CN211734944U - 一种沥青搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青搅拌站，包括机架，机架上表面转动设置有烘干滚筒和固定设置有驱动烘干滚筒转动的驱动组件，机架一端设置有冷骨料传送带，另一端连通设置有燃烧器，冷骨料传送带倾斜设置且其高处端指向并靠近烘干滚筒端部；烘干滚筒一侧设置有进气端和出气端分别与烘干滚筒和燃烧器连通的袋式除尘器；烘干滚筒另一侧设置有搅拌站主楼，搅拌站主楼上固设有振动筛，搅拌站主楼与烘干滚筒之间固设有斗式提升机，搅拌站主楼内部固设有与振动筛出料口连通的临时储料箱，搅拌站主楼一侧固设有与临时储料箱连通的粉料输送机和沥青储存罐；搅拌站主楼内部固设有连通临时储料箱的搅拌箱，搅拌箱下端部开设有出料阀。

Description

一种沥青搅拌站

技术领域

本实用新型涉及路面材料加工设备技术领域，尤其涉及一种沥青搅拌站。

背景技术

沥青混凝土俗称沥青砼，是由人工选配的具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。目前，主要采用沥青搅拌站来对沥青混凝土进行生产加工。

沥青搅拌站是一种主要适用于高速公路、公路以及下等公路沥青混合料生产的设备。沥青搅拌站先将由不同规格的冷砂、石料组成的冷骨料进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热骨料提升机送入筛分装置进行二次筛分，筛分后的热骨料、粉料以及热沥青按照预先设定的比例先后进入搅拌器内进行强制搅拌，最后将搅拌混合好的沥青混凝土排出进行储存或运输。

在实际生产中，对于冷骨料的加热较为困难，常采用燃烧器喷出火焰加热空气并对冷骨料进行加热，但是加热空气所消耗的能量并没有完全被冷骨料吸收，加热效率较低，造成了资源的浪费，还有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站，具有在装置运行中重复利用热空气，并且热损失小、热利用率高、节约能源等特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站，包括机架，所述机架上表面转动设置有烘干滚筒和固定设置有驱动所述烘干滚筒转动的驱动组件，所述机架一端设置有冷骨料传送带，另一端连通设置有燃烧器，所述冷骨料传送带倾斜设置且其高处端指向并靠近所述烘干滚筒端部；所述烘干滚筒一侧设置有进气端和出气端分别与所述烘干滚筒和所述燃烧器连通的袋式除尘器；所述烘干滚筒另一侧设置有搅拌站主楼，所述搅拌站主楼上表面固设有振动筛，所述搅拌站主楼与所述烘干滚筒之间设置有连通所述烘干滚筒和所述振动筛的斗式提升机，所述搅拌站主楼内部固设有与所述振动筛出料口连通的临时储料箱，所述搅拌站主楼一侧固设有与所述临时储料箱连通的粉料输送机和沥青储存罐；所述搅拌站主楼内部固设有与所述临时储料箱连通的搅拌箱，所述搅拌箱下端部开设有出料阀。

通过采用上述技术方案，冷骨料传送带将冷骨料输送入烘干滚筒内，烘干滚筒边转动边将冷骨料向前输送，在输送过程中，冷骨料受到燃烧器吹出热风的加热而逐渐烘干并升温；加热烘干后的热骨料由斗式提升机输送入振动筛中进行筛选，筛选后的热骨料同沥青和粉料一起储存于临时储料箱内部并定量投放入搅拌箱中进行搅拌，最终搅拌好的沥青混凝土由出料阀排出进行运输或贮存；在冷骨料加热过程中，烘干滚筒内部夹杂粉尘的热空气被吸入袋式除尘器中进行除尘，除尘后的热空气又被输送入燃烧器中，再次利用，节约能源。本实用新型实现了热风的再利用，具有在装置运行中重复利用热空气，并且热损失小、热利用率高、节约能源等特点。

进一步设置为：所述驱动组件包括多个固设于所述烘干滚筒周侧的传动齿条，所述机架上表面于所述烘干滚筒两侧转动设置有多个与所述传动齿条传动啮合的传动齿轮，所述机架上表面固设有驱动所述传动齿轮同步转动的转动电机。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动烘干滚筒两侧的传动齿轮同步且同向转动，支撑并驱动烘干滚筒转动，使烘干滚筒内部的冷骨料不断翻转，增加其与热空气的接触面积并快速且均匀地受热，有利于提高加热效率。

进一步设置为：所述机架上表面于所述烘干滚筒两端均固设有分别与所述烘干滚筒两端连通的进料箱和出料箱，所述进料箱远离所述烘干滚筒一侧设有进料口，所述冷骨料传送带伸入所述进料口并与所述烘干滚筒连通；所述燃烧器设置于所述出料箱远离所述烘干滚筒一侧，所述出料箱侧壁固设有连通所述出料箱以及所述斗式提升机的出料管道。

通过采用上述技术方案，在烘干滚筒两端设置有固定在机架上的进料箱和出料箱，实现了进料、加热和出料的同时进行，提高了热骨料输出的连续性，有利于提高整个装置沥青混凝土的生产效率。

进一步设置为：所述进料口处设置有料帘。

通过采用上述技术方案，料帘将进料箱、烘干滚筒以及出料箱围成一个封闭空间，减少了烘干滚筒内部热空气的流失以及粉尘的扩散，有利于热空气的重复利用，节能环保。

进一步设置为：所述烘干滚筒为双层结构，其主要包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间固设有连接柱并填充有保温层。

通过采用上述技术方案，减少了因热传递作用通过烘干滚筒筒壁向外传输的热量，进一步减少了在加热过程中产生的热量损失，有利于提高热利用效率。

进一步设置为：所述内筒的内壁上固设有成螺旋状排布的挡片。

通过采用上述技术方案，挡片在烘干滚筒转动时内部的冷骨料不断卷起提升并向出料端输送，冷骨料在烘干滚筒内部不断均匀混合并与热空气充分接触，提高了加热效率，有利于改善冷骨料的加热烘干效果。

进一步设置为：所述沥青储存罐周侧包设有保温罩，所述袋式除尘器与所述保温罩之间连通有热风输送管道。

通过采用上述技术方案，将袋式除尘器内部的除尘后的热空气通入到保温罩内部，对沥青储存罐加热保温，使沥青具有良好的流动性，有利于进行沥青的输送；并且再一次利用热空气中残余的热量，提高了热利用效率。

进一步设置为：所述斗式提升机周侧包设有保温棉。

通过采用上述技术方案，在热骨料从烘干滚筒向振动筛输送过程中进行保温，减少在这一过程中产生的热量损失，有利于节约能源并提高冷骨料加热效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型装置简单，多次重复利用热空气，热损失小、热利用率高，节约资源。

(2)利用烘干滚筒内部分热空气对沥青储料罐进行加热保温，提高了沥青的流动性使其更容易地输送到后续加工装置中，有利于沥青混凝土的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是本实用新型的主视图

图4是本实用新型的俯视图；

图5是沿图4中B-B线的剖视图；

图6是图5中C部的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、烘干滚筒；3、进料箱；4、出料箱；5、进料口；6、冷骨料传送带；7、燃烧器；8、袋式除尘器；9、搅拌站主楼；10、振动筛；11、斗式提升机；12、出料管道；13、临时储料箱；14、沥青储存罐；15、粉料输送机；16、搅拌箱；17、出料阀；18、传动齿条；19、传动齿轮；20、转动电机；21、内筒；22、外筒；23、连接柱；24、保温层；25、挡片；26、料帘；27、保温罩；28、热风输送管道；29、保温棉；。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种沥青搅拌站，包括一个机架1，机架1上表面转动设置有烘干滚筒2，机架1上还固定有驱动烘干滚筒2转动的驱动组件。机架1上表面于烘干滚筒2的两端分别固定有进料箱3和出料箱4，烘干滚筒2的两端转动连接分别于进料箱3和出料箱4。进料箱3远离烘干滚筒2一侧开设有进料口5，机架1靠近进料箱3一端沿机架1长度方向固定有冷骨料传送带6，冷骨料传送带6倾斜设置，其高处端穿过进料口5伸入进料箱3内部并指向烘干滚筒2进料端。机架1靠近出料箱4一侧设置有燃烧器7(图4中示出)，燃烧器7出风口与出料箱4远离烘干滚筒2一侧连通，燃烧器7吹出的热空气通过出料箱4进入烘干滚筒2内部，对烘干滚筒2内部的冷骨料逆流加热。机架1一侧固定有袋式除尘器8，袋式除尘器8的进风口与进料箱3连通，其出风口与燃烧器7连通。加热冷骨料后的热空气被袋式除尘器8吸入其中并进行除尘，然后除尘后的热空气被输送到燃烧器7中再一次进行加热，然后被输送到烘干滚筒2内部。机架1另一侧固定有搅拌站主楼9，搅拌站主楼9上表面固定有振动筛10，搅拌站主楼9与机架1之间固定有斗式提升机11，斗式提升机11上端部与振动筛10的进料斗固定相连，其下端部与出料箱4之间连通有出料管道12。加热烘干后的热骨料被输送入斗式提升机11的料斗中，随着斗式提升机不断提升并最终输送入振动筛10中进行筛选。搅拌站主楼9内部固定有临时储料箱13，燃烧器7远离烘干滚筒2一端固定有沥青储存罐14(图4中示出)，沥青储存罐14与临时储料箱13之间连通有输送管道；搅拌站主楼9一侧还固定有将粉料输送入临时储料箱13的粉料输送机15。搅拌站主楼9内部于临时储料箱13正下方固定有搅拌箱16，搅拌箱16与临时储料箱13连通，搅拌箱16下端部开设有出料阀17。沥青储存罐14、振动筛10以及粉料输送机15分别将沥青、热骨料以及矿粉按照一定比例投入到临时储料箱13内部，然后将其输送入搅拌箱16内进行搅拌，最终由出料阀17排出进行输送或储存。

参照图2，驱动组件包括多个固定于烘干滚筒2周侧的传动齿条18，多个传动齿条18沿烘干滚筒2长度方向间隔设置，本实施例优选两根传动齿条18。机架1上表面于烘干滚筒2两侧转动设置有多个与传动齿条18啮合传动的传动齿轮19和固定设置有驱动齿轮同步转动的转动电机20。本实施例优选四个传动齿轮19和转动电机20，且四个传动齿轮19相对设置于烘干滚筒2两侧。转动电机20驱动烘干滚筒2传动齿轮19同步且同向转动，支撑并驱动烘干滚筒2转动，内部的冷骨料能够在烘干滚筒2内部不断提升并翻转，增加其与热空气的接触面积，有利于提高加热效率。

参照图2和图6，烘干滚筒2为双层结构，分为内筒21和外筒22，内筒21和外筒22之间固定有连接柱23，填充有保温层24。该保温层24可为保温棉、空气以及真空状态等能够减少热传递的物质。将烘干滚筒2设置为双层结构，减少了通过烘干滚筒2筒壁而产生的内外热传递作用，减少了在加热烘干过程中的热量损失，有利于提高热利用效率。内筒21的内壁周侧固定有挡片25，挡片25呈螺旋状排布。在烘干滚筒2转动过程中，冷骨料受到挡片25的作用不断地被提升翻转以及向前输送，使其在烘干滚筒2内部能够与热空气不断充分接触，有利于改善冷骨料的加热烘干效果。进料箱3开口处设置有料帘26。料帘26将进料箱3围成一个封闭空间，减少了携带大量粉末的热空气从出料口的排出扩散，有利于热空气的重复利用并且节能环保，减少其对空气的污染。

参照图4和图5，沥青储存罐14周侧包设有保温罩27，袋式除尘器8与保温罩27之间联通有热风输送管道28。将袋式除尘器8除尘后的热空气一部分输送入保温罩27内部，使其对沥青储存罐14进行加热保温，提高沥青的流动性，有利于后续对于沥青的输送。同时，再一次利用热空气中残余的热量，省去了沥青储存罐14的加热装置，提高热利用效率并节约能源。结合图3，斗式提升机11周侧包设有保温棉29，对从烘干滚筒2加热烘干后向振动筛10进行输送的热骨料进行保温，减少了在这一过程中产生的热量损失，有利于提高冷骨料的加热效果并节约能源。

本实用新型的工作原理及有益效果为：冷骨料被冷骨料传送带6送入烘干滚筒2内部，烘干滚筒2转动带动冷骨料不断向前输送并在燃烧器7输出的热空气中不断烘干加热；加热烘干后的冷骨料被斗式提升机11输送入振动筛10内部进行筛选，筛选后的热骨料、沥青以及矿粉按一定比例输送入临时储料箱13内部并投放入搅拌箱16中进行搅拌，最后由出料阀17排出进行储存或运输。在冷骨料加热烘干过程中，烘干滚筒2内部夹杂粉末的热空气被吸入袋式除尘器8中进行除尘作业，然后除尘后的热空气通入到燃烧器7内部再次进行加热并输送入烘干滚筒2内部。本实用新型实现了热空气的再利用，具有热损失小、热利用率高、节约能源等特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沥青搅拌站，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上表面转动设置有烘干滚筒(2)和固定设置有驱动所述烘干滚筒(2)转动的驱动组件，所述机架(1)一端设置有冷骨料传送带(6)，另一端连通设置有燃烧器(7)，所述冷骨料传送带(6)倾斜设置且其高处端指向并靠近所述烘干滚筒(2)端部；所述烘干滚筒(2)一侧设置有进气端和出气端分别与所述烘干滚筒(2)和所述燃烧器(7)连通的袋式除尘器(8)；所述烘干滚筒(2)另一侧设置有搅拌站主楼(9)，所述搅拌站主楼(9)上表面固设有振动筛(10)，所述搅拌站主楼(9)与所述烘干滚筒(2)之间固设有将热骨料从所述烘干滚筒(2)向所述振动筛(10)运输的斗式提升机(11)，所述搅拌站主楼(9)内部固设与所述振动筛(10)出料口连通的临时储料箱(13)，所述搅拌站主楼(9)一侧固设有与所述临时储料箱(13)连通的粉料输送机(15)和沥青储存罐(14)；所述搅拌站主楼(9)内部固设有与所述临时储料箱(13)连通的搅拌箱(16)，所述搅拌箱(16)下端部开设有出料阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述驱动组件包括多个固设于所述烘干滚筒(2)周侧的传动齿条(18)，所述机架(1)上表面于所述烘干滚筒(2)两侧转动设置有多个与所述传动齿条(18)传动啮合的传动齿轮(19)，所述机架(1)上表面固设有驱动所述传动齿轮(19)同步转动的转动电机(20)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述机架(1)上表面于所述烘干滚筒(2)两端均固设有分别与所述烘干滚筒(2)两端连通的进料箱(3)和出料箱(4)，所述进料箱(3)远离所述烘干滚筒(2)一侧开设有进料口(5)，所述冷骨料传送带(6)伸入所述进料口(5)内部并与所述烘干滚筒(2)连通；所述燃烧器(7)设置于所述出料箱(4)远离所述烘干滚筒(2)一侧，所述出料箱(4)侧壁固设有连通所述出料箱(4)以及所述斗式提升机(11)的出料管道(12)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述进料口(5)处设置有料帘(26)。

5.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述烘干滚筒(2)为双层结构，其主要包括内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)和所述外筒(22)之间固设有连接柱(23)并填充有保温层(24)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述内筒(21)的内壁上固设有成螺旋状排布的挡片(25)。

7.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述沥青储存罐(14)周侧包设有保温罩(27)，所述袋式除尘器(8)与所述保温罩(27)之间连通有热风输送管道(28)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站，其特征在于：所述斗式提升机(11)周侧包设有保温棉(29)。

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