CN202289839U - 生活垃圾焚烧烟气净化系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及 一种生活垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气输送方向依次设置的烟气入口、脱硝装置、一级脱酸装置、吸附装置、二级脱酸装置、除尘装置、净气出口，各个装置通过烟道相连通，一级脱酸装置包括至少一个半干式反应器，其内部设置有一个用于喷洒石灰浆的喷洒装置，半干式反应器外部连接有水槽、石灰浆储存仓，水槽、石灰浆储存仓与喷洒装置相连通；吸附装置包括第一喷射装置、活性炭储存仓；二级脱酸装置包括第二喷射装置、消石灰储存仓； 除尘装置为袋式除尘装置 。 本实用新型的净化系统结合了半干法、干法、布袋除尘三种脱酸过滤系统，弥补了各自在使用过程中的缺点，提高了对 垃圾焚烧中酸性气体的处理能力， 降低了污染 。

Description

生活垃圾焚烧烟气净化系统
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种生活垃圾焚烧烟气净化系统。
背景技术
 目前，根据烟气的排放标准，需要对焚烧生活垃圾所产生的烟气中的酸性气体（主要是HCL、SO 2 ）、粉尘颗粒、重金属及二噁英等污染物进行净化处理。现有技术中的生活垃圾焚烧烟气工艺首先进行脱除酸性气体，然后进行粉尘颗粒的过滤。其中酸性气体的脱除方法采用干法、或者半干法、或者湿法工艺。
干法脱酸是在烟气中喷入干性药剂，药剂在反应器中和烟气进行反应，以除去其中的酸性气体，其缺点在于此种方法的药剂使用量大，致其使用成本提高，其除酸效率比半干法、湿法相对较低。
半干法脱酸是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使酸性气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，除酸效率有限。
湿法脱酸则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以重金属的废水，还需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
由此可见，上述的任何一项脱酸工艺都存在各自的缺点，在使用过程中均会对效率和成本产生一定的影响，可靠性低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结合半干法、干法、活性炭、布袋除尘一体的生活垃圾焚烧烟气净化系统。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种生活垃圾焚烧烟气净化系统，一种生活垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气输送方向依次设置的烟气入口、脱硝装置、一级脱酸装置、吸附装置、二级脱酸装置、除尘装置、净气出口，各个所述的装置通过烟道相连通，所述的一级脱酸装置包括至少一个半干式反应器，所述的半干式反应器内部设置有一个用于喷洒石灰浆的喷洒装置，所述的半干式反应器外部连接有水槽、石灰浆储存仓，所述的水槽、石灰浆储存仓与喷洒装置相连通；所述的吸附装置包括出口开设在所述的烟道上的第一喷射装置，与所述的第一喷射装置相连通的活性炭储存仓；所述的二级脱酸装置包括出口开设在所述的烟道上的第二喷射装置、与所述的第二喷射装置相连通的消石灰储存仓；所述的除尘装置为袋式除尘装置。
上述技术方案中优选地，所述的净化系统设置有用于控制所述的水槽和石灰浆储存仓中喷射水和石灰浆投加量的控制系统。
进一步优选地，所述的袋式除尘装置后部的烟道上设置有烟气检测装置，所述的烟气检测装置与所述的控制系统相信号连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的净化系统结合了半干法、干法、布袋除尘三种脱酸过滤系统，弥补了各自在使用过程中的缺点，提高了对垃圾焚烧所产生的烟气中的酸性气体的处理能力，使HCL、SO 2 排放值从欧盟92标准，提高到欧盟2000标准以内（HCL<10mg/Nm 3 ，SO 2 <50 mg/Nm 3 )，降低了排放的烟气对环境的污染。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：1、半干式反应器；2、喷洒装置；3、水槽；4、石灰浆储存仓；5、泵；6、喷射装置；7、活性炭储存仓；8、消石灰储存仓；9、喷药风机；10、定量配料装置；11、袋式除尘装置；12、引风机；13、外部烟囱；14、烟道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图所示的一种生活垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气输送方向依次设置的烟气入口、脱硝装置、一级脱酸装置、吸附装置、二级脱酸装置、除尘装置、净气出口，各个装置通过烟道14相连通，其中：
脱硝装置选择SNCR（选择性非催化还原脱氮）的焚烧炉内脱硝装置；
一级脱酸装置（半干式）包括一个半干式反应器1，半干式反应器1内部设置有一个用于喷洒石灰浆的喷洒装置2，半干式反应器1外部连接有水槽3、石灰浆储存仓4，水槽3、石灰浆储存仓4通过泵5的运送至喷洒装置2。在本实施例中石灰浆的主要成分为Ca(OH) 2 。
吸附装置包括开口开设在烟道14上的第一喷射装置、与第一喷射装置相连通的活性炭储存仓7；
二级脱酸装置（干式）包括开口开设在烟道14上的第二喷射装置、与第二喷射装置相连通的消石灰储存仓8，在本实施例中第一喷射装置、第二喷射装置共同使用一个喷射装置6，活性炭储存仓7、消石灰储存仓8通过喷药风机9和定量配料装置10往喷射装置6输送活性炭和消石灰。
除尘装置选择袋式除尘装置11。
此外，在袋式除尘装置11后部的烟道14上设置有引风机12，净气出口与外部烟囱13相连通。
净化系统还设置有用于控制水槽3和石灰浆储存仓4中喷射水和石灰浆投加量的控制系统；袋式除尘装置11后部的烟道14上设置有烟气检测装置，烟气检测装置与控制系统相信号连接。
以下具体阐述下本实施例的操作方法：
生活垃圾在燃烧室经过充分焚烧后所散发的850℃～1050℃之间的烟气从烟气入口进入净化系统：
脱硝装置中喷射一定浓度的氨水（或尿素水），在高温下与烟气中的氮氧化物反应生成N 2 、H 2 O等无害物质：NH 3 +NO X →H 2 +H 2 O，从而减少氮氧化物的排放量。
从脱硝装置处理后经余热锅炉流出的230℃～250℃的烟气在半干式反应器1中，与石灰浆Ca(OH) 2 进行酸碱中和反应：
2HCL+Ca(OH) 2 →CaCL 2 +2H 2 O
SO 2 +Ca(OH) 2 →CaSO 3 +H 2 O，2CaSO 3 +O 2 →2CaSO 4 ，
同时石灰浆Ca(OH) 2 中的水分以及喷入的冷却水完全蒸发，烟气温度得以降低。半干式反应器有两项重要功能：1、为中和反应创造最佳条件：使烟气在整个半干式反应器内得到均匀的分配，加强了烟气与高度均匀雾化的石灰浆的充分混合，充足的停留时间以便获得干燥的反应产物；2、有限的时间间隔内用水的蒸发效果将烟气冷却，使反应最有效并能获得干燥的反应产物的温度。
一次脱硫、降温后的烟气以150℃～180℃的温度流入烟道14，活性炭和消石灰经定量配料装置10通过喷药风机9送入烟道14，喷出的活性炭对烟气中的二噁英和重金属等有害物质进行吸附；喷出的消石灰与烟气中的酸性气体（HCL、SO 2 等）进行中和反应。
随后烟气进入袋式除尘装置11，滤袋将烟气中的粉尘、脱酸反应产物、吸附有害物的活性炭以及未反应的消石灰及活性炭等收集下来，使烟气达到规定的排放标准后，经引风机12通过烟囱13高空排入大气。
从半干式反应器1、袋式除尘装置11排出的飞灰，通过输送装置，送至飞灰储仓储存。
此外，烟气检测装置对烟囱中烟气的排放的HCL和SO 2 进行测试，并回馈给控制系统以调节石灰浆（及消石灰干粉）的投加量。注入半干式反应器的石灰浆的数量不断调节，烟气中酸分浓度的波动，可以基本上被布袋除尘装置滤袋外壁上未反应的Ca(OH) 2 所消化。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1. 一种生活垃圾焚烧烟气净化系统，包括沿烟气输送方向依次设置的烟气入口、脱硝装置、一级脱酸装置、吸附装置、二级脱酸装置、除尘装置、净气出口，各个所述的装置通过烟道相连通，其特征在于：
所述的一级脱酸装置包括至少一个半干式反应器，所述的半干式反应器内部设置有一个用于喷洒石灰浆的喷洒装置，所述的半干式反应器外部连接有水槽、石灰浆储存仓，所述的水槽、石灰浆储存仓与喷洒装置相连通；
所述的吸附装置包括出口开设在所述的烟道上的第一喷射装置，与所述的第一喷射装置相连通的活性炭储存仓；
所述的二级脱酸装置包括出口开设在所述的烟道上的第二喷射装置、与所述的第二喷射装置相连通的消石灰储存仓；
所述的除尘装置为袋式除尘装置。
2. 根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述的净化系统设置有用于控制所述的水槽和石灰浆储存仓中喷射水和石灰浆投加量的控制系统。
3. 根据权利要求2所述的生活垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于：所述的袋式除尘装置后部的烟道上设置有烟气检测装置，所述的烟气检测装置与所述的控制系统相信号连接。
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