CN216173037U - 一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统 - Google Patents

Abstract

一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，涉及烟气脱硫技术领域，包括研磨系统和反应系统，反应系统包括捕集器，捕集器中部设置有进料口，进料口通过管道连接研磨系统，捕集器顶部连接有风机，捕集器底部设置有若干出料口，捕集器底部所述出料口上方设置有防板结装置，出料口上通过导料管连接有定量给料装置，定量给料装置连通脱硫装置。本实用新型通过设置捕集器，捕集器对研磨系统研磨的物料进行收集缓存，从而可以使研磨系统研磨速度稳定，不需要与反应系统同步进行，通过在捕集器底部设置有若干个出料口，一个出料口对应一个脱硫装置，从而可以保证一套研磨系统对应多个脱硫装置，可以最大化发挥脱硫装置的产能，从而节约能耗。

Description

一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别涉及一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统。

背景技术

随着环保法规越来越严格的要求，采用碳酸氢钠为吸附剂，干法吸附去除烟气中所含的各种污染物，其净化效果可与已知的其他方式相比，具有显著的效果。如采用石灰乳为吸附剂的喷雾吸附法，干法烟气净化不仅可用于危废处理、钢厂焦炉、火力发电、市政垃圾或替代燃料焚烧厂，还可广泛地用于非金属矿、陶瓷行业、玻璃制造等行业。采用干法烟气净化可以有效去除含有酸性物质的气体，如SO₂、HCl等，达到国标烟气排放标准。烟气中含有大量酸性气体，经过大量的数据和实验，只有碳酸氢钠小到一定程度，才能和烟气中酸性成分产生最大效率的反应。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气，在高温下碳酸氢钠分解成碳酸钠Na₂CO_3、H₂O和CO_2。中国专利CN 211886232 U公开了一种应用于低硫烟气工况的钠基干法脱硫系统，此系统、高效脱硫剂喷射系统，采用一用一备的氢氧化钠研磨称重及第二螺旋输送机，可以大大提高设备利用率，减少停机时间，并能根据烟气含硫量的变化，实时调整喷射量；脱硫剂直接喷入烟道内，无需单独设置脱硫塔，阻力损失小；全干系统，无需用水，温降低，处理后烟气不需要升温，可直接排入烟囱，没有白烟现象。

但是此系统存在以下问题点：1、一条脱硫剂生产系统对应一个烟道，设备投入大，设备连续性不好。2、生产系统中碳酸氢钠研磨设备对应一个烟道的反应系统，造成研磨系统与反应系统同时启停，研磨设备无法达到最大的研磨产能，造成研磨能耗高；2、研磨后的物料直接喷入到烟道中，整个过程同步进行，如果烟道内的烟气含硫量发生变化，无法第一时间对喷射碳酸氢钠的量进行调整，需要对研磨机同步调整研磨速度，从而导致研磨速度忽快忽慢，严重影响研磨效果，从而影响脱硫效果，不利于设备稳定和设备的使用寿命。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，此一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统一台研磨系统对应多台反应系统，设备连续性好，从而最大程度的发挥研磨系统的产能，节约能耗，而且可随意调控喷入到烟道内的碳酸氢钠的量，不需要变更研磨机的频率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，包括研磨系统和反应系统，所述反应系统包括捕集器，所述捕集器中部设置有进料口，所述进料口通过管道连接所述研磨系统，所述捕集器顶部连接有风机，所述捕集器底部设置有若干出料口，所述捕集器底部所述出料口上方设置有防板结装置，所述出料口上通过导料管连接有定量给料装置，所述定量给料装置连通脱硫装置。

其中，所述防板结装置包括转动安装在所述捕集器侧壁上的旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有破碎桨，所述旋转轴上连接有驱动机构。

其中，所述研磨系统包括料仓，所述料仓底部设置有原料出口，所述原料出口上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进口位于所述螺旋输送机中部，所述螺旋输送机设置有两个出口，两个所述出口分别位于所述螺旋输送机两端，两个所述出口上分别连接一组破碎装置。

其中，所述出口上设置第二螺旋输送机。

其中，所述导料管上设置有旋转卸料阀。

其中，所述捕集器是脉冲布袋除尘器，所述捕集器顶部设置有风口和压缩空气口，所述压缩空气口内设置有气管，所述气管连接有气包，所述气管上设置有电磁阀，所述风口上连接所述风机。

其中，所述压缩空气口并排设置有若干个，每个所述压缩空气口内分别设置一根所述气管，所述气管上均匀设置有若干吹气口。

其中，所述吹气口上设置有导风罩。

其中，所述捕集器内设置有高低料位计。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统包括研磨系统和反应系统，反应系统包括捕集器，捕集器中部设置有进料口，进料口通过管道连接研磨系统，捕集器顶部连接有风机，捕集器底部设置有若干出料口，捕集器底部所述出料口上方设置有防板结装置，出料口上通过导料管连接有定量给料装置，定量给料装置连通脱硫装置。本实用新型通过设置捕集器，捕集器对研磨系统研磨的物料进行收集缓存，从而可以使研磨系统研磨速度稳定，不需要与反应系统同步进行，通过在捕集器底部设置有若干个出料口，一个出料口对应一个脱硫装置，从而可以保证一套研磨系统对应多个脱硫装置，可以最大化发挥脱硫装置的产能，从而节约能耗，而且研磨系统研磨速度可以保持恒定，从而提高设备的稳定性和使用寿命。

通过设置破碎桨，从而有效的防止粉末状的碳酸氢钠在捕集器内板结，造成下料不畅。

通过在螺旋输送机上设置有两个出口，两个出口分别连接一组破碎装置，从而实现破碎装置的一用一备，可以大大提高设备利用率，减少停机时间，通过螺旋输送机的正转和反转，来调整破碎装置的启停，切换方便快捷，节省设备投入。

通过在出口上设置第二螺旋输送机，可以保证研磨粉碎有序进行，防止物料的大量流入，影响研磨效果和研磨效率。

由于导料管上设置有旋转卸料阀，旋转卸料阀防止管道堵塞。

通过设置脉冲布袋除尘器，进入到布袋除尘器内的粉末碳酸氢钠附着在布袋除尘器的布袋上，然后通过气管对布袋间歇性反吹，从而使碳酸氢钠沉积在底部，从而实现了对碳酸氢钠的收集。

由于捕集器内设置有高低料位计，以便监控捕集器底部碳酸氢钠的量，当到达最高位时，可以停止研磨系统的运行，当到达最低位时，研磨系统启动，从而保证捕集器内一直处于稳定的料位，以便保证后续脱硫装置的正常使用。

综上所述，本实用新型一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统解决了现有技术中研磨系统与反应系统同时启闭，造成研磨系统频繁调整速度，从而容易导致设备损坏，同时造成能耗过高的技术问题，本实用新型通过设置脉冲捕集器，一个研磨系统对应多个脱硫装置，从而最大程度的发挥研磨系统的产能，节约能耗，而且可随意调控喷入到烟道内的碳酸氢钠的量。

附图说明

图1是本实用新型一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统的结构示意图；

图2是图1中研磨系统的侧视图；

图3是图1中反应系统的侧视图；

图4是图1中气包和气管的连接结构示意图；

图中：1、研磨系统，11、料仓，111、原料进口，112、原料出口，12、电动葫芦，13、破碎装置，131、第二螺旋进料机，132、研磨装置，133、分级装置，14、第一螺旋输送机，141、进口，142、出口，2、反应系统，21、捕集器，211、进料口，212、第一喷射管，213、风口，214、压缩空气口，215、出料口，22、风机，23、气管，231、导风罩，232、气包，24、防板结装置，241、旋转轴，242、破碎桨，25、导料管，251、旋转卸料阀，26、罗茨风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2和图3共同所示，一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，包括研磨系统1和反应系统2，研磨系统1包括料仓11，料仓11上设置有原料进口111，原料进口111顶部设置有电动葫芦12，电动葫芦12用来吊装吨袋，吨袋内装有碳酸氢钠原料。料仓11底部为锥形底，底部设置有原料出口112，原料出口112上方料仓11侧壁上设置有振荡器，用来辅助原料下料，防止堵塞。原料出口112上设置有插板阀。原料出口112底部连接有第一螺旋输送机14，第一螺旋输送机14的进口141位于第一螺旋输送机14中部，进口141与原料出口112固定连接，第一螺旋输送机14设置有两个出口142，两个出口142分别位于第一螺旋输送机14两端，两个出口142上分别连接一组破碎装置13。

破碎装置13包括第二螺旋进料机131、研磨装置132和分级装置133，第二螺旋进料机131的进料口上设置有料斗，料斗连通出口142，料斗内设置有旋转导料装置，旋转导料装置通过旋转进行导料，防止料斗出现堵塞，同时保证原料能有序的进入到第二螺旋进料机131内，第二螺旋进料机131与旋转导料装置传动连接，传动方式采用皮带轮和皮带传动连接，从而保证第二螺旋进料机131与旋转导料装置同步运行，从而实现定量给料的目的。第二螺旋进料机131的出口上通过管道连接有研磨装置132，管道采用波纹管，通过设置波纹管，从而防止研磨装置132的研磨振动引起上游设备晃动，破坏设备的密封性。研磨装置132为负压空气研磨机，具有变频调速功能，其上部安装有分级装置133，分级装置133为分级机，分级机代替传统的筛网来调节细度，从而提高设备的使用范围。分级机的出料口通过管道输送到反应系统2。

如图1、图3和图4共同所示，反应系统2包括捕集器21，捕集器21是脉冲布袋除尘器，捕集器21中部设置有进料口211，进料口211内设置有第一喷射管212，第一喷射管212通过管道连接研磨系统1。捕集器21顶部设置有风口213和压缩空气口214，风口213连接有风机22，风机22常开，风机22一直从捕集器21内抽气，从而使捕集器21内部一直处于负压状态，从而可以使研磨后的碳酸氢钠从管道进入到捕集器21内，并从第一喷射管212喷出。捕集器21内设置有布袋（图中未示出），布袋位于第一喷射管212上方，当碳酸氢钠进入到捕集器21后，在负压作用下，附着在布袋底部。

压缩空气口214内设置有气管23，压缩空气口214并排设置有若干个，每个压缩空气口214内分别设置一根气管23，气管23上均匀设置有若干吹气口，吹气口向下，正对布袋吹气，每个吹气口上设置有导风罩231，导风罩231为喇叭状，可以对吹出的气进行导向。气管23连接有气包232，气包232可连空压机或其他设备，以便随时向气包232内补充压缩空气。气管23上设置有电磁阀。通过电磁阀控制气管23的通气，从而可以使布袋间歇式鼓起，从而将附着在布袋底部的碳酸氢钠吹离，碳酸氢钠在重力作用下落到捕集器21底部。捕集器21内设置有高低料位计，通过高低料位计随时监控捕集器21底部的料量，当料量达到最高位时，研磨系统1停止，当料量降低到最低位时，研磨系统1启动。

捕集器21底部设置有若干出料口215，本实施例出料口215设置有两个，实际应用中可根据需要设计成其他数量，本实施例对此不作限制。捕集器21底部出料口215上方设置有防板结装置24，防板结装置24包括转动安装在捕集器21侧壁上的旋转轴241，旋转轴241上均匀设置有破碎桨242，旋转轴241上连接有驱动机构。本实施例优选驱动机构为电机，电机转动带动旋转轴241转动，从而带动破碎桨242转动，破碎桨242将碳酸氢钠粉末打散，防止在底部出现板结，造成下料不畅。出料口215上通过导料管25连接有定量给料装置，导料管25上设置有旋转卸料阀251。旋转卸料阀251可以控制物料缓慢有序的下落，防止管道堵塞。定量给料装置包括料斗和称重器，定量给料装置连通脱硫装置。定量给料装置底部出料口连接有罗茨风机26，罗茨风机26吹出的空气与定量给料装置出来的定量碳酸氢钠进行混合后喷射入烟道内，从而完成了整个输送过程。

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统的工作流程如下：

作业时，电动葫芦12吊装吨袋到原料进口111，吨袋通过手动解袋或夹紧器打开，碳酸氢钠原料落入到料仓11底部，然后通过第一螺旋输送机14进入到其中一组破碎装置13，对碳酸氢钠颗粒进行破碎，破碎完成后的粉末状碳酸氢钠在负压作用下进入到捕集器21，在负压作用下，附着在布袋外表面，通过电磁阀控制气管23的间歇通气，可以使布袋间歇式鼓起，从而将附着在布袋底部的碳酸氢钠吹离，碳酸氢钠在重力作用下落到捕集器21底部，通过高低料位计随时监控捕集器21底部的料量，当料量达到最高位时，研磨系统1停止，当料量降低到最低位时，研磨系统1启动，捕集器21底部的碳酸氢钠颗粒通过出料口215进入定量给料装置，然后在罗茨风机气力下喷入到烟道内。

本实用新型一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统设备连续性好，一台设备对应多条或一条烟道，效率高，而且降低设备投入，并且研磨设备不需要根据烟道内烟气情况随时调整速度，从而提高了设备的稳定性和设备使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，包括研磨系统和反应系统，其特征在于，所述反应系统包括捕集器，所述捕集器中部设置有进料口，所述进料口通过管道连接所述研磨系统，所述捕集器顶部连接有风机，所述捕集器底部设置有若干出料口，所述捕集器底部所述出料口上方设置有防板结装置，所述出料口上通过导料管连接有定量给料装置，所述定量给料装置连通脱硫装置。

2.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述防板结装置包括转动安装在所述捕集器侧壁上的旋转轴，所述旋转轴上均匀设置有破碎桨，所述旋转轴上连接有驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述研磨系统包括料仓，所述料仓底部设置有原料出口，所述原料出口上设置有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进口位于所述第一螺旋输送机中部，所述第一螺旋输送机设置有两个出口，两个所述出口分别位于所述第一螺旋输送机两端，两个所述出口上分别连接一组破碎装置。

4.根据权利要求3所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述出口上设置第二螺旋输送机。

5.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述导料管上设置有旋转卸料阀。

6.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述捕集器是脉冲布袋除尘器，所述捕集器顶部设置有风口和压缩空气口，所述压缩空气口内设置有气管，所述气管连接有气包，所述气管上设置有电磁阀，所述风口上连接所述风机。

7.根据权利要求6所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述压缩空气口并排设置有若干个，每个所述压缩空气口内分别设置一根所述气管，所述气管上均匀设置有若干吹气口。

8.根据权利要求7所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述吹气口上设置有导风罩。

9.根据权利要求1所述的一种一用一备干法脱硫研磨离线喷射系统，其特征在于，所述捕集器内设置有高低料位计。

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