CN112275112A - 一种垃圾焚烧发电烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，将垃圾焚烧发电产生的烟气依次经过烟气半干法处理装置、干法处理装置，布袋除尘器进行处理。在半干法处理装置中的浆液制备装置的石灰仓上设置有吹扫装置，设置多个石灰浆制备罐，并对应地设置多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，在石灰仓下部设置有多个检修窗，干法处理装置的第一等径圆管段由于管径一致，烟气平稳流动，起到稳压作用，在进入变径扩管段后，由于管径逐渐增大，起到减缓流速的作用，并且，在变径扩管段设置椭圆形管段对烟气的处理效果更好，效率更高。布袋除尘器收集的飞灰落下进入卸灰装置，其结构可防止飞灰积固在阀板上。

Description

一种垃圾焚烧发电烟气处理装置

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，属于垃圾焚烧烟气处理设备领域。

背景技术

在垃圾焚烧发电过程中产生的烟气因为含有多种有毒有害物质，故需要对其进行处理。在半干法处理阶段利用石灰浆喷雾进行烟气处理，石灰浆的制备过程中，采用单通道结构时容易堵塞造成输粉不畅，造成制浆工作的停止，影响烟气处理作业。而且在盛放石灰粉的石灰仓内壁上容易附着石灰粉，造成石灰仓壁结块。干法处理阶段的装置其结构截面积基本不变，导致烟气流速变化不大，不利于烟气和熟石灰及活性碳粉充分混合和反应，因此效率较低。烟气中含有的飞灰需要利用除尘装置将飞灰收集再通过卸灰阀及时排出。现有的翻板式卸灰阀在飞灰积累一定重量后，依靠飞灰重力将阀板压下进行卸灰。但由于飞灰下落在阀板上是无规则的下落，有可能落在靠近阀板转轴的地方，造成飞灰集聚位置的力臂较短，无足够重量下压阀板进行排灰，从而可能导致飞灰积固在阀板上难以清除。有的电动翻板卸灰阀按固定频率开启阀板进行卸灰，但由于频繁开启阀板造成烟道内热量散失，但如果频率降低，则可能造成飞灰积固。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，能防止石灰仓内壁结块，方便检修，有效避免一个出料口堵塞造成的停工损失，提高烟气处理效率，自动拨动降落在阀板上的飞灰，使飞灰及时卸除不发生积固。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，包括烟气半干法处理装置、依次连接的第一等径圆管段、变径扩管段、缩径段、弯管段及第二等径圆管段，第一等径圆管段通过法兰连接烟气半干法处理装置，第二等径圆管段后端连接的布袋除尘器。

变径扩管段包括依次连接的第一扩径圆管段、椭圆形管段及第二扩径圆管段，变径扩管段的直径逐渐增大，在椭圆形管段的顶部设置有脱硫剂喷入口和活性炭喷入口，脱硫剂喷入口和活性炭喷入口设置在椭圆形管段的长轴端；椭圆形管段的长轴上下设置，任一垂直于烟道中轴线的截面，其椭圆形长轴的一端位于此截面的最高点，缩径段直径自与变径扩管段的连接处逐渐减小，第一等径圆管段、变径扩管段、缩径段整体呈弧形，弯管段呈弧形且与前述弧形方向相反，第二等径圆管段竖直设置。

布袋除尘器下方设置有卸灰装置，包括阀体、阀板、拨灰片、驱动装置、配重装置以及齿轮罩，转轴贯穿阀体安装，阀板安装在阀体内腔，阀板一端固定在转轴上，配重装置安装在阀体外部并与转轴连接；驱动装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，电机安装在阀体外壁，驱动齿轮固定在电机输出轴上，从动齿轮通过转轴固定在阀体上并与驱动齿轮啮合，阀体侧壁上设有开口，从动齿轮穿过开口，一部分位于阀体内腔，从动齿轮在一定角度范围内间歇地来回转动，齿轮罩固定在阀体外壁并将驱动齿轮、从动齿轮及开口封闭，电机输出轴贯穿齿轮罩；拨灰片固定在从动齿轮位于阀体内腔的部分上，从动齿轮及拨灰片位于阀板上方。

烟气半干法处理装置包括浆液制备装置，浆液制备装置包括石灰仓、石灰浆制备罐、石灰浆储罐，在石灰仓下部设置有螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，石灰浆制备罐有多个，对应地有多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐，在石灰仓下部设置有多个可开合的检修窗，各检修窗分别位于各螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方，各石灰浆制备罐分别通过管道连接石灰浆储罐，在石灰仓上设置有吹扫装置。

进一步的，变径扩管段的直径自与第一等径圆管段的连接处逐渐增大。

进一步的，脱硫剂喷入口和活性炭喷入口沿烟气流向依次设置。

进一步的，拨灰片在阀板近转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较小，拨灰片在阀板远转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较大。

进一步的，进一步的，拨灰片安装在从动齿轮的上方或下方。

进一步的，从动齿轮通过转轴固定在阀体外壁，从动齿轮位于阀体内腔中的部分少于半圆。

进一步的，阀体侧壁上设有开口，其外周为弧形，与从动齿轮的外周匹配。

进一步的，阀体还包括其内部设置的可拆卸内衬，阀板斜向与内衬配合封闭阀体的落灰通道，阀板近转轴端高于阀板远转轴端。

进一步的，石灰仓上设置的吹扫装置包括环形气管和吹气管，环形气管围绕固定在石灰仓外周并通过管道连接气源，在环形气管上均匀设置有吹气管并伸入石灰仓内，石灰仓上设置的吹扫装置包括多个，沿石灰仓轴向从上到下排布设置。

进一步的，石灰浆制备罐有两个，对应地有两个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐，两个螺旋定量给料机分别位于石灰仓的左右两侧并斜向上设置；检修窗开设在石灰仓的下部，通过管道向外延伸，在管道远离石灰仓的一端的四周设置有封闭盖连接板，封闭盖通过螺栓固定在封闭盖连接板上从而密封管道形成的通道。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，在第一等径圆管段，由于管径一致，烟气平稳流动，起到稳压作用，在进入变径扩管段后，由于管径逐渐增大，起到减缓流速的作用，并且，在变径扩管段设置椭圆形管段，由于短轴较短，使得此管段适合脱硫剂和活性炭径向喷射范围小的情况，喷入的脱硫剂和活性炭能较为充分的与烟气中的物质反应，从而对烟气的处理效果更好，效率更高。在石灰仓上设置有吹扫装置，防止石灰粉附着在内壁结块。通过设置多个石灰浆制备罐，并对应地设置多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，在石灰仓下部设置有多个检修窗，使得在石灰浆制备过程中，避免了因只设一个石灰浆制备罐和一个螺旋定量给料机，在发生故障时无法进行石灰浆制备，从而提高了效率，检修窗方便在石灰粉堵塞时进行疏通，避免了对石灰仓进行切割破坏。设置卸灰装置，当飞灰降落在阀板上时，即使落在靠近阀板转轴的地方，造成飞灰集聚位置的力臂较短，无足够重量下压阀板进行排灰的情况下，拨灰片也能拨动飞灰使其移动至阀板远转轴端，从而使飞灰能压动阀板使阀板翻转进行卸灰，防止飞灰积固在阀板上。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置的连接示意图。

图2是图1中三个部位的剖视图。

图3是浆液制备装置的结构示意图。

图4是在螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方设置的检修窗的结构示意图。

图5是卸灰装置的结构示意图。

图6是卸灰装置的剖视示意图。

图7是卸灰装置的拨灰片在近轴端时的状态示意图。

图8是卸灰装置的拨灰片在远轴端时的状态示意图。

1、石灰仓 2、石灰浆制备罐 3、石灰浆储罐 4、螺旋定量给料机 5、溢流管 6、送浆管道 7、检修窗 71、管道8、环形气管 9、吹气管 10、压浆气泵11、搅拌电机 12、第一等径圆管段 13、变径扩管段 14、缩径段 15、弯管段 16、第二等径圆管段 17、脱硫剂喷入口 18、活性炭喷入口 19、烟气半干法处理装置 20、阀体 21、齿轮罩 22、从动齿轮 23、 电机 24、驱动齿轮 25、拨灰片 26、配重装置 27、进灰口 28、内衬 29、转轴 30、阀板。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，包括烟气半干法处理装置、干法处理装置，布袋除尘器及安装在其下方的卸灰装置。烟气半干法处理装置、干法处理装置，布袋除尘器依次连接。

结合图1、3所示，本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置中的烟气半干法处理装置，包括浆液制备装置。浆液制备装置包括石灰仓1、石灰浆制备罐2、石灰浆储罐3。在石灰仓1下部设置有螺旋定量给料机4分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，石灰浆制备罐有多个，对应地有多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐。通过螺旋定量给料机，可以定量地将石灰粉输送至石灰浆制备罐中，同进入石灰浆制备罐中的水混合制备石灰浆。各石灰浆制备罐分别通过送浆管道连接石灰浆储罐。

在石灰仓1下部设置有多个可开合的检修窗7，各检修窗7分别位于各螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方。结合图3、4所示，检修窗开设在石灰仓的下部，通过管道71向外延伸，在管道71远离石灰仓的一端的四周设置有封闭盖连接板，封闭盖通过螺栓固定在连接板上从而密封管道形成的通道。管道向外延伸并设置有封闭盖连接板，可以避免螺栓直接安装在石灰仓上造成螺栓与石灰发生作用造成不易取下的问题，同时也避免了对石灰仓的破坏。并且，由于管道向外延伸，从而其远离石灰仓的一端超出了螺旋定量给料机的外侧，使得封闭盖连接板可以自由设置，而不受螺旋定量给料机的影响，从而检修窗可以开设在离螺旋定量给料机更近的位置，更方便疏通堵塞在螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处的石灰粉。在发生石灰粉堵塞时，拆卸螺栓及封闭盖后，从检修窗进行疏通。

为了防止石灰浆制备罐中水位超限后造成事故，在石灰浆制备罐上部设置有溢流管连接石灰浆储罐，这样，超限后的浆液可以流入石灰浆储罐。

在石灰仓上设置有吹扫装置。吹扫装置包括环形气管8和吹气管9，环形气管围绕固定在石灰仓外周并通过管道连接气源，在环形气管上均匀设置有吹气管并伸入石灰仓内。石灰仓上设置的吹扫装置包括多个，沿石灰仓轴向从上到下排布设置。通过吹扫装置的高压气流吹扫，可以将附着在石灰仓壁上的石灰粉吹落。

在石灰浆制备罐2顶部设置压浆气泵10及搅拌电机11，压浆气泵连通石灰浆制备罐内部，搅拌电机连接设置在石灰浆制备罐内的搅拌装置。石灰浆制备罐设有进水口和进料口，将进水口进入的水及进料口进入的石灰粉通过搅拌电机驱动搅拌装置进行搅拌混合制浆。为了方便出浆，在石灰浆制备罐2顶部设置的压浆气泵10向石灰浆制备罐内吹气加压，制备完成的石灰浆通过送浆管道6向石灰浆储罐3中送浆。

在本实施例中，石灰浆制备罐有两个，对应地有两个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐，两个螺旋定量给料机分别位于石灰仓的左右两侧并斜向上设置。

浆液制备装置，在石灰仓上设置有吹扫装置，能够对石灰仓内壁进行吹扫，防止石灰粉附着在内壁结块。通过设置多个石灰浆制备罐，并对应地设置多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，在石灰仓下部设置有多个检修窗，各检修窗分别位于各螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方，这样的结构，使得在石灰浆制备过程中，避免了因只设一个石灰浆制备罐和一个螺旋定量给料机，在发生故障时无法进行石灰浆制备，从而提高了效率。并且，在螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方设置检修窗，可以在石灰粉堵塞时进行疏通，避免了对石灰仓进行切割破坏。

如图1所示，干法处理装置，包括依次连接的第一等径圆管段12、变径扩管段13、缩径段14、弯管段15及第二等径圆管段16，以及在变径扩管段13设置的脱硫剂喷入装置和活性炭喷入装置。

变径扩管段的直径自与第一等径圆管段的连接处逐渐增大。

变径扩管段13包括依次连接的第一扩径圆管段、椭圆形管段及第二扩径圆管段，变径扩管段的直径逐渐增大，在椭圆形管段的顶部设置有脱硫剂喷入口17和活性炭喷入口18。脱硫剂喷入口和活性炭喷入口沿烟气流向依次设置。脱硫剂喷入口和活性炭喷入口设置在椭圆形管段的长轴端，椭圆形管段的长轴上下设置，圆管段、任一垂直于烟道中轴线的截面，其椭圆形长轴的一端位于此截面的最高点。

缩径段直径自与变径扩管段的连接处逐渐减小，第一等径圆管段12、变径扩管段13、缩径段14整体呈弧形，弯管段呈弧形且与前述弧形方向相反，第二等径圆管段竖直设置。

第一等径圆管段通过法兰连接前一阶段烟气半干法处理装置11，将经过半干法进行处理过的烟气进入变径扩管段13再进行干法处理。

在弯管段下部设置有排灰装置，方便对烟气中的飞灰进行收集排除。

为了更直观地了解变径扩管段的各段形状，将图1中变径扩管段包括的依次连接的第一扩径圆管段、椭圆形管段及第二扩径圆管段进行剖视，即为A-A面，B-B面，C-C面截面图，并一并呈现在图2中。

由于第一等径圆管段12的存在，使得烟气气流从前面的烟气半干法处理装置中出来后继续前行时能够稳定，形成稳定的烟气气流后，再沿弧形通道进入变径扩管段13，通过第一扩径圆管段，由于直径变大，烟气流动减缓，再经过椭圆形管段，由于脱硫剂喷入口和活性炭喷入口设置在椭圆形管段的长轴端，椭圆形管段的长轴上下设置，因此喷入的脱硫剂和活性炭在喷射直径上受到椭圆形管段短轴的配合，使得喷入的脱硫剂和活性炭在喷射直径范围较圆形管可以较小，避免因此方向的管径过大而造成喷射不到的情况，而在长轴方向，由于重力的原因，脱硫剂和活性炭可以在长轴方向进行流动，接触更多烟气，从而提高了喷入的脱硫剂和活性炭与烟气中的反应效率。

干法处理装置采用依次连接的第一等径圆管段、变径扩管段、缩径段、弯管段及第二等径圆管段，在第一等径圆管段，由于管径一致，烟气平稳流动，起到稳压作用，在进入变径扩管段后，由于管径逐渐增大，起到减缓流速的作用，并且，在变径扩管段设置椭圆形管段，在椭圆形管段位置的长轴端设置脱硫剂喷入口和活性炭喷入口，由于此管段为向下延伸的弧形弯管，当喷入脱硫剂和活性炭时，由于重力作用，脱硫剂和活性炭可以向下运动，但由于烟气阻力，其向旁侧的径向喷射范围会受影响，当此段设置为椭圆形时，其短轴设置脱硫剂和活性炭喷入方向的径向，由于短轴较短，即此方向的管径较小，使得此管段适合脱硫剂和活性炭径向喷射范围小的情况。并且，变径扩管段由于管径的增大，烟气流速的减缓，使得喷入的脱硫剂和活性炭能较为充分的与烟气中的物质反应，从而对烟气的处理效果更好，效率更高。

结合图1、5-8所示，安装在布袋除尘器下的卸灰装置，包括阀体20、阀板30、拨灰片25、驱动装置、配重装置26以及齿轮罩21，转轴29贯穿阀体20安装，阀板30安装在阀体内腔，阀板一端固定在转轴上，随转轴转动，阀板与阀体内衬28配合封闭阀体飞灰下落通道，使烟道内气氛处于封闭状态，防止热量散失。阀体其内部设置的可拆卸内衬28，阀板斜向与内衬配合封闭阀体的落灰通道，阀板近转轴端高于阀板远转轴端。

配重装置安装在阀体外部并与转轴连接。配重杆一端固定在转轴29上，随转轴转动。阀板和配重装置类似于跷跷板结构。飞灰从阀体顶部的进灰口27落在阀板30上，积累到一定重量，靠飞灰重力压动阀板下翻，飞灰从阀板上落下，配重装置下压将阀板上翻复位重新密封飞灰下落通道。

驱动装置包括电机23、驱动齿轮24和从动齿轮22，电机安装在阀体外壁，驱动齿轮固定在电机输出轴上，从动齿轮通过转轴固定在阀体上并与驱动齿轮啮合，阀体侧壁上设有开口，从动齿轮穿过开口，一部分位于阀体内腔，从动齿轮在一定角度范围内间歇地来回转动，齿轮罩21固定在阀体外壁并将驱动齿轮、从动齿轮及开口封闭，电机输出轴贯穿齿轮罩。拨灰片固定在从动齿轮位于阀体内腔的部分上，从动齿轮及拨灰片位于阀板上方。

拨灰片平时停留在阀板近轴端。需要拨灰时，电机动作，从动齿轮转动带动拨灰片向阀板远轴端转动，将落在阀板近轴端的飞灰拨到阀板远轴端，电机反转，从动齿轮转动带动拨灰片向阀板近轴端转动复位并停留。一定时间后，重复上面动作。落在阀板近轴端的飞灰拨到了阀板远轴端，飞灰集聚位置的力臂增大，下压阀板翻转，从而使落在阀板上的飞灰下落实现卸灰，可以按飞灰实际下落量来使阀板开启，避免了其他电动式开启阀板的卸灰阀其阀板频繁开启造成的烟道热量散失的问题，也不会因飞灰落在阀板近轴端无法有效下压阀板发生长时间积聚从而积固在阀板上的问题。

拨灰片在阀板近转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较小，拨灰片在阀板远转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较大，方便拨灰。拨灰片的高度可调，方便调整与阀板之间的距离。

拨灰片安装在从动齿轮的上方或下方。本实施例中，拨灰片安装在从动齿轮的上方。

从动齿轮通过转轴固定在阀体外壁，从动齿轮位于阀体内腔中的部分少于半圆。阀体侧壁上设有开口，其外周为弧形，与从动齿轮的外周匹配。在阀体外部有齿轮罩罩住齿轮及开口，防止阀体内腔热量从开口泄露。

卸灰装置在阀体上安装驱动装置，驱动装置中的从动齿轮穿过开口，一部分位于阀体内腔，从动齿轮在一定角度范围内间歇地来回转动，拨灰片固定在从动齿轮位于阀体内腔的部分上，从动齿轮及拨灰片位于阀板上方。当飞灰降落在阀板上时，即使落在靠近阀板转轴的地方，造成飞灰集聚位置的力臂较短，无足够重量下压阀板进行排灰的情况下，拨灰片也能拨动飞灰使其移动至阀板远转轴端，从而使飞灰能压动阀板使阀板翻转进行卸灰，防止飞灰积固在阀板上。

本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，将垃圾焚烧发电产生的烟气依次经过烟气半干法处理装置、干法处理装置，布袋除尘器进行处理。在半干法处理装置中，通过顶部喷入利用浆液制备装置制备的石灰浆对进入半干法处理装置中的烟气进行处理。浆液制备装置的石灰仓上设置有吹扫装置，防止石灰粉附着在内壁结块。通过设置多个石灰浆制备罐，并对应地设置多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，在石灰仓下部设置有多个检修窗，使得在石灰浆制备过程中，避免了因只设一个石灰浆制备罐和一个螺旋定量给料机，在发生故障时无法进行石灰浆制备，从而提高了效率，检修窗方便在石灰粉堵塞时进行疏通，避免了对石灰仓进行切割破坏。在利用烟气半干法处理装置处理后的烟气进入干法处理装置，干法处理装置的第一等径圆管段由于管径一致，烟气平稳流动，起到稳压作用，在进入变径扩管段后，由于管径逐渐增大，起到减缓流速的作用，并且，在变径扩管段设置椭圆形管段，由于短轴较短，使得此管段适合脱硫剂和活性炭径向喷射范围小的情况，喷入的脱硫剂和活性炭能较为充分的与烟气中的物质反应，从而对烟气的处理效果更好，效率更高。在利用干法处理装置处理后的烟气进入布袋除尘器，布袋除尘器收集的飞灰落下进入布袋除尘器下方设置的卸灰装置，当飞灰降落在阀板上时，即使落在靠近阀板转轴的地方，造成飞灰集聚位置的力臂较短，无足够重量下压阀板进行排灰的情况下，拨灰片也能拨动飞灰使其移动至阀板远转轴端，从而使飞灰能压动阀板使阀板翻转进行卸灰，防止飞灰积固在阀板上。本发明一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，能防止石灰仓内壁结块，方便检修，有效避免一个出料口堵塞造成的停工损失，自动拨动降落在阀板上的飞灰，使飞灰及时卸除不发生积固，提高烟气处理效率。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：包括烟气半干法处理装置、依次连接的第一等径圆管段、变径扩管段、缩径段、弯管段及第二等径圆管段，第一等径圆管段通过法兰连接烟气半干法处理装置，第二等径圆管段后端连接的布袋除尘器；

变径扩管段包括依次连接的第一扩径圆管段、椭圆形管段及第二扩径圆管段，变径扩管段的直径逐渐增大，在椭圆形管段的顶部设置有脱硫剂喷入口和活性炭喷入口，脱硫剂喷入口和活性炭喷入口设置在椭圆形管段的长轴端；椭圆形管段的长轴上下设置，任一垂直于烟道中轴线的截面，其椭圆形长轴的一端位于此截面的最高点，缩径段直径自与变径扩管段的连接处逐渐减小，第一等径圆管段、变径扩管段、缩径段整体呈弧形，弯管段呈弧形且与前述弧形方向相反，第二等径圆管段竖直设置；

布袋除尘器下方设置有卸灰装置，包括阀体、阀板、拨灰片、驱动装置、配重装置以及齿轮罩，转轴贯穿阀体安装，阀板安装在阀体内腔，阀板一端固定在转轴上，配重装置安装在阀体外部并与转轴连接；驱动装置包括电机、驱动齿轮和从动齿轮，电机安装在阀体外壁，驱动齿轮固定在电机输出轴上，从动齿轮通过转轴固定在阀体上并与驱动齿轮啮合，阀体侧壁上设有开口，从动齿轮穿过开口，一部分位于阀体内腔，从动齿轮在一定角度范围内间歇地来回转动，齿轮罩固定在阀体外壁并将驱动齿轮、从动齿轮及开口封闭，电机输出轴贯穿齿轮罩；拨灰片固定在从动齿轮位于阀体内腔的部分上，从动齿轮及拨灰片位于阀板上方；

烟气半干法处理装置包括浆液制备装置，浆液制备装置包括石灰仓、石灰浆制备罐、石灰浆储罐，在石灰仓下部设置有螺旋定量给料机分别连接石灰仓出料口和石灰浆制备罐顶部的进料口，石灰浆制备罐有多个，对应地有多个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐，在石灰仓下部设置有多个可开合的检修窗，各检修窗分别位于各螺旋定量给料机与石灰仓出料口连接处上方，各石灰浆制备罐分别通过管道连接石灰浆储罐，在石灰仓上设置有吹扫装置。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：变径扩管段的直径自与第一等径圆管段的连接处逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：脱硫剂喷入口和活性炭喷入口沿烟气流向依次设置。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：拨灰片在阀板近转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较小，拨灰片在阀板远转轴端时，拨灰片底部与阀板之间的间隙较大。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：拨灰片安装在从动齿轮的上方或下方。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：从动齿轮通过转轴固定在阀体外壁，从动齿轮位于阀体内腔中的部分少于半圆。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：阀体侧壁上设有开口，其外周为弧形，与从动齿轮的外周匹配。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：阀体还包括其内部设置的可拆卸内衬，阀板斜向与内衬配合封闭阀体的落灰通道，阀板近转轴端高于阀板远转轴端。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：石灰仓上设置的吹扫装置包括环形气管和吹气管，环形气管围绕固定在石灰仓外周并通过管道连接气源，在环形气管上均匀设置有吹气管并伸入石灰仓内，石灰仓上设置的吹扫装置包括多个，沿石灰仓轴向从上到下排布设置。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电烟气处理装置，其特征在于：石灰浆制备罐有两个，对应地有两个螺旋定量给料机分别连接石灰仓和石灰浆制备罐，两个螺旋定量给料机分别位于石灰仓的左右两侧并斜向上设置；

检修窗开设在石灰仓的下部，通过管道向外延伸，在管道远离石灰仓的一端的四周设置有封闭盖连接板，封闭盖通过螺栓固定在封闭盖连接板上从而密封管道形成的通道。

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