CN117000040A - 一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，布袋除尘器设置有除尘室，除尘室的内部布置有除尘布袋；布袋除尘器上设置有连通至除尘室的烟气入口和烟气出口，烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；活性炭脱硝装置上设置有连通至活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，进烟口通过管道与除尘室的烟气出口相连，以实现活性炭包模块对烟气进行SCR脱硝；烟筒通过排烟管与活性炭脱硝室的出烟口相连。本发明能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，在烟气出口温度下便可对烟气进行活性炭SCR脱硝，可以保持正常投运，确保出口NOX浓度排放达标。
Description
技术领域
本申请涉及锅炉烟气脱硝的技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统。
背景技术
生物质锅炉是一种利用生物质能源作为燃料的锅炉，其燃料生物质是一种可再生利用能源，生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。但生物质在燃烧过程中，会产生大量的粉尘、SO2及NOx污染物，同时由于其粉尘、SO2、NOx以及温度问题，使得生物质锅炉除尘、脱硫、脱硝难度很大，且成本很高。
目前针对上述烟气净化处理的方式主要为SNCR脱硝、脱硫除尘以及高温SCR脱硝处理，而由于生物质锅炉其粉尘粘性较高，且粉尘中含有Na、K等碱性金属，会导致高温SCR脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使SCR脱硝不能正常投运，出口NOX浓度超标隐患化。
因此，亟需提供一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，来解决以上技术问题。
发明内容
本发明提供了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，能够适用于含水和碱性金属量大的生物质锅炉烟气处理，且在烟气出口温度下便可实现对烟气进行活性炭SCR脱硝，可以保持正常投运，确保出口NOX浓度排放达标。
根据一些实施例，本发明提供了一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，包括：布袋除尘器，所述布袋除尘器设置有除尘室，所述除尘室的内部布置有除尘布袋；所述布袋除尘器上设置有连通至所述除尘室的烟气入口和烟气出口，所述烟气入口与生物质锅炉的烟气出口管道相连；活性炭脱硝装置，所述活性炭脱硝装置设置有活性炭脱硝室，且所述活性炭脱硝室的内部布置有活性炭包模块；所述活性炭脱硝装置上设置有连通至所述活性炭脱硝室的进烟口和出烟口，所述进烟口通过管道与所述除尘室的烟气出口相连，以实现所述活性炭包模块对烟气进行SCR脱硝；烟筒，所述烟筒通过排烟管与所述活性炭脱硝室的出烟口相连。
可选地，所述布袋除尘器设置为若干个，且若干个所述布袋除尘器并排设置，每一个所述布袋除尘器的烟气入口分别通过进烟管道并联在所述生物质锅炉的烟气出口管道上；所述活性炭脱硝装置设置在每一个所述布袋除尘器的烟气出口位置处。
可选地，所述活性炭脱硝装置包括活性炭筒，所述活性炭筒竖向设置且内部为所述活性炭脱硝室，所述活性炭筒的底部对应安装于所述布袋除尘器的顶部上，所述进烟口设置于所述活性炭筒的底部位置处，所述烟气出口设置于所述布袋除尘器的顶部位置处。
可选地，所述活性炭包模块设置为若干个，若干个所述活性炭包模块在所述活性炭脱硝室内竖向等间隔分布设置。
可选地，所述活性炭包模块包括笼箱和活性炭，所述笼箱的上下相对两侧设置为镂空结构，所述笼箱的四周密封设置；所述活性炭装载于所述笼箱内，且所述活性炭设置为蜂窝状。
可选地，所述进烟口的位置处设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅用于从下往上往所述活性炭脱硝室内喷入氨气以实现与烟气混合。
可选地，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括氨水储罐，所述氨水储罐的出口连接有两个独立的第一管路和第二管路，所述第一管路用于将所述氨水储罐内的氨水送入至生物质锅炉进行SNCR脱硝；所述第二管路用于将所述氨水储罐内的氨水送至蒸发器蒸发成氨气后送入至所述喷氨格栅，所述喷氨格栅将该部分氨气喷入所述活性炭脱硝室内进行活性炭脱硝。
可选地，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括高钙粉仓，所述高钙粉仓的出口连接有出粉管路，所述出粉管路连接至所述生物质锅炉的烟气出口管道，用于将所述高钙粉仓内的高钙粉送入至所述烟气出口管道内实现烟气的脱硫处理。
可选地，所述布袋除尘器的下部设置有灰尘斗，所述灰尘斗的灰尘出口处设置有送灰装置，所述送灰装置将所述灰尘斗内的灰尘送至自动打包机进行自动打包处理。
可选地，所述送灰装置包括螺旋送料机，所述螺旋送料机设置有若干个入口和一个出口，每个所述入口对应连接每个所述布袋除尘器的灰尘斗，所述出口通过管路将灰尘送至自动打包机进行自动打包处理。
本发明至少具有如下有益效果：
（1）、将烟气从烟气出口管道排出后首先进入到布袋除尘器的除尘室内进行除尘处理，等除尘处理后再进入到活性炭脱硝装置的活性炭脱硝室内，烟气与活性炭脱硝室内的活性炭包模块进行SCR脱硝，SCR脱硝处理后的烟气再经过烟筒进行排放，通过这一系列的操作，在活性炭脱硝室内利用烟气本身的温度便可以实现活性炭SCR脱硝，避免了使用高温SCR脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使SCR脱硝不能正常投运，出口NOX浓度超标隐患的情况出现；并且活性炭在温度140度以上会产生着火引燃的风险，而生物质锅炉的烟气出口管道排出的烟气温度一般在130-140度之间，不会对活性炭造成隐患，同时在活性炭SCR脱硝处理中还可以省略对烟气升温处理的措施，既节省了能源，又可以保证活性炭SCR脱硝正常运行；
（2）、脱硫除尘采用高钙粉脱硫除尘一体化，系统简单，易操作，脱硫效率高；
（3）、脱硫副产物由布袋除尘器底部的灰尘斗收集后经自动打包机进行打包，然后经过码垛机器人进行码垛，降低人工劳动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统的示意图；
图2是本实施例中显示布袋除尘器和活性炭脱硝装置的正视图；
图3是本实施例中显示布袋除尘器和活性炭脱硝装置的侧视图；
图4是本实施例中显示布袋除尘器和活性炭脱硝装置的俯视图。
附图标记：1、布袋除尘器；11、除尘室；12、除尘布袋；13、烟气入口；131、进烟管道；14、烟气出口；15、灰尘斗；2、烟气出口管道；3、活性炭脱硝装置；31、活性炭筒；32、活性炭脱硝室；33、活性炭包模块；34、进烟口、35、出烟口；4、烟筒；41、排烟管；5、喷氨格栅;6、氨水储罐；61、第一管路；62、第二管路；7、高钙粉仓；71、出粉管路；8、螺旋送料机；81、入口；82、出口；9、自动打包机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本发明而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本发明所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
以下结合附图对本实施例提供的一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统进行详细说明，参照图1-图3所示，包括：布袋除尘器1、活性炭脱硝装置3以及烟筒4，布袋除尘器1的内部设置有除尘室11，并且在除尘室11内设置有除尘布袋12，布袋除尘器1设置有连通至除尘室11的烟气入口13和烟气出口14，其中烟气入口13与生物质锅炉的烟气出口管道2相连，由此，从生物质锅炉的烟气出口管道2过来的烟气首先经过烟气入口13进入到布袋除尘器1的除尘室11内，在除尘室11内经除尘布袋12进行除尘处理，等经除尘处理后再通过烟气出口14排出除尘室11外。活性炭脱硝装置3设置有活性炭脱硝室32，且在活性炭脱硝室32的内部布置有活性炭包模块33，活性炭脱硝装置3设置有连通至活性炭脱硝室32的进烟口34和出烟口35，其中，进烟口34通过管道与除尘室11的烟气出口14相连，由此烟气经过除尘处理后通过进烟口34进入到活性炭脱硝室32内，烟气在活性炭脱硝室32内经过活性炭包模块33进行SCR脱硝；烟筒4通过排烟管41与活性炭脱硝室32的出烟口35相连，继而烟气在活性炭脱硝室32内经SCR脱硝处理后再通过排烟管41进入到烟筒4中进行排放。
由于生物质锅炉的烟气出口管道2排出的烟气温度一般在130-140度之间，而对于SCR脱硝技术来说，常用的催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，这类催化剂需要在温度为300-400度左右下进行，因此，基于目前的这种现状，为了满足高温SCR脱硝处理，烟气在经过除尘处理后还会进行升温操作，如此一来能源消耗量太高，经济性很差，并且还会因为生物质锅炉的烟气含水和碱性金属量大，采用普通高温SCR脱硝处理会导致高温SCR脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使SCR脱硝不能正常投运，出口NOX浓度超标隐患化。因此，本实施例中将烟气从烟气出口管道2排出后首先进入到布袋除尘器1的除尘室11内进行除尘处理，等除尘处理后再进入到活性炭脱硝装置3的活性炭脱硝室32内，烟气与活性炭脱硝室32内的活性炭包模块33进行SCR脱硝，SCR脱硝处理后的烟气再经过烟筒4进行排放，通过这一系列的操作，在活性炭脱硝室32内利用烟气本身的温度便可以实现活性炭SCR脱硝，避免了高温SCR脱硝催化剂产生中毒和堵塞现象，致使SCR脱硝不能正常投运，出口NOX浓度超标隐患的情况出现；并且活性炭在温度140度以上会产生着火引燃的风险，而生物质锅炉的烟气出口管道2排出的烟气温度一般在130-140度之间，不会对活性炭造成安全隐患，由此在活性炭SCR脱硝处理中可以省略对烟气升温处理的措施，既节省了能源，又可以保证活性炭SCR脱硝正常运行。
在本实施例中，需要说明的是，对于生物质锅炉烟气采用SNCR+SCR脱硝处理相结合的方式，在生物质锅炉内设置SNCR脱硝，经过处理后的烟气从烟气出口管道2排出，对于生物质锅炉内设置SNCR脱硝的技术来说在现有技术中已经较为成熟，本实施例在此不作详细赘述，仅以从烟气出口管道2排出的烟气使用SCR脱硝技术为例进行详细介绍，烟气从烟气出口管道2排出后首先进入到布袋除尘器1的除尘室11内进行除尘处理，等除尘处理后再进入到活性炭脱硝装置3的活性炭脱硝室32内，烟气与活性炭脱硝室32内的活性炭包模块33进行SCR脱硝，SCR脱硝处理后的烟气再经过烟筒4进行排放。
参照图2-图4所示，在一种可实现的方式中，布袋除尘器1设置为若干个，本实施例中以设置为八个布袋除尘器1为例进行说明，八个布袋除尘器1呈两排四列排布，活性炭脱硝装置3设置为四个，每一个活性炭脱硝装置3对应于每一列的两个布袋除尘器1，活性炭脱硝装置3设置于同一列的两个布袋除尘器1之间，也即一个活性炭脱硝装置3对应两个布袋除尘器1。当然，本实施例中也不局限于此种排布方式，其他的排布方式也可以，本实施例中不一一列举。
参照图2-图3所示，对于布袋除尘器1来说，可以理解的是，烟气入口13设置在布袋除尘器1靠近其底部的侧面位置处，烟气出口14设置在布袋除尘器1的顶部位置处，每一个布袋除尘器1的烟气入口13均通过进烟管道131与生物质锅炉的烟气出口管道2相连，烟气出口管道2过来的烟气分别进入到每一个布袋除尘器1的内部进行除尘处理，由此可以分散处理烟气，提高烟气处理的效率。其中，除尘布袋12竖向安装于除尘室11内，从烟气入口13过来的烟气可以从下往上穿过除尘布袋12，除尘处理后的烟气再经过顶部的烟气出口14排至活性炭脱硝室32内进行活性炭SCR脱硝处理。
对于活性炭脱硝装置3来说，可以理解的是，活性炭脱硝装置3包括竖向设置的活性炭筒31，活性炭筒31的内部设置为活性炭脱硝室32，进烟口34设置于活性炭脱硝室32的底部位置处，并且同一列的两个布袋除尘器1的烟气出口14分别通过管道连接至活性炭脱硝室32的进烟口34，继而烟气经过同一列的两个布袋除尘器1除尘处理后再进入到同一个活性炭脱硝装置3的活性炭脱硝室3内进行活性炭SCR脱硝处理。出烟口35设置于活性炭脱硝室32的顶部位置处，烟气在活性炭脱硝室3内进行活性炭SCR脱硝处理后从顶部的出烟口35排出。
还需要说明的是，活性炭脱硝室32内的活性炭包模块33设置为若干个，若干个活性炭包模块33竖向等间隔分布设置，采用竖向等间隔分布设置，活性炭包模块33在活性炭脱硝室32内可以顺着烟气的上升方向依次进行对其活性炭脱硝处理。
在一个例子中，活性炭包模块33包括笼箱和活性炭，笼箱的上下相对两侧设置为镂空结构，笼箱的四周密封设置；活性炭装载于该笼箱内，且活性炭设置为蜂窝状。采用此种方式，烟气只能从下往上进入到笼箱的活性炭中并接触发生还原反应，继而再从顶面流出进入到下一个活性炭包模块33中，依次进行，并且采用活性炭包模块33的模式，便于实现对活性炭的更换。其中，活性炭具有吸附功能，可以去除烟气中的二噁英、重金属等有害物质，脱硝产物为氮气，无固体废物废水产生，无二次污染，并且操作环境安全清洁低能耗运行维护方便。优选地，本实施例中选择活性焦炭作为活性炭SCR脱硝处理的催化剂，活性焦炭是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。一般来说，活性焦炭的比表面积比活性炭要小，灰分较大，吸附指标较低，可以通过再次活化造孔变成活性炭。
参照图1、图3所示，在本实施例中，还需要说明的是，在进烟口34的位置处还设置有喷氨格栅5，喷氨格栅5用于从下往上往活性炭脱硝室32内喷入氨气实现与烟气混合。通过喷氨格栅5的作用可以将氨气均匀的喷入到活性炭脱硝室32内，从而实现与烟气充分混合，实现活性炭SCR脱硝。
其中，活性炭SCR脱硝原理主要为利用活性焦炭作催化剂，向烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O，其中主要化学反应方程式如下：
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O；
6NO2+8NH3=7N2+2H2O；
因此氨气作为还原剂，一部分来自烟气中夹带，这部分是在生物质锅炉中进行SNCR脱硝反应时逃逸的氨气，另一部分则可以设置为外部进行补给。如生物质锅炉脱硫脱硝除尘分离系统还包括氨水储罐6，氨水储罐6内存储氨水，这部分氨水可以用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨水储罐6中;液态氨在注入活性炭脱硝室32之前经由蒸发器蒸发气化，气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅5喷入活性炭脱硝室32的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在活性炭包模块33中发生反应去除NOx。
在一个例子中，氨水储罐6的出口连接有两个独立的第一管路61和第二管路62，第一管路61用于将氨水储罐6内的氨水送入至生物质锅炉内进行SNCR脱硝；第二管路62用于将氨水储罐6内的氨水送至蒸发器蒸发气化后再通过喷氨格栅5喷入活性炭脱硝室32内。
参照图1所示，在本实施例中，还需要说明的是，生物质锅炉脱硫脱硝除尘分离系统还包括高钙粉仓7，高钙粉仓7的出口连接有出粉管路71，出粉管路71连接至生物质锅炉的烟气出口管道2，用于将高钙粉仓7内的高钙粉送入至烟气出口管道2内实现烟气的脱硫处理。高钙粉用作吸收剂脱硫，脱硫产物是硫酸钙，可容易的从脱硫系统中分离出来，主要原理如下：
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4；
本实施例中采用高钙粉脱硫，系统简单，易操作，脱硫效率高。
在本实施例中，还需要说明的是，布袋除尘器1的下部设置有灰尘斗15，灰尘斗15主要用于收集经除尘布袋12除尘处理后的灰尘。位于同一排设置的布袋除尘器1设置有一送灰装置，通过送灰装置将灰尘斗15内的灰尘统一送至自动包装机9进行自动打包处理。
在一个可实现的方式中，送灰装置包括螺旋送料机8，螺旋送料机8设置有若干个入口81和一个出口82，若干个入口81和同一排上设置的布袋除尘器1的数量以及位置相对应，每个入口81连接每个布袋除尘器1的灰尘斗15的底部出料口，出口82通过管路将灰尘送至自动包装机9进行自动打包处理。
本实施例的实施原理：生物质锅炉的烟气在烟气出口管道2内经脱硫处理后进入到布袋除尘器1内，在布袋除尘器1进行除尘处理，除尘处理后的烟气再进入到活性炭脱硝装置3的活性炭脱硝室32内进行活性炭SCR脱硝处理，在活性炭脱硝室32内烟气从下往上依次经过若干个活性炭包模块33，在活性炭包模块33的作用下结合烟气中的氨气实现SCR脱硝，SCR脱硝处理后的烟气再从烟筒4排出，因此本实施例中的生物质锅炉脱硫脱硝除尘分离系统的优势是采用SNCR脱硝和活性炭SCR脱硝相结合的方式，具体处理顺序是烟气在生物质锅炉内经过第一次SNCR脱硝处理后，在烟气出口管道2内进行脱硫，脱硫处理后的烟气再进入到布袋除尘器1内进行除尘，经过脱硫除尘处理后的烟气随后在活性炭脱硝室3内再经过第二次活性炭SCR脱硝处理，继而使出口NOX浓度达标排放。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，包括：
布袋除尘器(1)，所述布袋除尘器(1)设置有除尘室(11)，所述除尘室(11)的内部布置有除尘布袋(12)；所述布袋除尘器(1)上设置有连通至所述除尘室(11)的烟气入口(13)和烟气出口(14)，所述烟气入口(13)与生物质锅炉的烟气出口管道(2)相连；
活性炭脱硝装置(3)，所述活性炭脱硝装置(3)设置有活性炭脱硝室(32)，且所述活性炭脱硝室(32)的内部布置有活性炭包模块(33)；所述活性炭脱硝装置(3)上设置有连通至所述活性炭脱硝室(32)的进烟口(34)和出烟口(35)，所述进烟口(34)通过管道与所述除尘室(11)的烟气出口(14)相连，以实现所述活性炭包模块(33)对烟气进行SCR脱硝；
烟筒(4)，所述烟筒(4)通过排烟管(41)与所述活性炭脱硝室(32)的出烟口(35)相连。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，
所述布袋除尘器(1)设置为若干个，且若干个所述布袋除尘器(1)并排设置，每一个所述布袋除尘器(1)的烟气入口(13)分别通过进烟管道(131)并联在所述生物质锅炉的烟气出口管道(2)上；
所述活性炭脱硝装置(3)设置在每一个所述布袋除尘器(1)的烟气出口(14)位置处。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，
所述活性炭脱硝装置(3)包括活性炭筒(31)，所述活性炭筒(31)竖向设置且内部为所述活性炭脱硝室(32)，所述活性炭筒(31)的底部对应安装于所述布袋除尘器(1)的顶部上，所述进烟口(34)设置于所述活性炭筒(31)的底部位置处，所述烟气出口(14)设置于所述布袋除尘器(1)的顶部位置处。
4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，
所述活性炭包模块(33)设置为若干个，若干个所述活性炭包模块(33)在所述活性炭脱硝室(32)内竖向等间隔分布设置。
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，
所述活性炭包模块(33)包括笼箱和活性炭，所述笼箱的上下相对两侧设置为镂空结构，所述笼箱的四周密封设置；所述活性炭装载于所述笼箱内，且所述活性炭设置为蜂窝状。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述进烟口(34)的位置处设置有喷氨格栅(5)，所述喷氨格栅(5)用于从下往上往所述活性炭脱硝室(32)内喷入氨气以实现与烟气混合。
7.根据权利要求6所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括氨水储罐(6)，所述氨水储罐(6)的出口连接有两个独立的第一管路(61)和第二管路(62)，所述第一管路(61)用于将所述氨水储罐(6)内的氨水送入至生物质锅炉进行SNCR脱硝；所述第二管路(62)用于将所述氨水储罐(6)内的氨水送至蒸发器蒸发成氨气后送入至所述喷氨格栅(5)，所述喷氨格栅(5)将该部分氨气喷入所述活性炭脱硝室(32)内进行活性炭脱硝。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述生物质锅炉脱硫脱硝除尘系统还包括高钙粉仓(7)，所述高钙粉仓(7)的出口连接有出粉管路(71)，所述出粉管路(71)连接至所述生物质锅炉的烟气出口管道(2)，用于将所述高钙粉仓(7)内的高钙粉送入至所述烟气出口管道(2)内实现烟气的脱硫处理。
9.根据权利要求8所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，
所述布袋除尘器(1)的下部设置有灰尘斗(15)，所述灰尘斗(15)的灰尘出口处设置有送灰装置，所述送灰装置将所述灰尘斗(15)内的灰尘送至自动打包机(9)进行自动打包处理。
10.根据权利要求9所述的烟气脱硫脱硝除尘分离系统，其特征在于，所述送灰装置包括螺旋送料机(8)，所述螺旋送料机(8)设置有若干个入口(81)和一个出口(82)，每个所述入口(81)对应连接每个所述布袋除尘器(1)的灰尘斗(15)，所述出口(82)通过管路将灰尘送至自动打包机(9)进行自动打包处理。
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