CN113559655A - 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法 - Google Patents

一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113559655A
CN113559655A CN202110924949.0A CN202110924949A CN113559655A CN 113559655 A CN113559655 A CN 113559655A CN 202110924949 A CN202110924949 A CN 202110924949A CN 113559655 A CN113559655 A CN 113559655A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
ultra
biomass boiler
ammonia
scr denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110924949.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张亚坤
冯新强
郑学军
郭涛
张海达
蒋和团
陶伟
崔德超
张玉青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Guoneng Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Jinan Guoneng Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Guoneng Environmental Engineering Co ltd filed Critical Jinan Guoneng Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN202110924949.0A priority Critical patent/CN113559655A/zh
Publication of CN113559655A publication Critical patent/CN113559655A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/003—Arrangements of devices for treating smoke or fumes for supplying chemicals to fumes, e.g. using injection devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，具体提供一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法。所述生物质锅炉烟气综合处理系统包括生物质锅炉，所述生物质锅炉尾部烟气出口依次连接小苏打干法脱硫装置、旋风除尘器和超净布袋除尘器；所述超净布袋除尘器烟气出口与超低温SCR脱硝装置相连，二者连接烟道上有蒸汽加热器；所述超低温SCR脱硝装置中包括喷氨装置，供氨气烟气混合气通过。解决现有技术中小苏打干法脱硫与脱硝装置联用，脱硝成本高，脱硫率低的问题。

Description

一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法
技术领域
本发明涉及烟气处理技术领域，具体提供一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。
目前大部分锅炉仍在使用化石燃料，进而造成了能源的短缺和环境的恶化。生物质锅炉应运而生，而且在国内外占据越来越多的市场。目前使用较多的生物质燃料有稻壳、模板、秸秆、树皮等等，这些燃料在燃烧时，都会产生一定量的氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、粉尘以及其他污染物，从而造成大气环境的污染。为了满足环保要求，需要对锅炉内燃烧排出的尾气进行超低排放处理。
目前常用的烟气脱硝方式有：低氮燃烧改造、SNCR脱硝、SCR脱硝以及联合工艺。由于生物质锅炉的灰分粘性非常大，且含有大量的碱金属，故常规的高温高尘的SCR脱硝工艺布置方式，无法满足其使用要求。而SCNR脱硝因其烟温较低，炉膛截面太大，故效率非常低，且会造成大量的氨逃逸。
湿法脱硫因其非常高效、适应能力强等优点，是目前应用最为广泛的脱硫工艺。但湿法脱硫产生大量的废水，难以处理，同时运行成本也非常高。而生物质锅炉因其燃料的特殊性，SO2的原始浓度并不高，一般在300mg/Nm3以内，故小苏打干法脱硫完全能够适应，整个系统没有废水产生，无需防腐，降低了投资成本，节约了运行成本，做到了真正的高效节能。
但发明人发现，现有技术中小苏打干法脱硫装置与脱硝装置联用，实现综合脱硫脱硝，且采用先SNCR脱硝，再脱硫，再SCR脱硝的方式进行脱除，一方面，SNCR与SCR协同脱硝成本较高，另一方面，现有技术中脱硫率仅达到95％，未充分发挥小苏打干法脱硫的优势。
发明内容
针对现有技术中小苏打干法脱硫与脱硝装置联用，脱硝成本高，脱硫率低的问题。
本发明一个或一些实施方式中，提供一种生物质锅炉烟气综合处理系统，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉尾部烟气出口依次连接小苏打干法脱硫装置、旋风除尘器和超净布袋除尘器；
所述超净布袋除尘器烟气出口与超低温SCR脱硝装置相连，二者连接烟道上有蒸汽加热器；
所述超低温SCR脱硝装置中包括喷氨装置，供氨气烟气混合气通过。
本发明一个或一些实施方式中，提供一种生物质锅炉烟气综合处理方法，所述生物质锅炉烟气综合处理方法在上述生物质锅炉烟气综合处理系统中进行，包括如下步骤：
将生物质烟气先进行小苏打干法脱硫处理，然后将处理后的烟气通入旋风除尘装置中，去除未燃尽或者带火星的燃料；然后烟气进入超净布袋除尘器中，脱除粉尘；之后烟气进入蒸汽加热器内升温，同时在进超低温SCR脱硝装置前与氨气混合，再进入超低温SCR脱硝装置，最后洁净的烟气经烟囱排出。
上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：
1)本发明根据生物质锅炉SO2浓度偏低的特性，选择小苏打干法脱硫，不仅能够保证SO2的达标排放，而且具有投资成本低、施工周期短、占地面积小和操作简单等优点。且脱除顺序为小苏打干法脱硫，二级除尘，超低温SCR脱硝，三者顺序相互配合，能够同时实现SO2、NOx和粉尘的超低排放。
2)本发明在生物质锅炉出口和超净布袋除尘器之间设置了旋风除尘器，能够去除未燃尽或者带火星的燃料，防止燃料在超净布袋除尘器内复燃，保证了超净布袋除尘器运行的安全性，并大大提高了除尘率。同时，小苏打干法脱硫配合二级除尘器的设置，进一步提高了脱硫率。
3)本发明采用超低温SCR脱硝装置，将SCR脱硝的最低温度从传统的约200℃降低至150℃，此温度基本接近生物质锅炉的排烟温度，大大的减少了蒸汽的耗量；同时催化剂的加入，能够保证NH3和NOx的充分反应，减少氨的逃逸量。这样不仅能够保证NOx的超低排放，而且不影响生物质锅炉的使用寿命，具有较高的NOx适应能力。在SCR反应器前进行还原剂的补充，不仅节省还原剂的耗量，还消除了氨逃逸对生物质锅炉的负面影响。
附图说明
构成本发明一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明具体实施方式中生物质锅炉烟气综合处理系统结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中超低温SCR脱硝装置的系统示意图。
其中，1.生物质锅炉；2.小苏打干法脱硫装置；3.旋风除尘器；4.超净布袋除尘器；5.引风机；6.蒸汽加热器；7.超低温SCR脱硝装置；8.烟囱；9.氨水储罐；10.氨水输送泵；11.氨水蒸发器；12.稀释风机；13.电加热器；14.喷氨格栅；15.SCR反应器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中小苏打干法脱硫与脱硝装置联用，脱硝成本高，脱硫率低的问题。
本发明一个或一些实施方式中，提供一种生物质锅炉烟气综合处理系统，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉1尾部烟气出口依次连接小苏打干法脱硫装置2、旋风除尘器3和超净布袋除尘器4；
所述超净布袋除尘器4烟气出口与超低温SCR脱硝装置7相连，二者连接烟道上有蒸汽加热器6；
所述超低温SCR脱硝装置7中包括喷氨装置，供氨气烟气混合气通过。
本发明综合脱硫脱硝、除尘的顺序为，先脱硫，再除尘，最后脱硝，在除尘过程中，由于旋风除尘器3在除尘过程中将小苏打与烟气扰动，因此进一步提高脱硫效率，脱硫率可达99％，高于现有技术中小苏打干法脱硫法能够达到的最高脱硫率。先除尘后脱硝可以避免灰尘与氨气还原剂接触，导致烟气与还原剂接触面小，降低脱硝效率，另一方面，避免灰尘堵塞还原剂孔，降低还原效率。
另外，本发明直接向生物质锅炉出口通入小苏打，无需单独设置脱硫塔，大大节约装置成本。
本发明脱硫原理如下：
脱硫剂一般选用碳酸氢钠(小苏打，NaHCO3)，通过化学吸附脱除烟气中的酸性污染物，同时还可以通过物理吸附脱除一些有机和无机微量物质。
小苏打的脱硫原理及过程如下：将NaHCO3细粉直接喷入温度高于160℃烟气中，在大于160℃高温下NaHCO3分解生成Na2CO3、H2O和CO2，反应方程式如下：
2NaHCO3→Na2CO3+H2O+CO2
通过形成Na2CO3，形成更大的晶界/作用区。产生Na2CO3时，不会存在晶格，因此，Na2CO3的出现是非常活跃的，当烟气温度高于160℃，Na2CO3会立刻与烟气中的酸性污染物发生反应。由于新生成的Na2CO3在反应瞬间有高度的反应活性，锅炉烟道气温度在160℃-300℃之间，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应，实现脱除SO2的效果，脱硫效率可达95％以上：
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2；
SO3+Na2CO3→Na2SO4+CO2；
2HF+Na2CO3→2NaF+CO2+H2O；
2HCl+Na2CO3→2NaCl+CO2+H2O；
少部分SO2发生下列反应:
SO2+Na2CO3+1/2O2→Na2SO4+CO2；
本发明超低温SCR脱硝原理如下：
在超低温催化剂的作用下，在超低温SCR脱硝工艺前补充氨气，氨气可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。超低温SCR脱硝的反应的最低温度为150℃。其主要反应为：
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；
4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O；
旋风除尘器利用的是离心力。所谓离心力是指做圆周运动的物体对施于它的向心分离力。它是依据在旋转体的反作用力，利用离心力分离非均相系统的分离过程统称离心分离。它是依据在旋转过程中质量大的、旋转速度快的物质获得的离心力也大的原理进行工作的。
在本发明中，旋风除尘器具备三个功能，一方面为最基础的旋风除尘功能；第二方面为去除烟气中未燃尽或者带火星的燃料，防止燃料在超净布袋除尘器内复燃，保证了超净布袋除尘器运行的安全性；第三方面为使小苏打与烟气更加充分接触，进一步提高脱硫效率。
袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果。过滤机理各种效应是重力、筛滤、惯性碰撞、钩附效应和扩散与静电吸引。当含尘气流流经滤布时，比滤布空隙大的微粒，由于重力作用沉降或因惯性作用被纤维挡住，比滤布空隙小的微粒和滤布的纤维发生碰撞后或经过时被纤维钩附在滤袋表面，较小的粒子，因分子间的布朗运动留在滤布的表面和空隙中，最微小的粒子则可能随气流一起流经滤布跑掉了。两级除尘综合效率可达99.9％以上。
优选的，所述生物质锅炉1尾部有省煤器；省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
所述小苏打脱硫装置2置于省煤器烟气出口处，包括小苏打粉仓，用于向省煤器出口喷入小苏打。在生物质锅炉1省煤器出口喷入的小苏打，可以随着烟气一直进入布袋除尘器，期间，小苏打能够与SO2进行长时间的混合反应，进一步提高脱硫效率
或，还包括氨气输送装置，用于超低温SCR脱硝装置7前输送氨气。
或，所述超低温SCR脱硝装置7包括SCR反应器15，在SCR反应器15上方有喷氨格栅14，所述喷氨格栅14连接氨水蒸发器11；
优选的，所述氨水蒸发器11连接氨水储罐9，并在氨水储罐9出口处设置氨水输送泵10；
优选的，所述氨水蒸发器11还连接稀释风机12，并在稀释风机12出口处设置电加热器13；
优选的，所述喷氨格栅14位于蒸汽加热器6与SCR反应器15之间，即超净布袋除尘器4和SCR反应器15之间的烟道上依次连接蒸汽加热器6与喷氨格栅14。
优选的，所述超净布袋除尘器4与蒸汽加热器6之间有引风机5；
或，所述超低温SCR脱硝装置7包括自上而下包括多个平行于水平面的催化剂床层。烟气自上而下穿过催化剂床层，与催化剂充分接触。
优选的，所述超低温SCR脱硝装置7上方为烟气入口，喷氨装置位于超低温SCR脱硝装置7入口处；
或，所述超低温SCR脱硝装置7下方为烟气出口，烟气从烟气出口进入烟囱8。
本发明一个或一些实施方式中，提供一种生物质锅炉烟气综合处理方法，所述生物质锅炉烟气综合处理方法在上述生物质锅炉烟气综合处理系统中进行，包括如下步骤：
将生物质烟气先进行小苏打干法脱硫处理，然后将处理后的烟气通入旋风除尘装置3中，去除未燃尽或者带火星的燃料；然后烟气进入超净布袋除尘器4中，脱除粉尘；之后烟气进入蒸汽加热器6内升温，同时在进超低温SCR脱硝装置7前与氨气混合，再进入超低温SCR脱硝装置，最后洁净的烟气经烟囱8排出。
应当理解的是，在整个除尘过程中，小苏打持续与SO2进行长时间混合反应。
优选的，还包括氨气、稀释风输送步骤：向超低温SCR脱硝装置7前输送氨气。
优选的，超低温SCR脱硝反应采用超低温催化剂(B-LTAR-SCR催化剂)。
优选的，小苏打干法脱硫反应温度窗口为160～300℃；
或，超低温SCR脱硝反应温度窗口为150～200℃。从反应窗口来看，小苏打干法脱硫与超低温SCR脱硝反应温度窗口相似，只需蒸汽加热器6进行升温即可达到超低温SCR脱硝反应需求。
优选的，所述生物质包括秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠。
实施例1
如图1所示本实施例提供一种生物质锅炉烟气综合处理系统，依次连接生物质锅炉1，小苏打干法脱硫装置2，旋风除尘器3，超净布袋除尘器4，引风机5，蒸汽加热器6，超低温SCR脱硝装置7以及烟囱8。
其中生物质锅炉1省煤器出口设置有小苏打干法脱硫装置2，生物质锅炉1出口烟道与旋风分离器3入口相连，旋风分离器3出口与超净布袋除尘器4入口相连，超净布袋除尘器4出口与引风机5入口相连，引风机5出口与蒸汽加热器6相连，蒸汽加热器6与超低温SCR脱硝装置7相连，超低温SCR脱硝装置7与烟囱8相连。
所述超低温SCR脱硝装置7包括SCR反应器15，在SCR反应器15上方有喷氨格栅14，所述喷氨格栅14连接氨水蒸发器11；所述氨水蒸发器11连接氨水储罐9，并在氨水储罐9出口处设置氨水输送泵10；所述氨水蒸发器11还连接稀释风机12，并在稀释风机12出口处设置电加热器13；所述喷氨格栅14位于蒸汽加热器6与SCR反应器15之间。
超低温SCR脱硝装置设置一个还原剂的储存罐9。外购20％的氨水运至现场后，采用氨水卸载泵输送至还原剂的储存罐9内储存，根据脱硝系统所用20％氨水的用量，由氨水输送泵10输送进入氨水蒸发系统11内。为将氨水蒸发为氨气，需在氨水蒸发系统内引入热风，热风同时可以将氨气稀释到安全浓度以内。热风由稀释风机12输送来的空气经电加热器加热13而来。稀释风机同时为蒸发好的氨气输送提供动力，将氨气输送至喷氨格栅14，经喷氨格栅14均匀的分布在烟道内，氨气与烟气充分混合均匀，进入SCR反应器15中进行脱硝反应，从而达到去除NOx的目的。
实施例2
本实施例提供一种生物质锅炉烟气综合处理方法，在实施例1所述的生物质锅炉烟气综合处理系统中进行，包括如下步骤：
向生物质锅炉的省煤器出口处喷入的小苏打，控制烟气温度为200℃，小苏打随着烟气一直进入布袋除尘器，期间，小苏打能够与SO2进行长时间的混合反应，进一步提高脱硫效率。
经检测，超净布袋除尘器4出口烟气中，SO2脱除率为99％，SO2浓度小于35mg/Nm3，尘浓度小于5mg/Nm3。
外购20％的氨水运至现场后，采用氨水卸载泵输送至还原剂的储存罐内储存，根据脱硝系统所用20％氨水的用量，由氨水输送泵输送进入氨水蒸发系统内。为将氨水蒸发为氨气，在由稀释风机将其输送至喷氨格栅内，与烟气充分混合，达到去除NOx的效果。经检测，烟囱8中，NOx浓度小于50mg/Nm3。
实施例3
本实施例提供一种生物质锅炉烟气综合处理方法，与实施例2区别在于：
先进行旋风除尘，再进行小苏打干法脱硫，然后进行布袋除尘，即生物质锅炉1后依次连接旋风除尘器3、小苏打干法脱硫装置2，超净布袋除尘器4，经检测，超净布袋除尘器4出口烟气中，SO2脱除率为95％，尘浓度小于5mg/Nm3。
从实施例2，3对比来看，将旋风除尘前置，不会影响除尘效率，但对脱硫效率影响很大，显然，旋风除尘可以进一步提高小苏打与烟气中SO2的接触。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种生物质锅炉烟气综合处理系统，其特征在于，包括生物质锅炉，所述生物质锅炉(1)尾部烟气出口依次连接小苏打干法脱硫装置(2)、旋风除尘器(3)和超净布袋除尘器(4)；
所述超净布袋除尘器(4)烟气出口与超低温SCR脱硝装置(7)相连，二者连接烟道上有蒸汽加热器(6)；
所述超低温SCR脱硝装置(7)中包括喷氨装置，供氨气烟气混合气通过。
2.如权利要求1所述的生物质锅炉烟气综合处理系统，其特征在于，所述生物质锅炉(1)尾部有省煤器；
所述小苏打脱硫装置(2)置于省煤器烟气出口处，包括小苏打粉仓，用于向省煤器出口喷入小苏打；
或，还包括氨气输送装置，用于在进超低温SCR脱硝装置前输送氨气。
3.如权利要求1所述的生物质锅炉烟气综合处理系统，其特征在于，所述超低温SCR脱硝装置(7)包括SCR反应器(15)，在SCR反应器(15)上方有喷氨格栅(14)，所述喷氨格栅(14)连接氨水蒸发器(11)；
优选的，所述氨水蒸发器(11)连接氨水储罐(9)，并在氨水储罐(9)出口处设置氨水输送泵(10)；
优选的，所述氨水蒸发器(11)还连接稀释风机(12)，并在稀释风机(12)出口处设置电加热器(13)；
优选的，所述喷氨格栅(14)位于蒸汽加热器(6)与SCR反应器(15)之间。
4.如权利要求1所述的生物质锅炉烟气综合处理系统，其特征在于，所述超净布袋除尘器(4)与蒸汽加热器(6)之间有引风机(5)；
或，所述超低温SCR脱硝装置(7)包括自上而下包括多个平行于水平面的催化剂床层。
5.如权利要求1所述的生物质锅炉烟气综合处理系统，其特征在于，所述超低温SCR脱硝装置(7)上方为烟气入口，喷氨装置位于超低温SCR脱硝装置(7)入口处；
或，所述超低温SCR脱硝装置(7)下方为烟气出口，烟气从烟气出口进入烟囱(8)。
6.一种生物质锅炉烟气综合处理方法，其特征在于，所述生物质锅炉烟气综合处理方法在权利要求1-5任一项所述的生物质锅炉烟气综合处理系统中进行，包括如下步骤：
将生物质烟气先进行小苏打干法脱硫处理，然后将处理后的烟气通入旋风除尘装置(3)中，去除未燃尽或者带火星的燃料；然后烟气进入超净布袋除尘器(4)中，脱除粉尘；之后烟气进入蒸汽加热器(6)内升温，同时在进超低温SCR脱硝装置前与氨气混合，再进入超低温SCR脱硝装置，最后洁净的烟气经烟囱(8)排出。
7.如权利要求6所述的生物质锅炉烟气综合处理方法，其特征在于，超低温SCR脱硝反应采用B-LTAR-SCR催化剂。
8.如权利要求6所述的生物质锅炉烟气综合处理方法，其特征在于，小苏打干法脱硫反应温度窗口为160～300℃；
或，超低温SCR脱硝反应温度窗口为150～200℃。
9.如权利要求6所述的生物质锅炉烟气综合处理方法，其特征在于，所述生物质包括秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠。
10.如权利要求6所述的生物质锅炉烟气综合处理方法，其特征在于，还包括氨水、稀释风输送步骤：向氨水蒸发器(11)中输送氨水，并在氨水输送过程中，向氨水蒸发器(11)中输送稀释风。
CN202110924949.0A 2021-08-12 2021-08-12 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法 Withdrawn CN113559655A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110924949.0A CN113559655A (zh) 2021-08-12 2021-08-12 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110924949.0A CN113559655A (zh) 2021-08-12 2021-08-12 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113559655A true CN113559655A (zh) 2021-10-29

Family

ID=78171372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110924949.0A Withdrawn CN113559655A (zh) 2021-08-12 2021-08-12 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113559655A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114558434A (zh) * 2022-03-04 2022-05-31 广东瑞星环境科技有限公司 一种针对生物质锅炉烟气超净排放协同处理的方法及设备
CN115463531A (zh) * 2022-10-12 2022-12-13 济南国能环境工程有限公司 生物质锅炉尾部烟气硫硝尘超低排放净化处理系统及方法
CN117000040A (zh) * 2023-09-25 2023-11-07 北京利德衡环保工程有限公司 一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114558434A (zh) * 2022-03-04 2022-05-31 广东瑞星环境科技有限公司 一种针对生物质锅炉烟气超净排放协同处理的方法及设备
CN115463531A (zh) * 2022-10-12 2022-12-13 济南国能环境工程有限公司 生物质锅炉尾部烟气硫硝尘超低排放净化处理系统及方法
CN117000040A (zh) * 2023-09-25 2023-11-07 北京利德衡环保工程有限公司 一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统
CN117000040B (zh) * 2023-09-25 2024-01-16 北京利德衡环保工程有限公司 一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110860196B (zh) 一种水泥烟气的脱硫脱硝系统
CN206652386U (zh) 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置
CN113559655A (zh) 一种生物质锅炉烟气综合处理系统及方法
CN108636098A (zh) 一种城市生活垃圾焚烧烟气的超低排放净化装置及其方法
CN110756033A (zh) 一种垃圾焚烧电站烟气深度净化治理系统及工艺
CN109794146A (zh) 一种链篦机-回转窑sncr/scr脱硝与活性焦脱硫组合系统及工艺
CN102974181A (zh) 一种烟气除尘脱硫脱硝工艺及其专用设备
CN104759192A (zh) 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法
CN202185253U (zh) 废弃物焚烧烟气净化系统
CN112121614A (zh) 一种固废焚烧烟气稳定超低排放装置及方法
CN108837677A (zh) 一种烧结烟气超低排放的处理工艺及其装置
CN112604400A (zh) 一种烟气净化方法和烟气净化系统
CN211502852U (zh) 烟塔合一的垃圾焚烧烟气净化处理装置
CN104492257A (zh) 一种烟气综合处理系统
CN111054201A (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN110193282A (zh) 一种锅炉废烟气处理系统及方法
CN106178877A (zh) 一种焦炉烟道废气净化余热回收设备及工艺
CN109647158A (zh) 一种循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝系统及其处理方法
CN112426863A (zh) 一种协同处置多种污染物的干法双布袋烟气净化集成装置
CN210584405U (zh) 一种适用于水泥窑烟气的干法脱硫脱硝装置
CN108458351A (zh) 固废物焚烧烟气净化处理方法及其系统
CN212440707U (zh) 一种脱硫脱硝除尘一体化技术的研制
CN111545026A (zh) 一种烟气低温高效脱硫脱硝装置及方法
CN110841447A (zh) 一种垃圾焚烧烟气的湿法-scr联合净化方法及系统
CN214635307U (zh) 一种热回收焦炉烟气多污染物超净排放装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211029

WW01 Invention patent application withdrawn after publication