿素溶液分配管上均设有尿素溶液控制阀,所述尿素溶液分配管贯穿所述炉体左侧壁后与所述喷射圆环体连接，所述第一连接管与所述除硫塔连接，所述除硫塔右侧壁下部设有第二连接管、外部设置有石灰浆液喷注器、氢氧化钠喷注器和活性炭喷注器，所述石灰浆液喷注器通过连接管与设置在所述除硫塔内部的石灰浆液喷注管相连接，所述石灰浆液喷注管为具有喷注孔的长管，所述氢氧化钠喷注器和所述活性炭喷注器分别通过管路与设置在所述除硫塔内的喷射头一和喷射头二连接，所述第二连接管与所述除尘塔连接，所述第二连接管内设有风机且外部包覆有隔音材料，所述除尘塔内部设有隔板和除尘布袋、右侧壁上部设有第三连接管、外部设置有脉冲气泵，所述隔板上设有多组布袋安装孔，所述脉冲气泵通过脉冲管路与多个注入管连接，每个所述注入管均上部开设有出气孔且下端设有安装圆盘，所述除尘布袋下端与所述布袋安装孔固定连接、上部与所述安装圆盘固定连接，所述第三连接管与所述SCR反应塔连接，所述SCR反应塔内壁涂抹有催化剂、右侧壁底部设有排出管、外部设置有液氨喷射器，所述液氨喷射器通过管路与液氨喷射头相连接，所述液氨喷射头位于所述SCR反应塔内上部，所述SCR反应塔侧壁上设有第一温度传感器，所述烟气引流管内设有引流风机且外部包覆有隔音材料，所述烟气引流管另一端连接有烟气注入管，所述烟气注入管连接位于所述SCR反应塔内的加热管，所述加热管与所述回流管连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述炉体内每组所述喷射圆环体下方均设有一个第二温度传感器，所述第二温度传感器检测所述炉体内不同区域的温度。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：当所述第二温度传感器检测所述炉体内一区域温度在950℃-1050℃时，与所述第二温度传感器对应的所述喷射圆环体进行喷射。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述加热管上设有多组散热翅片。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘塔底部设有除尘口，以将灰尘及活性炭取出。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述固定架通过螺栓固连于所述炉体内。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述除尘布袋与所述注入管的数量相同。
8.一种节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置的处理方法，其特征在于：应用权利要求1-7中任一项所述的节能环保型低躁脱硫脱硝除尘装置，所述处理方法包括以下步骤：
炉体内底部燃料燃烧产生的烟气在炉体内与喷射圆环体喷射的尿素溶液反应，将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水后从第一连接管流入除硫塔内，与石灰浆液喷注管喷射的石灰浆溶液反应生成盐和水并降温，后与喷射头一和喷射头二喷出的氢氧化钠及活性炭粉末发生反应，对烟气中的硫氧化物及重金属二噁英物质进行去除，后在风机的吸力作用下进入除尘塔内经过除尘布袋净化后从第三连接管流入SCR反应塔，在SCR反应塔内烟气与液氨喷射头喷出的液氨进行反应再次对氮氧化物进行去除，完成净化后的烟气从排出管流出。
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