CN204438828U - 高空高温烟道连续除尘装置 - Google Patents

Abstract

高空高温烟道连续除尘装置，由烟气密封装置、烟尘耐高温连续输送装置、动力装置和防扬尘卸料装置组成。本实用新型采用机械除尘方式，不会增加烟气中的水分含量；连续除尘装置位于烟道底部，不增加烟道长度和弯头，烟道阻力不会增加；连续除尘装置结构简单，对工况无要求，便于安装和维护；对烟气流量无要求，当烟气流量发生波动时，不会对除尘效果产生影响；由于采用防扬尘卸料装置，在处理高空烟道时不会产生扬尘；烟尘连续输送装置经过耐高温处理，在高温环境工作时，耐老化，耐腐蚀。

Description

高空高温烟道连续除尘装置

技术领域

    本实用新型属于冶金行业的烟道除尘装置，特别是涉及一种适用于高空高温作业环境的烟道连续除尘装置。

技术背景

    目前用于冶炼烟管除尘的方式主要有惯性除尘、湿式除尘、过滤式除尘、压缩空气脉冲除尘和旋风除尘几种类型，经过生产的实践，这些装置虽然有较好的除尘效果，但也有一定的缺陷，主要体现在一下几个方面：

1、不适合处理粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞，净化效率低。

2、旋风除尘对小颗粒粉尘除尘效率低。

3、过滤式除尘要求烟气温度较低，易堵塞，压力损失大，投资费用高。

4、湿式除尘处理过程中会增加烟气中的水分，导致后续工艺处理难度增加，并且易造成设备结垢和腐蚀，产生的废水还需要后续处理。

5、除尘装置体积较大，烟道管路弯头较多，管道阻力较大，在一定  程度上增加了烟气输送的能耗。

6、除尘装置结构复杂，对工况要求严苛，不便于安装和维护。

7、对烟气流量要求较高，当烟气流量发生较大波动时，除尘效果不佳。

8、现有装置处理高空烟管烟尘时，会产生大量的扬尘，严重影响厂区空气质量。

9、现有装置耐高温性能较差，在300℃—400℃时除尘装置易老化、易腐蚀。

实用新型内容

    本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种用于高空高温烟道连续除尘的装置。

    本实用新型采用的技术方案是：高空高温烟道连续除尘装置，由烟道、烟气密封收集装置、烟尘耐高温连续输送装置、动力装置和防扬尘卸料装置组成，并将该装置安装在需要进行除尘处理的烟管底部，以达到对高温烟管连续除尘的目的；本实用新型特征在于：将水平设置的烟道底部切割成间断的放尘段，该放尘段长度根据烟管除尘要求设置，其结构是在烟管底部开设40厘米长的口作为放尘区，保留20厘米长的烟管不切割作为连接区，放尘段由放尘区和连接区交替连接组成，这一结构既能保证烟管内不会集尘，又不降低烟道的原有结构强度；烟气密封收集装置由烟尘收集斗和高性能密封环组成，烟尘收集斗是和放尘段长度一样的一个斗，将其直接焊接在烟管放尘段底部，其作业是将烟气中沉降下来的烟尘收集并排放至烟尘耐高温连续输送装置中，高性能密封环将上部的烟尘收集斗和下部的密封壳体连接在一起，其内部填充高性能填料，既能达到烟气密封要求，又能在高温、腐蚀的环境中长期稳定工作；烟尘耐高温连续输送装置由除尘链板、壳体连接条、上衬板、下衬板、驱动齿轮、从动齿轮和密封壳体组成，除尘链板由驱动齿轮驱动，经过从动齿轮后在密封壳体内形成一个闭合环路，以达到连续除尘的目的，壳体连接条间断的分布在密封壳体中部，既起到连接密封壳体，使其强度增强，不易在高温下变形的效果，又起到支撑上部除尘链板的作用，上衬板焊接在壳体连接条上，其作用是防止除尘链板磨损壳体连接条，下衬板焊接在密封壳体的底部，其作用是防止除尘链板磨损底部密封壳体，由于上、下衬板减少了除尘链板与壳体连接条和密封壳体的接触面积，大大的降低了设备运行时的噪音；防烟尘卸料装置由密封卸料器、烟尘溜槽和卸料阀门组成，密封卸料器位于密封壳体卸料端的下部，由法兰盘和密封壳体连接，其作用时阻断外界空气与装置内的烟气接触，实现了密封卸料的效果，收集到的烟尘由烟尘溜槽排至指定位置，避免了扬尘的产生，便于下一步的处理，卸料阀门安装在烟尘溜槽的底部，起到控制烟尘排放速度的作用；动力装置位于密封壳体外部，防止被烟气腐蚀，其由电动机、减速机和传动轴组成，电动机产生的动力经过减速机减速，由传动轴传送到驱动齿轮，驱动齿轮转动牵引除尘链板在密封壳体连续运动。

    与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用机械除尘方式，不会增加烟气中的水分含量；连续除尘装置位于烟道底部，不增加烟道长度和弯头，烟道阻力不会增加；连续除尘装置结构简单，对工况无要求，便于安装和维护；对烟气流量无要求，当烟气流量发生波动时，不会对除尘效果产生影响；由于采用防扬尘卸料装置，在处理高空烟道时不会产生扬尘；烟尘连续输送装置经过耐高温处理，在高温环境工作时，耐老化，耐腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，高空高温烟道连续除尘装置，由烟道1、烟气密封收集装置5、烟尘耐高温连续输送装置7、动力装置3和防扬尘卸料装置4组成，并将该装置安装在需要进行除尘处理的烟管底部，以达到对高温烟管连续除尘的目的；本实用新型特征在于：将水平设置的烟道1底部切割成间断的放尘段20，该放尘段长度根据烟管除尘要求设置，其结构是在烟管底部开设40厘米长的口作为放尘区21，保留20厘米长的烟管不切割作为连接区22，放尘段由放尘区和连接区交替连接组成，这一结构既能保证烟管内不会集尘，又不降低烟道1的原有结构强度；烟气密封收集装置5由烟尘收集斗2和高性能密封环6组成，烟尘收集斗2是和放尘段20长度一样的一个斗，将其直接焊接在烟管放尘段20底部，其作业是将烟气中沉降下来的烟尘收集并排放至烟尘耐高温连续输送装置7中，高性能密封环6将上部的烟尘收集斗2和下部的密封壳体19连接在一起，其内部填充高性能填料，既能达到烟气密封要求，又能在高温、腐蚀的环境中长期稳定工作；烟尘耐高温连续输送装置7由除尘链板15、壳体连接条16、上衬板17、下衬板18、驱动齿轮12、从动齿轮23和密封壳体19组成，除尘链板15由驱动齿轮12驱动，经过从动齿轮23后在密封壳体内形成一个闭合环路，以达到连续除尘的目的，壳体连接条16间断的分布在密封壳体19中部，既起到连接密封壳体19，使其强度增强，不易在高温下变形的效果，又起到支撑上部除尘链板15的作用，上衬板17焊接在壳体连接条16上，其作用是防止除尘链板15磨损壳体连接条16，下衬板18焊接在密封壳体19的底部，其作用是防止除尘链板15磨损底部密封壳体19，由于上、下衬板减少了除尘链板15与壳体连接条16和密封壳体19的接触面积，大大的降低了设备运行时的噪音；防烟尘卸料装置4由密封卸料器13、烟尘溜槽14和卸料阀门8组成，密封卸料器13位于密封壳体19卸料端的下部，由法兰盘和密封壳体19连接，其作用时阻断外界空气与装置内的烟气接触，实现了密封卸料的效果，收集到的烟尘由烟尘溜槽14排至指定位置，避免了扬尘的产生，便于下一步的处理，卸料阀门8安装在烟尘溜槽14的底部，起到控制烟尘排放速度的作用；动力装置3位于密封壳体19外部，防止被烟气腐蚀，其由电动机9、减速机10和传动轴11组成，电动机9产生的动力经过减速机10减速，由传动轴11传送到驱动齿轮12，驱动齿轮12转动牵引除尘链板15在密封壳体19连续运动。

本实用新型将烟尘收集斗2、烟气密封装置5与烟尘耐高温连续输送装置7整体设计制作，在安装过程中，烟道管底部经间断开口处理后与烟尘收集斗2焊接在一起，这种设计既不会降低烟管的结构强度，又保证了烟道内不会集尘。特别是密封环6的设计，实现了烟气密封与设备检修的双重要求，既能在正常生产中密封烟气，又能在检修时便于设备拆卸，大大缩短了检修时间和成本。动力装置3位于烟气密封装置5的外侧，通过传动轴进行动力传递，这样能够有效的降低动力装置3受到的烟气腐蚀，明显的延长了设备的使用寿命。为了实现高空无扬尘的防尘需要，在烟尘耐高温连续输送装置7的卸料端安装了防扬尘卸料装置4和卸料阀门8，由于防扬尘卸料装置4采用全密封设计，烟尘不会泄露，卸料时，烟尘存储于防扬尘卸料装置4内，在卸料阀门8的控制下，定量、定点的向外排放，有效消除了扬尘的产生。

Claims (1)

1.高空高温烟道连续除尘装置，由烟道（1）、烟气密封收集装置（5）、烟尘耐高温连续输送装置（7）、动力装置（3）和防扬尘卸料装置（4）组成，该装置是安装在需要进行除尘处理的烟管底部，以达到对高温烟管连续除尘的目的；

其中：将水平设置的烟道（1）底部切割成间断的放尘段（20），该放尘段长度按照烟管除尘要求设定，其结构是在烟管底部开设40厘米长的口作为放尘区（21），保留20厘米长的烟管不切割作为连接区（22），放尘段由放尘区和连接区交替连接构成，使其既能保证烟管内不会集尘，又不至于降低烟道（1）的原有结构强度；烟气密封收集装置（5）由烟尘收集斗（2）和高性能密封环（6）组成，烟尘收集斗（2）是和放尘段（20）长度一样的一个斗，将其直接焊接在烟管放尘段（20）底部，其作业是将烟气中沉降下来的烟尘收集并排放至烟尘耐高温连续输送装置（7）中，高性能密封环（6）将上部的烟尘收集斗（2）和下部的密封壳体（19）连接在一起，其内部填充高性能填料，既能达到烟气密封要求，又能在高温、腐蚀的环境中长期稳定工作；烟尘耐高温连续输送装置（7）由除尘链板（15）、壳体连接条（16）、上衬板（17）、下衬板（18）、驱动齿轮（12）、从动齿轮（23）和密封壳体（19）组成，除尘链板（15）由驱动齿轮（12）驱动，经过从动齿轮（23）后在密封壳体内形成一个闭合环路，以达到连续除尘的目的，壳体连接条（16）间断的分布在密封壳体（19）中部，既起到连接密封壳体（19），使其强度增强，不易在高温下变形的效果，又起到支撑上部除尘链板（15）的作用，上衬板（17）焊接在壳体连接条（16）上，其作用是防止除尘链板（15）磨损壳体连接条（16)，下衬板（18）焊接在密封壳体（19）的底部，其作用是防止除尘链板（15）磨损底部密封壳体（19），由于上、下衬板减少了除尘链板（15）与壳体连接条（16）和密封壳体（19）的接触面积，降低了设备运行时的噪音；防烟尘卸料装置（4）由密封卸料器（13）、烟尘溜槽（14）和卸料阀门（8）组成，密封卸料器（13）位于密封壳体（19）卸料端的下部，由法兰盘和密封壳体（19）连接，其作用时阻断外界空气与装置内的烟气接触，实现密封卸料的作用，收集到的烟尘由烟尘溜槽(14)排至指定位置，避免扬尘的产生，便于下一步的处理，卸料阀门(8)安装在烟尘溜槽(14)的底部，起到控制烟尘排放速度的作用；动力装置(3)位于密封壳体(19)外部，防止被烟气腐蚀，其由电动机(9)、减速机(10)和传动轴(11)组成，电动机(9)产生的动力经过减速机(10)减速，由传动轴(11)传送到驱动齿轮(12)，驱动齿轮(12)转动牵引除尘链板(15)在密封壳体（19）连续运动。