CN113713597B - 一种工业控制自动化废气净化装置 - Google Patents

Abstract

一种工业控制自动化废气净化装置，包括净化箱，净化箱内下部设有与外部废气供应装置连接的废气进气装置，净化箱内下部设有将净化箱底部进入的废气充分搅拌的脉冲液柱喷洒装置，净化箱内部装有净化废气的中和液，净化箱内上部设有循环检测装置，净化箱内上部还设有与循环检测装置相通的出气装置，循环检测装置能够检测净化后的废气是否达标能够排放，出气装置能够将循环检测装置检测达标的废气排出，净化箱的一侧设有控制器。本装置采用脉冲式液柱喷洒装置替代现有技术中的搅拌装置，用喷射出的中和液液柱将上升的废气气泡进行喷洒切割打散，将废气气泡打散成细小的气泡，从而充分的提升废气与中和液的接触面积，提升中和效率。

Description

一种工业控制自动化废气净化装置

技术领域

本发明属于废气净化设备领域，具体地说是一种工业控制自动化废气净化装置。

背景技术

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作；废气处理的原理有活性炭吸附法、高温焚烧、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，现有技术中采用酸碱中和法处理废气，大多是将废气通入装有中和液的罐体中，通过搅拌来促进中和，但是废气在通入中和液中后大多是呈气泡方式在中和液中与中和液接触，现有的搅拌方式鲜少能够将废气的气泡充分打散，从而使得中和效率较低。

发明内容

本发明提供一种工业控制自动化废气净化装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种工业控制自动化废气净化装置，包括净化箱，净化箱内下部设有与外部废气供应装置连接的废气进气装置，净化箱内下部设有将净化箱底部进入的废气充分搅拌的脉冲液柱喷洒装置，脉冲液柱喷洒装置位于废气进气装置上方，净化箱内部装有净化废气的中和液，净化箱内上部设有循环检测装置，净化箱内上部还设有与循环检测装置相通的出气装置，循环检测装置能够检测净化后的废气是否达标能够排放，出气装置能够将循环检测装置检测达标的废气排出，净化箱的一侧设有控制器，废气进气装置、循环检测装置、出气装置分别与控制器连接。

如上所述的一种工业控制自动化废气净化装置，所述的废气进气装置包括第一通孔、废气输入管道、进气管、进气喷头，净化箱的一侧下部开设水平的第一通孔，第一通孔的外端外侧固定连接废气输入管道，第一通孔内端外侧固定安连接水平的进气管的一端，进气管的另一端封闭，进气管的顶部固定安装数个与之内部相通的进气喷头。

如上所述的一种工业控制自动化废气净化装置，所述的脉冲液柱喷洒装置包括气缸、主管、橡胶管、毛细孔，净化箱内下部设有一个矩形的框架，框架包括位于其四角处的L型的双向的气缸和两组相对的两端均封闭的主管，每组主管均包括两根相互平行的主管，主管的两端分别固定连接对应侧的气缸的活动端，气缸L型的固定部均固定安装于净化箱内壁，框架位于废气进气装置上方，每组主管之间均固定安装多根均匀分布的橡胶管，两组主管之间的橡胶管呈上下重叠分布，橡胶管的两端分别与对应侧的主管内部相通，橡胶管的顶部均开设数个均匀分布的毛细孔，位于框架两对角的两个气缸为一组，每组气缸的固定部均固定连接外部的动力驱动装置，主管的下方均设有与之内部相通的脉冲进液装置。

如上所述的一种工业控制自动化废气净化装置，所述的脉冲进液装置包括轨道、弹性伸缩缸、滚轮、单向进液阀，主管的下方均设有与之对应的上部为波浪形的轨道，主管的下方固定安装数个沿其长度方向均匀分布的活动端朝下的弹性伸缩缸，弹性伸缩缸的固定部均与对应的主管内部相通，弹性伸缩缸的活动部与固定部之间不发生相对转动，弹性伸缩缸的活动端均通过轮架安装滚轮，滚轮与下方的轨道始终滚动配合，弹性伸缩缸的固定部上部均安装与之内部相通的单向进液阀，单向进液阀只能从净化箱向弹性伸缩缸进液。

如上所述的一种工业控制自动化废气净化装置，所述的净化箱内部一侧固定安装中和液浓度检测装置，中和液浓度检测装置位于中和液液面以下，净化箱内底面开设有出液孔，出液孔内固定安装第一电磁阀，净化箱的一侧上部开设水平的进液孔，进液孔外端外侧固定连接中和液进液装置，进液孔内部固定安装第二电磁阀，中和液浓度检测装置、第一电磁阀、第二电磁阀均分别与控制器连接。

如上所述的一种工业控制自动化废气净化装置，所述的主管为截面为矩形的主管。

本发明的优点是：本发明适用于用工业废气的净化处理；脉冲液柱喷洒装置位于中和液液面下，在使用时，如图１所示，废气进气装置向净化箱内部输送废气，废气形成气泡在中和液中向上移动，脉冲液柱喷洒装置工作在净化箱内部喷洒中和液液柱，中和液液柱将下方涌上的废气气泡进行切割打散，从而使得废气气泡被分解成细小的废气气泡，被切割打散后的废气气泡继续向净化箱上部移动与中和液充分的接触，从而能够有效的提升中和效率，过净化后的废气经过中和液进入净化箱上部，通过循环检测装置检测净化后的废气否达到排放的标准，达标则进入出气装置进行排出，不达标则通过循环检测装置重新输入净化箱内部进行再次净化；本发明设计巧妙，构思新颖，采用脉冲式液柱喷洒装置替代现有技术中的搅拌装置，用喷射出的中和液液柱将上升的废气气泡进行喷洒切割打散，将废气气泡打散成细小的气泡，从而充分的提升废气与中和液的接触面积，提升中和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1Ⅰ局部的放大图；图4是图2Ⅱ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种工业控制自动化废气净化装置，如图所示，包括净化箱1，净化箱1内下部设有与外部废气供应装置连接的废气进气装置，净化箱1内下部设有将净化箱1底部进入的废气充分搅拌的脉冲液柱喷洒装置，脉冲液柱喷洒装置位于废气进气装置上方，净化箱1内部装有净化废气的中和液，净化箱1内上部设有循环检测装置，净化箱1内上部还设有与循环检测装置相通的出气装置，循环检测装置能够检测净化后的废气是否达标能够排放，出气装置能够将循环检测装置检测达标的废气排出，净化箱1的一侧设有控制器10，废气进气装置、循环检测装置、出气装置分别与控制器10连接。本发明适用于用工业废气的净化处理；脉冲液柱喷洒装置位于中和液液面下，在使用时，如图１所示，废气进气装置向净化箱1内部输送废气，废气形成气泡在中和液中向上移动，脉冲液柱喷洒装置工作在净化箱1内部喷洒中和液液柱，中和液液柱将下方涌上的废气气泡进行切割打散，从而使得废气气泡被分解成细小的废气气泡，被切割打散后的废气气泡继续向净化箱1上部移动与中和液充分的接触，从而能够有效的提升中和效率，过净化后的废气经过中和液进入净化箱1上部，通过循环检测装置检测净化后的废气否达到排放的标准，达标则进入出气装置进行排出，不达标则通过循环检测装置重新输入净化箱1内部进行再次净化；本发明设计巧妙，构思新颖，采用脉冲式液柱喷洒装置替代现有技术中的搅拌装置，用喷射出的中和液液柱将上升的废气气泡进行喷洒切割打散，将废气气泡打散成细小的气泡，从而充分的提升废气与中和液的接触面积，提升中和效率。

具体而言，如图１所示，本实施例所述的废气进气装置包括第一通孔2、废气输入管道3、进气管4、进气喷头5，净化箱1的一侧下部开设水平的第一通孔2，第一通孔2的外端外侧固定连接废气输入管道3，第一通孔2内端外侧固定安连接水平的进气管4的一端，进气管4的另一端封闭，进气管4的顶部固定安装数个与之内部相通的进气喷头5。在使用过程中，废气输入管道3依次通过第一通孔2、进气管4、进气喷头5向净化箱1内部输送需要进行净化处理的废气。

具体的，如图２所示，本实施例所述的脉冲液柱喷洒装置包括气缸6、主管7、橡胶管8、毛细孔9，净化箱1内下部设有一个矩形的框架，框架包括位于其四角处的L型的双向的气缸6和两组相对的两端均封闭的主管7，每组主管7均包括两根相互平行的主管7，主管7的两端分别固定连接对应侧的气缸6的活动端，气缸6L型的固定部均固定安装于净化箱1内壁，框架位于废气进气装置上方，每组主管7之间均固定安装多根均匀分布的橡胶管8，两组主管7之间的橡胶管8呈上下重叠分布，橡胶管8的两端分别与对应侧的主管7内部相通，橡胶管8的顶部均开设数个均匀分布的毛细孔9，位于框架两对角的两个气缸6为一组，每组气缸6的固定部均固定连接外部的动力驱动装置，主管7的下方均设有与之内部相通的脉冲进液装置。初始状态时，如图２所示，所有的主管7、橡胶管8内均装满中和液，在使用时，废气进气装置向净化箱1内部输送废气，动力装置使得每组气缸6同时进气伸长，另外一组气缸6同时出气收缩，且两组气缸6的进气出气状态交替进行，且由于每根主管7的两端均分别同时连接的气缸6分别位于不同组，使得每组主管7分别被对应的气缸6拉动，从而使得位于同一组的两根主管7水平移动的方向不同，同时脉冲进液装置向主管7内通入中和液，从而位于每组主管7之间的橡胶管8均被其两端的主管7拉伸且处于倾斜状态，同时脉冲进液装置向主管7内进液，从而使得橡胶管8内部的中和液在拉伸倾斜的过程中从毛细孔9中挤压出来，毛细孔9内出来的中和液呈细小的水柱向外部喷射，水柱将下方废气进气装置输送的废气气泡进行切割分散，同时动力装置交替向每组气缸6进行进气出气，从而使得每根主管7均左右摆动，同时其对应的橡胶管8随之左右摆动，橡胶管8摆动的同时被两端的主管7拉伸从而扭动，拉伸从毛细孔9挤出水柱，从而多角度向净化箱1内部喷射水柱，水柱将下方废气进气装置的废气气泡进行不断的切割打散，从而使得进入净化箱1内部的废气充分与净化箱1内部的中和液接触，经过净化后的废气经过中和液进入净化箱1上部，通过循环检测装置检测净化后的废气否达到排放的标准，达标则进入出气装置进行排出，不达标则通过循环检测装置重新输入净化箱1内部进行再次净化。

进一步的，如图３所示，本实施例所述的脉冲进液装置包括轨道11、弹性伸缩缸12、滚轮13、单向进液阀14，主管7的下方均设有与之对应的上部为波浪形的轨道11，主管7的下方固定安装数个沿其长度方向均匀分布的活动端朝下的弹性伸缩缸12，弹性伸缩缸12的固定部均与对应的主管7内部相通，弹性伸缩缸12的活动部与固定部之间不发生相对转动，弹性伸缩缸12的活动端均通过轮架安装滚轮13，滚轮13与下方的轨道11始终滚动配合，弹性伸缩缸12的固定部上部均安装与之内部相通的单向进液阀14，单向进液阀14只能从净化箱1向弹性伸缩缸12进液。初始状态时，如图３所示，滚轮13均处于轨道11的波峰与波谷之间的位置，此时每组主管7均一一对应没有发生偏移；进行净化操作时，两组气缸6均开始进行交替进气出气操作，主管7均随其对应的气缸6水平往复移动，主管7的移动带动其下方的弹性伸缩缸12沿轨道11左右往复移动，弹性伸缩缸12的滚轮13始终与轨道11滚动配合（图中未示出），从而弹性伸缩缸12在左右移动的过程中进行伸长与收缩的交替往复，又由于弹性伸缩缸12的固定部上部均安装与之内部相通的单向进液阀14，净化箱1内的中和液在弹性伸缩缸12左右往复移动的过程中，脉冲式通过单向进液阀14向主管7内部进液，从而脉冲式进液方向主管7及橡胶管8内部进行中和液的补充，采用滚轮12沿轨道11左右往复移动的方式，向主管7及橡胶管8内脉冲式供液，不仅能够确保主管7及橡胶管8内中和液的量，同时能够有效的确保橡胶管8在随主管7进行偏移喷射时的中和液水柱的冲击力，从而确保水柱将废气气泡切割散的强度。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的净化箱1内部一侧固定安装中和液浓度检测装置17，中和液浓度检测装置17位于中和液液面以下，净化箱1内底面开设有出液孔15，出液孔15内固定安装第一电磁阀，净化箱1的一侧上部开设水平的进液孔16，进液孔16外端外侧固定连接中和液进液装置，进液孔16内部固定安装第二电磁阀，中和液浓度检测装置17、第一电磁阀、第二电磁阀均分别与控制器10连接。在进行净化操作的过程中，第一电磁阀、第二电磁阀均处于关闭状态，中和液浓度检测装置17对净化箱1内部的中和液浓度进行实时检测，随中和液净化废气的时间增长，中和液的浓度会发生变化，当中和液的浓度变化至设定值时，中和液浓度检测装置17将信息反馈至控制器10，控制器10使得第一电磁阀打开，将净化箱1内部的中和液排出，然后第二电磁阀打开，中和液进液装置17向净化箱1内部输入中和液，从而完成了对中和液的更换，及时将中和液进行更换，能够有效的确保净化效率。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的主管7为截面为矩形的主管7。采用截面为矩形的主管7，使得橡胶管8的两端与之连接的更加紧凑。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种工业控制自动化废气净化装置，其特征在于：包括净化箱（1），净化箱（1）内下部设有与外部废气供应装置连接的废气进气装置，净化箱（1）内下部设有将净化箱（1）底部进入的废气充分搅拌的脉冲液柱喷洒装置，脉冲液柱喷洒装置位于废气进气装置上方，净化箱（1）内部装有净化废气的中和液，净化箱（1）内上部设有循环检测装置，净化箱（1）内上部还设有与循环检测装置相通的出气装置，循环检测装置能够检测净化后的废气是否达标能够排放，出气装置能够将循环检测装置检测达标的废气排出，净化箱（1）的一侧设有控制器（10），废气进气装置、循环检测装置、出气装置分别与控制器（10）连接；所述的废气进气装置包括第一通孔（2）、废气输入管道（3）、进气管（4）、进气喷头（5），净化箱（1）的一侧下部开设水平的第一通孔（2），第一通孔（2）的外端外侧固定连接废气输入管道（3），第一通孔（2）内端外侧固定安连接水平的进气管（4）的一端，进气管（4）的另一端封闭，进气管（4）的顶部固定安装数个与之内部相通的进气喷头（5）；所述的脉冲液柱喷洒装置包括气缸（6）、主管（7）、橡胶管（8）、毛细孔（9），净化箱（1）内下部设有一个矩形的框架，框架包括位于其四角处的L型的双向的气缸（6）和两组相对的两端均封闭的主管（7），每组主管（7）均包括两根相互平行的主管（7），主管（7）的两端分别固定连接对应侧的气缸（6）的活动端，气缸（6）L型的固定部均固定安装于净化箱（1）内壁，框架位于废气进气装置上方，每组主管（7）之间均固定安装多根均匀分布的橡胶管（8），两组主管（7）之间的橡胶管（8）呈上下重叠分布，橡胶管（8）的两端分别与对应侧的主管（7）内部相通，橡胶管（8）的顶部均开设数个均匀分布的毛细孔（9），位于框架两对角的两个气缸（6）为一组，每组气缸（6）的固定部均固定连接外部的动力驱动装置，主管（7）的下方均设有与之内部相通的脉冲进液装置；所述的脉冲进液装置包括轨道（11）、弹性伸缩缸（12）、滚轮（13）、单向进液阀（14），主管（7）的下方均设有与之对应的上部为波浪形的轨道（11），主管（7）的下方固定安装数个沿其长度方向均匀分布的活动端朝下的弹性伸缩缸（12），弹性伸缩缸（12）的固定部均与对应的主管（7）内部相通，弹性伸缩缸（12）的活动部与固定部之间不发生相对转动，弹性伸缩缸（12）的活动端均通过轮架安装滚轮（13），滚轮（13）与下方的轨道（11）始终滚动配合，弹性伸缩缸（12）的固定部上部均安装与之内部相通的单向进液阀（14），单向进液阀（14）只能从净化箱（1）向弹性伸缩缸（12）进液。

2.根据权利要求1所述的一种工业控制自动化废气净化装置，其特征在于：所述的净化箱（1）内部一侧固定安装中和液浓度检测装置（17），中和液浓度检测装置（17）位于中和液液面以下，净化箱（1）内底面开设有出液孔（15），出液孔（15）内固定安装第一电磁阀，净化箱（1）的一侧上部开设水平的进液孔（16），进液孔（16）外端外侧固定连接中和液进液装置，进液孔（16）内部固定安装第二电磁阀，中和液浓度检测装置（17）、第一电磁阀、第二电磁阀均分别与控制器（10）连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业控制自动化废气净化装置，其特征在于：所述的主管（7）为截面为矩形的主管（7）。