CN217829818U - 用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，包括箱体，箱体顶部设置有多个进料口，底部设置有锥形的出料口，出料口下方设置有传送带；箱体内壁连接有筛板，筛板上表面连接有隔板，隔板两侧表面以及箱体内壁均通过气缸连接有压板，压板表面连接有破碎锥；筛板下方的箱体内壁转动连接有混料机构；混料机构下方的箱体内壁连接有挡板。该装置解决了现有技术的上料系统仅仅在对冷料加热时加热效率较低，且耗能较高的问题，具有可预先对冷料进行破碎，大幅提升了加热效率的特点。

Description

用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统

技术领域

本实用新型属于沥青混凝土生产技术领域，具体涉及一种用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统。

背景技术

目前在沥青混凝土生产的过程中需要将热料，即沥青原料与冷料，即砂石等放到混合滚筒中进行混合；为了防止沥青原料与冷料在混合筒中的混合融化不均匀，影响沥青的粘稠度，所以需要将冷料在加热滚筒中进行加热，然后再将冷料与热料进行混合；现有的设备往往预先将大块的冷料进行加热，由于砂石粒径过大导致加热效率较低，耗能较高，例如专利号为“CN 215750009”的专利，提供了一种沥青混凝土冷料环保上料机构，包括封闭型上料装置、存料仓、粉碎装置、第一管道、第二管道、控制阀和控制器。使用时，将多种冷料分别储存于不同的存料仓中，需要时通过控制阀打开存料仓的出料口，使冷料通过第一管道进入粉碎装置中，通过粉碎装置进行粉碎，再进入上料装置进行上料；该类装置在破碎后直接进行了输送带运输，即先加热再破碎，因此加热效率较差，加热所需的能耗较大；因此需要设计一种先将冷料进行破碎处理，然后再进行加热，且能耗较低的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，该装置解决了现有技术的上料系统仅仅在对冷料加热时加热效率较低，且耗能较高的问题，具有可预先对冷料进行破碎，大幅提升了加热效率的特点。

为实现上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，包括箱体，箱体顶部设置有多个进料口，底部设置有锥形的出料口，出料口下方设置有传送带；箱体内壁连接有筛板，筛板上表面连接有隔板，隔板两侧表面以及箱体内壁均通过气缸连接有压板，压板表面连接有破碎锥；筛板下方的箱体内壁转动连接有混料机构；混料机构下方的箱体内壁连接有挡板。

进一步地，破碎锥选用钢制的锥形结构，破碎锥端部采用圆头结构，避免在频繁撞击挤压中崩碎。

优选地，压板上方设置多个倾斜的下料板，下料板连接在隔板顶部两侧以及箱体内壁。

进一步地，隔板顶部为坡面结构，配合下料板可以避免物料堆积，且可以避免物料落到气缸伸缩的区域内，从而保护了气缸设备的正常运作。

优选地，混料机构包括中空的搅拌辊，搅拌辊一端通过转轴与电机输出端连接，另一端通过密封旋转接头与进气管转动连接。

优选地，进气管一端与箱体外表面连接的风机排气端连接；进气管另一端与搅拌辊内部连通，风机进气端与热气源连接。

进一步地，热气源优选厂区的散热排气主管路，利用多台设备产生的带热量的排放气进行加热；也可以通过电加热器进行空气加热提供热气源。

进一步地，箱体侧表面设置有散热孔用于排出混料机构中的热气。

进一步地，散热孔表面覆盖有滤网，避免粉尘外溢。

优选地，搅拌辊外表面开设有多个与内部贯通的排气孔；搅拌辊外表面连接有多个搅拌叶。

优选地，挡板表面开设有矩形孔，孔内壁连接有第一插板阀；出料口内壁连接有第二插板阀。

进一步地，传送带两侧连接有竖直的防尘板，防尘板顶部与出料口的侧壁接触配合，避免下落到传送带的物料中的粉尘外逸。

进一步地，插板阀选用市售的气动插板阀，气动力源与气缸的气源同源；插板阀的尺寸定制与装置尺寸适应。

进一步地，传送带优选现有技术常见的带式输送机，型号优选为XS-1015。

本实用新型提供的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统的有益效果如下：

本装置通过设置了破碎机构对冷料进行预先破碎，减小冷料的粒径，然后进行下一步的加热，较小的粒径可以提升加热的效率，从而降低加热的能耗；加热时采用了热气配合搅拌的方式进行加热，提升了加热效率，使加热更加均匀，热气可以采用厂区的热源或者多种设备的余热进行加热，为余热利用提供了多样的可能性，进一步降低了能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌辊的主视结构示意图；

图中附图标记为：箱体1，进料口11，出料口12，传送带13，筛板14，隔板15，气缸2，压板21，破碎锥22，下料板23，搅拌辊31，转轴32，电机33，进气管34，排气孔35，搅拌叶36，挡板4，第一插板阀41，第二插板阀42，密封旋转接头5，风机6，散热孔7，防尘板8。

具体实施方式

如图1~图2中，用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，包括箱体1，箱体1顶部设置有多个进料口11，底部设置有锥形的出料口12，出料口12下方设置有传送带13；箱体1内壁连接有筛板14，筛板14上表面连接有隔板15，隔板15两侧表面以及箱体1内壁均通过气缸2连接有压板21，压板21表面连接有破碎锥22；筛板14下方的箱体1内壁转动连接有混料机构；混料机构下方的箱体1内壁连接有挡板4。

进一步地，破碎锥22选用钢制的锥形结构，破碎锥22端部采用圆头结构，避免在频繁撞击挤压中崩碎。

优选地，压板21上方设置多个倾斜的下料板23，下料板23连接在隔板15顶部两侧以及箱体1内壁。

进一步地，隔板15顶部为坡面结构，配合下料板23可以避免物料堆积，且可以避免物料落到气缸2伸缩的区域内，从而保护了气缸2设备的正常运作。

优选地，混料机构包括中空的搅拌辊31，搅拌辊31一端通过转轴32与电机33输出端连接，另一端通过密封旋转接头5与进气管34转动连接。

优选地，进气管34一端与箱体1外表面连接的风机6排气端连接；进气管34另一端与搅拌辊31内部连通，风机6进气端与热气源连接。

进一步地，热气源优选厂区的散热排气主管路，利用多台设备产生的带热量的排放气进行加热；也可以通过电加热器进行空气加热提供热气源。

进一步地，箱体1侧表面设置有散热孔7用于排出混料机构中的热气。

进一步地，散热孔7表面覆盖有滤网，避免粉尘外溢。

优选地，搅拌辊31外表面开设有多个与内部贯通的排气孔35；搅拌辊31外表面连接有多个搅拌叶36。

优选地，挡板4表面开设有矩形孔，孔内壁连接有第一插板阀41；出料口12内壁连接有第二插板阀42。

进一步地，传送带13两侧连接有竖直的防尘板8，防尘板8顶部与出料口12的侧壁接触配合，避免下落到传送带13的物料中的粉尘外逸。

进一步地，插板阀选用市售的气动插板阀，气动力源与气缸2的气源同源；插板阀的尺寸定制与装置尺寸适应。

进一步地，传送带13优选现有技术常见的带式输送机，型号优选为XS-1015。

本实用新型提供的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统的工作原理如下：

使用时，将不同配料的冷料从进料口11送入，然后通过压板21进行挤压破碎缩小物料的粒径，缩小粒径后的物料从筛板14下落至下放的混料区域进行混料，一边搅拌一边通过搅拌辊31表面喷射的热气进行均匀加热，加热一段时候后开启插板阀使物料下落至传送带13运输至后续的设备与沥青热料进行混料。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，包括箱体（1），箱体（1）顶部设置有多个进料口（11），底部设置有锥形的出料口（12），出料口（12）下方设置有传送带（13）；其特征在于：箱体（1）内壁连接有筛板（14），筛板（14）上表面连接有隔板（15），隔板（15）两侧表面以及箱体（1）内壁均通过气缸（2）连接有压板（21），压板（21）表面连接有破碎锥（22）；筛板（14）下方的箱体（1）内壁转动连接有混料机构；混料机构下方的箱体（1）内壁连接有挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，其特征在于：所述压板（21）上方设置多个倾斜的下料板（23），下料板（23）连接在隔板（15）顶部两侧以及箱体（1）内壁。

3.根据权利要求1所述的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，其特征在于：所述混料机构包括中空的搅拌辊（31），搅拌辊（31）一端通过转轴（32）与电机（33）输出端连接，另一端通过密封旋转接头（5）与进气管（34）转动连接。

4.根据权利要求3所述的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，其特征在于：所述进气管（34）一端与箱体（1）外表面连接的风机（6）排气端连接；进气管（34）另一端与搅拌辊（31）内部连通，风机（6）进气端与热气源连接。

5.根据权利要求3所述的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，其特征在于：所述搅拌辊（31）外表面开设有多个与内部贯通的排气孔（35）；搅拌辊（31）外表面连接有多个搅拌叶（36）。

6.根据权利要求1所述的用于透水沥青混凝土生产的自动上料系统，其特征在于：所述挡板（4）表面开设有矩形孔，孔内壁连接有第一插板阀（41）；出料口（12）内壁连接有第二插板阀（42）。

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